CN223946929U - 一种切割方向可调的环保钢桶身料剪板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保钢桶身料加工技术领域，尤其是一种切割方向可调的环保钢桶身料剪板装置，包括操作台，在操作台的顶部内开设有腔体，在腔体内设置有第一驱动电机，且在第一驱动电机的顶部连接有驱动轴，驱动轴的顶部贯穿操作台的顶部并连接有条形的支撑架；在支撑架的上方设有承载板，承载板的底部两侧均通过连接架与支撑架固定，而在承载板上分别设置有对板材进行固定的夹持机构和推动板材出料的推料机构；在承载板的上方设有条形的切刀。本实用新型，通过承载板在操作台上的转动，可对固定在承载板上的板材进行转动调节，从而对切刀在板材上的切割方向进行调节，省去了人工的手动操作，为板材切割提供便利。

Description

一种切割方向可调的环保钢桶身料剪板装置

技术领域

本实用新型涉及环保钢桶身料加工技术领域，尤其涉及一种切割方向可调的环保钢桶身料剪板装置。

背景技术

‌环保钢桶身料主要包括冷轧薄钢板和镀锌钢板‌。这些材料在环保性能、耐腐蚀性和加工性能方面表现出色，适合用于制造环保钢桶。

在对环保钢桶进行生产时，需使用剪板装置对冷轧薄钢板或镀锌钢板进行剪切，从而得到所需形状的环保钢桶身料，而现有的剪板装置多是人工手动将板材置于操作台上，随后在液压缸的驱动让切刀落在板材上从而完成剪板，所以对于切割位置以及切割方向却需要人工去调节，增加了剪板过程的不便性。

因此，提出一种切割方向可调的环保钢桶身料剪板装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的剪板装置缺乏对切割方向调节能力，增加了剪板过程费力程度的缺点，而提出的一种切割方向可调的环保钢桶身料剪板装置。

有鉴于此，本实用新型提供一种切割方向可调的环保钢桶身料剪板装置，包括操作台，在操作台的顶部内开设有腔体，在腔体内设置有第一驱动电机，且在第一驱动电机的顶部连接有驱动轴，驱动轴的顶部贯穿操作台的顶部并连接有条形的支撑架；

在支撑架的上方设有承载板，承载板的底部两侧均通过连接架与支撑架固定，而在承载板上分别设置有对板材进行固定的夹持机构和推动板材出料的推料机构；

在承载板的上方设有条形的切刀，切刀垂直于承载板的顶面，在切刀的顶部安装有连接座，且连接座的顶部安装有液压缸，液压缸固定在横梁上，且在横梁的两端底部均安装有支撑柱，支撑柱的底部设置在直线电机上，且直线电机安装在操作台的两侧上。

优选的是，在其中一根支撑柱的外侧安装有控制柜，控制柜内设置有控制器，且控制器通过导线分别与第一驱动电机、液压缸、直线电机连接。

优选的是，在液压缸的侧面平行设有导向轴，导向轴的底部固定在连接座上，且导向轴的另一端滑动贯穿横梁设置。

优选的是，推料机构包括开设在承载板上的第一条形槽，在第一条形槽的下方设有单向丝杆，单向丝杆的端部转动安装在固定座上，且固定座固定在承载板的底部上，而在单向丝杆的一端上安装有第二驱动电机，第二驱动电机固定在固定座上，且第二驱动电机通过导线与控制器连接，在单向丝杆上通过丝母螺纹连接有推板，推板的顶部贯穿第一条形槽置于承载板的上方。

优选的是，夹持机构包括开设在承载板两侧的第二条形槽，两个第二条形槽对称设置在第一条形槽的两侧，且第二条形槽的下方设有双向丝杆，双向丝杆的端部转动安装在连接架上，且在双向丝杆的一端安装有第三驱动电机，第三驱动电机固定在连接架上，且第三驱动电机通过导线与控制器连接，在双向丝杆的两端均通过丝母螺纹连接有夹板，夹板的顶部贯穿第二条形槽置于承载板的上方。

优选的是，推板的两侧均与第一条形槽的内壁间隙配合，且夹板的两侧均与第二条形槽的内壁间隙配合。

优选的是，在操作台的顶部上安装有环形的滑轨，滑轨与驱动轴同轴设置，在滑轨上安装有滑块，且滑块通过连接杆与支撑架固定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种切割方向可调的环保钢桶身料剪板装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型，通过承载板在操作台上的转动，可对固定在承载板上的板材进行转动调节，从而对切刀在板材上的切割方向进行调节，省去了人工的手动操作，为板材切割提供便利；

