CN223946964U - 一种钢管圆锥倒工具 - Google Patents

Abstract

本钢管圆锥倒工具，包括锥形切削装置、刀具传动机构、滚花螺母、驱动接头和夹紧夹头；锥形切削装置包括锥形切削机构和切削刀具，锥形切削机构为前后贯通的中空状，并在其前后端部分别设有前螺纹端和后螺纹端；夹紧夹头套设在锥形切削机构的前螺纹端上，切削刀具固定在刀具传动机构前端，刀具传动机构后端与驱动接头前端连接，滚花螺母设有内螺纹，且滚花螺母套设在锥形切削机构后螺纹端上，并通过滚花螺母内螺纹与锥形切削机构后螺纹端相连接；锥形切削机构中部还设有加油口，且加油口在锥形切削机构上从外向内贯通到锥形切削机构的中部中空处。其方便携带、体积小、操作便捷、加工精度高，能方便快捷的用于对钢管端部进行锥形加工。

Description

一种钢管圆锥倒工具

技术领域

本实用新型涉及钢管加工工具领域，具体涉及一种钢管圆锥倒工具。

背景技术

众所周知，钢管是工业设备中常用的零部件器材，特别是在设备装配中，经常需要将不同的钢管加工成锥度进行密封，再进行后续的操作工作，如进一步加工或者组装零部件。

传统的对钢管锥度的加工一般都是使用传统机床加工，传统机床占地空间大，能耗较高，导致生产成本高。而且这种加工方式会导致噪音、碳排放等环境污染，同时一些老旧设备也存在机械故障和安全隐患，而维护和更换零部件费用又比较高，也增加了综合成本。另外，以往的加工钢管的车床占用空间资源较多，工人学习难度较高，而且不能携带到施工安装现场随时进行加工。从而不能很灵活的应对一些随时需要对钢管进行锥度加工的应急安装施工场合，导致给整个安装施工工作带来不便，从而影响工作进程。

有鉴于此，本实用新型人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种钢管圆锥倒工具，能够方便快捷的用于对钢管端部进行锥形加工，以满足管道连接或特定工程需求，且具有方便携带、结构简单、体积小、操作便捷、加工精度高等特点，能适用于现场施工或临时维修的场景。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钢管圆锥倒工具，包括锥形切削装置、刀具传动机构、滚花螺母、驱动接头和夹紧夹头；所述锥形切削装置包括锥形切削机构和切削刀具，所述锥形切削机构为前后贯通的中空状，并在其前后端部分别设有前螺纹端和后螺纹端；所述夹紧夹头套设在所述锥形切削机构的前螺纹端上，所述切削刀具固定在刀具传动机构的前端，所述刀具传动机构的后端与驱动接头的前端连接，所述滚花螺母中前部设有内螺纹，且滚花螺母后端套设在刀具传动机构后端部，并在切削刀具连同刀具传动机构自后向前插入锥形切削机构的中空通孔后，再通过滚花螺母的内螺纹与锥形切削机构的后螺纹端相连接；所述锥形切削机构的中部还设有加油口，且加油口在锥形切削机构上从外向内贯通到锥形切削机构的中部通孔处。

优选的，所述刀具传动机构包括限套轴和切轴，所述限套轴的后端与驱动接头前端连接，所述限套轴的前端与切轴后端连接，所述切轴的前端与所述切削刀具的后端连接，所述滚花螺母后侧套设在限套轴上

优选的，所述切削刀具包括刀架和两块刀片，所述刀架为圆柱状，且在刀架的轴向贯通有两个固定螺孔，并通过固定螺栓安插在固定螺孔内将刀架固定在所述切轴的前端；所述两块刀片中心对称设置在刀架的前端两侧，并在两块刀片之间设置有排屑槽口。

优选的，所述刀片包括一体成型的固定部和切削部，所述固定部在前后方向上贯通有固定螺孔，所述切削部的刀刃为自后向前朝外逐渐倾斜状结构。

优选的，所述锥形切削机构的下方还连接有固定板。

优选的，所述滚花螺母的外表面上这有滚花纹路。

优选的，所述夹紧夹头包括夹紧螺帽和锥形夹块，所述锥形夹块包括相互轴向连接的安装段和夹持段，且安装段的首端到夹持段的尾端直径逐渐缩小，并在夹持段上由内到外均匀贯通开设有数个伸缩条型槽；所述夹紧螺帽内设有内螺纹，且夹紧螺帽前端套设在锥形夹块的安装段上，所述夹紧螺帽后端套设在锥形切削机构的前螺纹端上，所述锥形切削机构在位于前螺纹端段内部的通孔也为锥形结构。