2.本实用新型，通过推板在承载板上方的直线运动，可将切割后的板材从承载板上推下，以便板材贴合在承载板上，不便于后续的取料操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的剖面图；

图4为本实用新型的承载板底部结构示意图。

图中：1、操作台；2、腔体；3、第一驱动电机；4、驱动轴；5、支撑架；6、连接架；7、承载板；8、第二条形槽；9、双向丝杆；10、第三驱动电机；11、夹板；12、第一条形槽；13、单向丝杆；14、固定座；15、第二驱动电机；16、推板；17、滑轨；18、滑块；19、连接杆；20、切刀；21、连接座；22、液压缸；23、横梁；24、支撑柱；25、直线电机；26、导向轴；27、控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图4，一种切割方向可调的环保钢桶身料剪板装置，包括操作台1，在操作台1的顶部内开设有腔体2，在腔体2内设置有第一驱动电机3，且在第一驱动电机3的顶部连接有驱动轴4，驱动轴4的顶部贯穿操作台1的顶部并连接有条形的支撑架5，让第一驱动电机3可带动支撑架5在操作台1的上方进行转动。

而为了提高支撑架5转动的稳定性，如图2所示，在操作台1的顶部上安装有环形的滑轨17，滑轨17与驱动轴4同轴设置，在滑轨17上安装有滑块18，且滑块18通过连接杆19与支撑架5固定，对支撑架5的转动提供导向作用，并且还对支撑架5提供支撑，提高支撑架5的应力强度，也可防止支撑架5在受压后直接作用在驱动轴4上，进而影响第一驱动电机3带动驱动轴4进行转动。

在支撑架5的上方设有承载板7，承载板7的底部两侧均通过连接架6与支撑架5固定，而在承载板7上分别设置有对板材进行固定的夹持机构；

其中，如图2和图4所示，夹持机构包括开设在承载板7两侧的第二条形槽8，两个第二条形槽8对称设置在第一条形槽12的两侧，且第二条形槽8的下方设有双向丝杆9，双向丝杆9的端部转动安装在连接架6上，且在双向丝杆9的一端安装有第三驱动电机10，第三驱动电机10固定在连接架6上，在双向丝杆9的两端均通过丝母螺纹连接有夹板11，夹板11的顶部贯穿第二条形槽8置于承载板7的上方，在将待切割的板材置于承载板7上后，双向丝杆9转动会带动夹板11靠近板材，以此对板材进行夹持固定，让板材在被切割时可保持稳定的状态；其中，夹板11的两侧均与第二条形槽8的内壁间隙配合，提高夹板11做直线运动的稳定性。

在将板材固定好后，如图1所示，在承载板7的上方设有条形的切刀20，切刀20垂直于承载板7的顶面，在切刀20的顶部安装有连接座21，且连接座21的顶部安装有液压缸22，液压缸22固定在横梁23上，且在横梁23的两端底部均安装有支撑柱24，支撑柱24的底部设置在直线电机25上，且直线电机25安装在操作台1的两侧上，液压缸22会推动切刀20靠近板材以此完成板材的切割。

具体的，在切割过程中，在需要板材进行斜角方向上的切割时，第一驱动电机3会开始运作，并让带动承载板7带动板材进行转动，以此调节板材与切刀20之间的角度方向，随后直线电机25会带动切刀20在板材上方进行移动，以将切刀20置于板材的切割位置处，最后液压缸22推动切刀20落下完成对板材不同方向上的切割操作。

而为了让切刀20可稳定的进行升降，因此在液压缸22的侧面平行设有导向轴26，导向轴26的底部固定在连接座21上，且导向轴26的另一端滑动贯穿横梁23设置，对切刀20的升降进行导向，从而提高切刀20下落过程的稳定性。

在将板材切割完毕后，如图3和图4所示，在承载板7上还设置有推动板材出料的推料机构，其中，推料机构包括开设在承载板7上的第一条形槽12，在第一条形槽12的下方设有单向丝杆13，单向丝杆13的端部转动安装在固定座14上，且固定座14固定在承载板7的底部上，而在单向丝杆13的一端上安装有第二驱动电机15，第二驱动电机15固定在固定座14上，在单向丝杆13上通过丝母螺纹连接有推板16，推板16的顶部贯穿第一条形槽12置于承载板7的上方，单向丝杆13的转动，可带动推板16在承载板7的上方进行直线运动，从而将切割好的板材从承载板7上推出，以防板材贴合在承载板7上，不便于后续的取料；在实际的使用过程中，在将板材边角位置切割后，可在切刀20未从承载板7上移开时，驱使直线电机25对切刀20进行二次移动，从而让切刀20将切割下来的边角料推下承载板7，以免边角料仍滞留在承载板7并受到二次切割，以防较小边角料对后续的废料清理造成麻烦。