优选的，所述切轴与刀架之间还设置有挡圈，且挡圈的内圈部分套设在切轴与刀架连接处的环形槽内。

优选的，所述驱动接头后端连接有手摇曲柄。

优选的，所述驱动接头后端连接有电钻接口。

通过上述技术方案，本实用新型的钢管圆锥倒工具相较于传统机床加工方式，具有以下优点：

1、便携性强：携带方便，体积小，可在现场或有限空间内随时使用，做到了传统车床所无法实现的随时加工、随地加工。

2、适应性高：可手动或电动操作，满足不同场景的钢管锥度加工需求。

3、节能环保：无需大型设备，降低能耗，减少碳排放，无噪音。

4、高加工精度：采用优化刀具设计，确保加工表面质量和螺纹精度。

5、应用范围广泛：可应用于管道安装、维修、制造等领域，提高作业效率并降低成本，相较于传统车床加工，其结构简单，操作易上手。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种钢管圆锥倒工具的主视图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种钢管圆锥倒工具的侧视图；

图3为图2在A-A向的剖视图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种钢管圆锥倒工具中锥形切削机构的侧视图；

图5为图4在A-A向的剖视图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种钢管圆锥倒工具中切削刀具的主视图；

图7为本实用新型实施例所公开的一种钢管圆锥倒工具中切削刀具的侧视图；

图8为本实用新型实施例所公开的一种钢管圆锥倒工具中夹紧夹头的侧视图；

图9为图8中A-A向的剖视图；

图10为本实用新型实施例所公开的一种钢管圆锥倒工具中刀具传动机构的侧视图；

图11为图10中A-A向的剖视图；

图12为本实用新型实施例所公开的一种钢管圆锥倒工具中滚花螺母的剖视图；

图13为本实用新型实施例所公开的一种钢管圆锥倒工具中手摇曲柄的剖视图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.锥形切削装置11.锥形切削机构111.前螺纹端112.后螺纹端113.加油口12.切削刀具121.刀架122.刀片1221.固定部1222.切削部123.排屑槽口2.刀具传动机构21.限套轴22.切轴3.滚花螺母4.驱动接头5.夹紧夹头51.夹紧螺帽52.锥形夹块521.安装段522.夹持段523.伸缩条型槽6.固定板7.挡圈8.手摇曲柄9.钢管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种钢管圆锥倒工具，包括锥形切削装置1、刀具传动机构2、滚花螺母3、驱动接头4和夹紧夹头5；夹紧夹头5用于夹紧加工钢管，确保其在加工过程中不发生位移。所述锥形切削装置1包括锥形切削机构11和切削刀具12，所述锥形切削机构11为前后贯通的中空状，并在其前后端部分别设有前螺纹端111和后螺纹端112；所述夹紧夹头5套设在所述锥形切削机构11的前螺纹端111上，所述切削刀具12固定在刀具传动机构2的前端，所述刀具传动机构2的后端与驱动接头4的前端连接。如图12所示，所述滚花螺母3中前部设有内螺纹，且滚花螺母3后端套设在刀具传动机构2后端部，并在切削刀具12连同刀具传动机构2自后向前插入锥形切削机构11的中空通孔后，再通过滚花螺母3的内螺纹与锥形切削机构11的后螺纹端112相连接；通过旋转滚花螺母3控制切削刀具12的进给量，保证加工精度。所述锥形切削机构11的中部还设有加油口113，且加油口113在锥形切削机构11上从外向内贯通到锥形切削机构11的中部通孔处。

其中，如图10和11所示，所述刀具传动机构2包括限套轴21和切轴22，所述限套轴21的后端与驱动接头4前端连接，所述限套轴21的前端与切轴22后端连接，所述切轴22的前端与所述切削刀具12的后端连接，所述滚花螺母3后侧套设在限套轴21上，以用于固定切削刀具12，确保加工过程中的稳定性。如图6和图7所示，所述切削刀具12包括刀架121和两块刀片122，所述刀架121为圆柱状，且在刀架121的轴向贯通有两个固定螺孔，并通过固定螺栓安插在固定螺孔内将刀架121固定在所述切轴22的前端；所述两块刀片122中心对称设置在刀架121的前端两侧，并在两块刀片122之间设置有排屑槽口123。所述刀片122包括一体成型的固定部1221和切削部1222，所述固定部1221在前后方向上贯通有固定螺孔，所述切削部1222的刀刃为自后向前朝外逐渐倾斜状结构。