进一步的，推板16的两侧均与第一条形槽12的内壁间隙配合，提高推板16直线运动的稳定性。

需要说明的是，在其中一根支撑柱24的外侧安装有控制柜27，控制柜27内设置有控制器，且控制器通过导线分别与第一驱动电机3、液压缸22、直线电机25、第三驱动电机10、第二驱动电机15连接，在实际的使用过程中，控制器为PLC逻辑控制器、控制主板、控制主机中的一种；且在控制柜27上还设置有触控显示器，以对整个剪板操作进行控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种切割方向可调的环保钢桶身料剪板装置，其特征在于：包括操作台（1），在操作台（1）的顶部内开设有腔体（2），在腔体（2）内设置有第一驱动电机（3），且在第一驱动电机（3）的顶部连接有驱动轴（4），驱动轴（4）的顶部贯穿操作台（1）的顶部并连接有条形的支撑架（5）；

在支撑架（5）的上方设有承载板（7），承载板（7）的底部两侧均通过连接架（6）与支撑架（5）固定，而在承载板（7）上分别设置有对板材进行固定的夹持机构和推动板材出料的推料机构；

在承载板（7）的上方设有条形的切刀（20），切刀（20）垂直于承载板（7）的顶面，在切刀（20）的顶部安装有连接座（21），且连接座（21）的顶部安装有液压缸（22），液压缸（22）固定在横梁（23）上，且在横梁（23）的两端底部均安装有支撑柱（24），支撑柱（24）的底部设置在直线电机（25）上，且直线电机（25）安装在操作台（1）的两侧上。

2.根据权利要求1所述的一种切割方向可调的环保钢桶身料剪板装置，其特征在于：在其中一根支撑柱（24）的外侧安装有控制柜（27），控制柜（27）内设置有控制器，且控制器通过导线分别与第一驱动电机（3）、液压缸（22）、直线电机（25）连接。

3.根据权利要求2所述的一种切割方向可调的环保钢桶身料剪板装置，其特征在于：在液压缸（22）的侧面平行设有导向轴（26），导向轴（26）的底部固定在连接座（21）上，且导向轴（26）的另一端滑动贯穿横梁（23）设置。

4.根据权利要求2所述的一种切割方向可调的环保钢桶身料剪板装置，其特征在于：推料机构包括开设在承载板（7）上的第一条形槽（12），在第一条形槽（12）的下方设有单向丝杆（13），单向丝杆（13）的端部转动安装在固定座（14）上，且固定座（14）固定在承载板（7）的底部上，而在单向丝杆（13）的一端上安装有第二驱动电机（15），第二驱动电机（15）固定在固定座（14）上，且第二驱动电机（15）通过导线与控制器连接，在单向丝杆（13）上通过丝母螺纹连接有推板（16），推板（16）的顶部贯穿第一条形槽（12）置于承载板（7）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种切割方向可调的环保钢桶身料剪板装置，其特征在于：夹持机构包括开设在承载板（7）两侧的第二条形槽（8），两个第二条形槽（8）对称设置在第一条形槽（12）的两侧，且第二条形槽（8）的下方设有双向丝杆（9），双向丝杆（9）的端部转动安装在连接架（6）上，且在双向丝杆（9）的一端安装有第三驱动电机（10），第三驱动电机（10）固定在连接架（6）上，且第三驱动电机（10）通过导线与控制器连接，在双向丝杆（9）的两端均通过丝母螺纹连接有夹板（11），夹板（11）的顶部贯穿第二条形槽（8）置于承载板（7）的上方。

6.根据权利要求5所述的一种切割方向可调的环保钢桶身料剪板装置，其特征在于：推板（16）的两侧均与第一条形槽（12）的内壁间隙配合，且夹板（11）的两侧均与第二条形槽（8）的内壁间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种切割方向可调的环保钢桶身料剪板装置，其特征在于：在操作台（1）的顶部上安装有环形的滑轨（17），滑轨（17）与驱动轴（4）同轴设置，在滑轨（17）上安装有滑块（18），且滑块（18）通过连接杆（19）与支撑架（5）固定。