同时，为了方便在加工过程中将本钢管圆锥倒工具固定在台面上，所述锥形切削机构11的下方还连接有固定板6。所述滚花螺母3的外表面上这有滚花纹路。以增加作业人员握持时手指与滚花螺母的摩擦力，方便作业人员拧动前后调整。

另外，如图8和图9所示，所述夹紧夹头5包括夹紧螺帽51和锥形夹块52，所述锥形夹块52包括相互轴向连接的安装段521和夹持段522，且安装段521的首端到夹持段522的尾端直径逐渐缩小，并在夹持段522上由内到外均匀贯通开设有数个伸缩条型槽523；所述夹紧螺帽51内设有内螺纹，且夹紧螺帽51前端套设在锥形夹块52的安装段521上，所述夹紧螺帽51后端套设在锥形切削机构11的前螺纹端111上，所述锥形切削机构11在位于前螺纹端111段内部的通孔也为锥形结构。这样在钢管9插入锥形夹块52的中心孔以后，顺时针拧动夹紧螺帽51，夹紧螺帽51就会带着锥形夹块52向后移动，当锥形夹块52的外表面与锥形切削机构11的前螺纹端111内的锥形结构通孔内壁接触时，由于锥形夹块52的夹持段522上由内到外均匀贯通开设有数个伸缩条型槽523，伸缩条型槽523以外的夹持段522部分受到锥形切削机构11的前螺纹端111内锥形通孔内壁的挤压就会向内逐渐收拢，从而将通孔内的钢管9紧密卡紧。

所述切轴22与刀架121之间还设置有挡圈7，且挡圈7的内圈部分套设在切轴22与刀架121连接处的环形槽内。从而能够将钢管加工掉落的碎屑挡住收集，最后在加工完成取出钢管后可从加油口113内将碎屑倒出。

如图13所示，所述驱动接头4后端连接有手摇曲柄8，加工时操作人员握住手摇曲柄8摇动即可带动刀片122旋转对钢管端头进行锥度加工。当然，所述驱动接头4后端也可以连接电钻接口，采用电钻旋转来驱动。也就是说可手动或电动操作，以适用于不同的工作场景。

本钢管圆锥倒工具是通过手动或电动驱动，实现对钢管端部的锥形加工，具体工作原理为如下步骤：

第一步.首先将管材锯切至所需长度的钢管9，并去除钢管9端部的毛刺。

第二步.将钢管9插入锥形夹块52的中心孔中，并露出端部露出一段，接着顺时针拧动旋转夹紧螺帽51，使夹紧螺帽51带着锥形夹块52向后移动，让锥形夹块52的夹持段522夹紧钢管9。

第三步.然后调整滚花螺母3，使切削刀具12与钢管9端部保持适当间距。

第四步.然后顺时针手摇曲柄8(如果采用电钻驱动的话就开启电钻)，使切削刀具12逐步向钢管9端部进给，以实现对钢管9的端部逐渐进行锥形加工。

第五步.在切削刀具12逐步向钢管9端部进给加工的过程中，通过加油口113向钢管9的端部施加切削油，以提高切削质量。

第六步.同时在切削刀具12逐步向钢管9端部进给加工的过程中，时而逆时针回转滚花螺母3，防止钢管9端部的加工表面形成台阶，并直到加工完成。

实际操作时，是先将管材锯切至所需长度的钢管9并去除毛刺，然后将切削刀具12安装在刀具传动机构2上，再将滚花螺母3旋转2-3圈固定到锥形切削机构11的后螺纹端112上完成初步安装。接着，继续顺时针旋转滚花螺母3直至距离后螺纹端112前侧边10mm处，并使用夹紧螺帽51固定夹紧锥形夹块52。将锥形切削装置1通过固定板5固定在台钳上，并水平夹紧在台钳中。将钢管9的管端通过夹紧夹头5，并推入至锥形切削装置1的开口处。确保钢管9的管端与切削刀具12之间至少保持5mm的间距，并且钢管9的管端不得接触切削刀具12。拧紧夹紧螺帽51夹紧。继续顺时针旋转滚花螺母3,直至切削刀具接近管端，但不要接触钢管9的管端。此时不要继续旋转滚花螺母3。然后通过锥形切削机构11的中部设有加油口113向钢管9的管端和切削表面施加切削油。最后快速顺时针旋转手摇曲柄8或启动电钻使其顺时针旋转，同时顺时针缓慢均匀旋转滚花螺母3以完成加工。

在本例中，本实用新型的钢管圆锥倒工具能够方便快捷的用于对钢管端部进行锥形加平口加工，以满足管道连接或特定工程需求。该工具方便携带、结构简单、体积小、操作便捷、加工精度高等特点，能适用于现场施工或临时维修的场景。其相较于传统机床加工方式，本钢管圆锥倒工具便携性强：携带方便，体积小，可在现场或有限空间内随时使用，做到了传统车床所无法实现的随时加工、随地加工。适应性高：可手动或电动操作，满足不同场景的钢管锥度加工需求。节能环保：无需大型设备，降低能耗，减少碳排放，无噪音。高加工精度：采用优化刀具设计，确保加工表面质量和螺纹精度。应用范围广泛：可应用于管道安装、维修、制造等领域，提高作业效率并降低成本，相较于传统车床加工，其结构简单，操作易上手。

以上所述的仅是本实用新型的一种钢管圆锥倒工具优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢管圆锥倒工具，其特征在于，包括锥形切削装置、刀具传动机构、滚花螺母、驱动接头和夹紧夹头；所述锥形切削装置包括锥形切削机构和切削刀具，所述锥形切削机构为前后贯通的中空状，并在其前后端部分别设有前螺纹端和后螺纹端；所述夹紧夹头套设在所述锥形切削机构的前螺纹端上，所述切削刀具固定在刀具传动机构的前端，所述刀具传动机构的后端与驱动接头的前端连接，所述滚花螺母中前部设有内螺纹，且滚花螺母后端套设在刀具传动机构后端部，并在切削刀具连同刀具传动机构自后向前插入锥形切削机构的中空通孔后，再通过滚花螺母的内螺纹与锥形切削机构的后螺纹端相连接；所述锥形切削机构的中部还设有加油口，且加油口在锥形切削机构上从外向内贯通到锥形切削机构的中部通孔处。

2.根据权利要求1所述的一种钢管圆锥倒工具，其特征在于，所述刀具传动机构包括限套轴和切轴，所述限套轴的后端与驱动接头前端连接，所述限套轴的前端与切轴后端连接，所述切轴的前端与所述切削刀具的后端连接，所述滚花螺母后侧套设在限套轴上。

3.根据权利要求2所述的一种钢管圆锥倒工具，其特征在于，所述切削刀具包括刀架和两块刀片，所述刀架为圆柱状，且在刀架的轴向贯通有两个固定螺孔，并通过固定螺栓安插在固定螺孔内将刀架固定在所述切轴的前端；所述两块刀片中心对称设置在刀架的前端两侧，并在两块刀片之间设置有排屑槽口。

4.根据权利要求3所述的一种钢管圆锥倒工具，其特征在于，所述刀片包括一体成型的固定部和切削部，所述固定部在前后方向上贯通有固定螺孔，所述切削部的刀刃为自后向前朝外逐渐倾斜状结构。

5.根据权利要求4所述的一种钢管圆锥倒工具，其特征在于，所述锥形切削机构的下方还连接有固定板。

6.根据权利要求5所述的一种钢管圆锥倒工具，其特征在于，所述滚花螺母的外表面上这有滚花纹路。

7.根据权利要求6所述的一种钢管圆锥倒工具，其特征在于，所述夹紧夹头包括夹紧螺帽和锥形夹块，所述锥形夹块包括相互轴向连接的安装段和夹持段，且安装段的首端到夹持段的尾端直径逐渐缩小，并在夹持段上由内到外均匀贯通开设有数个伸缩条型槽；所述夹紧螺帽内设有内螺纹，且夹紧螺帽前端套设在锥形夹块的安装段上，所述夹紧螺帽后端套设在锥形切削机构的前螺纹端上，所述锥形切削机构在位于前螺纹端段内部的通孔也为锥形结构。

8.根据权利要求7所述的一种钢管圆锥倒工具，其特征在于，所述切轴与刀架之间还设置有挡圈，且挡圈的内圈部分套设在切轴与刀架连接处的环形槽内。

9.根据权利要求8所述的一种钢管圆锥倒工具，其特征在于，所述驱动接头后端连接有手摇曲柄。

10.根据权利要求8所述的一种钢管圆锥倒工具，其特征在于，所述驱动接头后端连接有电钻接口。