CN223946547U - 直型卸扣压弯成形工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及直型卸扣技术领域，特别是涉及直型卸扣压弯成形工装，包括上模板，上模板下端面以固定结构方式设置冲头，冲头两侧以滑动结构方式对称设置有模座，模座内侧以转动结构方式设置有滚轮，模座以滑动结构方式设置有导轨，导轨下部以固定结构方式设置有底板，还设置有斜面结构，上模板下压通过斜面结构驱动两模座向内移动，也就是在上模板下压过程中，通过斜面结构驱动两模座向内移动，对工件两侧进行挤压，该联动结构的设计，无需其他动力源，结构简单，并且提高了加工的精度。

Description

直型卸扣压弯成形工装

技术领域：

本申请涉及直型卸扣技术领域，特别是涉及直型卸扣压弯成形工装。

背景技术：

卸扣也称连接环，是机械工程中常用的连接器材。工程上常见的卸扣有欧式大弓形卸扣、直型卸扣、圆头卸扣、方头卸扣、D形卸扣等多种形式。在抢救作业中，是钢丝绳之间、钢丝绳与车体之间、钢丝绳与滑轮之间、刚性牵引架与车体之间的必要连接器材。

申请号为CN201010577198.1的末端卸扣的压弯装置，是由中心垫、液压油缸、活塞杆所组成。通过前、后、左、右方向上设置液压油缸；前面液压油缸上设置紧固块；后面液压油缸上设置中心垫；左、右两边对称设置的液压油缸上分别设置转动夹紧架；将工件夹紧、压弯。

该专利申请利用多个液压油缸对工件进行压弯，成本投入较大，且液压系统的设计相对复杂，需要大量的时间进行维护和保养，不能满足现有生产的需要。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了直型卸扣压弯成形工装，解决的技术问题是：液压系统设计相对复杂，需要大量的时间进行维护和保养，成本较高，不能满足现有生产的需要。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

直型卸扣压弯成形工装，其特征在于，包括：

上模板；

冲头，冲头以固定结构方式设置在上模板下端面；

模座，两模座以滑动结构方式对称设置在冲头两侧；

滚轮，滚轮以转动结构方式与模座相连；

导轨，导轨与模座以滑动结构方式相连；

底板，底板与导轨以固定结构方式相连；

斜面结构，上模板下压通过斜面结构驱动两模座向内移动；

复位结构，复位机构与底板或导轨以固定结构方式相连，以驱动模座向外复位。

进一步地，冲头两侧对称设置有压块，压块与上模板以固定结构方式相连；斜面结构包括开设在压块下部内侧的倾斜面A。

进一步地，模座上部外侧设置有与倾斜面A适配的倾斜面B。

导轨上部设置有与模座通过螺栓相连的滑块，滑块与模座之间设置有键。

进一步地，复位结构包括螺栓、弹簧以及后挡块，螺栓一端穿过弹簧以及后挡块后与滑块通过螺纹啮合相连。

进一步地，模座开设有凹槽，凹槽内设置有销轴，销轴套设在滚轮内部。

进一步地，底板一侧以固定结构方式设置有支架，支架通过固定结构方式设置有退料板，退料板开设有供冲头穿过的通孔。

进一步地，导轨上端面开设有嵌槽，嵌槽内设置有若干支撑滑块的钢珠。

进一步地，底板与导轨上均开设有落料口。

本实用新型的有益效果是：在上模板下压过程中，通过斜面结构驱动两模座向内移动，对工件两侧进行挤压，该联动结构的设计，无需其他动力源，结构简单，并且提高了加工的精度。

通过设置退料板，将压紧在冲头上的工件进行剥离，提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型底板处零部件立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例结构示意图。

图中：

1、底板，2、导轨，3、模座，4、滑块，5、键，6、后挡块，7、弹簧，8、滚轮，9、销轴，10、支架，11、退料板，12、倾斜面A，13、倾斜面B，14、钢珠，15、上模板，16、压块，17、冲头，18、落料口。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参照附图和以下实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

直型卸扣压弯成形工装，包括上模板15，上模板15下端面以固定结构方式设置冲头17，冲头17两侧以滑动结构方式对称设置有模座3，模座3内侧以转动结构方式设置有滚轮8，模座3以滑动结构方式设置有导轨2，导轨2下部以固定结构方式设置有底板1，还设置有斜面结构，上模板15下压通过斜面结构驱动两模座3向内移动，也就是在上模板15下压过程中，通过斜面结构驱动两模座3向内移动，对工件两侧进行挤压，该联动结构的设计，无需其他动力源，结构简单，并且提高了加工的精度。

具体而言，冲头17两侧对称设置有压块16，压块16与上模板15以固定结构方式相连；斜面结构包括开设在压块16下部内侧的倾斜面A12，两倾斜面A12呈八字形结构设置，倾斜面A12下压时接触到模座3上部外侧，进行驱动其向内运动，为了更好地驱动模座3向内移动，模座3上部外侧设置有与倾斜面A12适配的倾斜面B13。

需要说明的是，模座3开设有凹槽，凹槽内设置有销轴9，销轴9套设在滚轮8内部，提高弯折效率。

需要阐述的是，为了方便更换不同模座3以加工不同承载力的卸扣，导轨2上部设置有与模座3通过螺栓相连的滑块4，滑块4与模座3之间设置有键5。

为了使得模座3运行阻力更小，在导轨2上端面开设有嵌槽，嵌槽内设置有若干支撑滑块4的钢珠14。

为了方便收集已经加工完成的工件，底板1与导轨2上均开设有落料口18。

需要说明的是，底板1上以固定结构方式设置有复位机构，以驱动模座3向外复位。具体而言，复位结构包括螺栓、弹簧7以及后挡块6，螺栓一端穿过弹簧7以及后挡块6后与滑块4通过螺纹啮合相连，后挡块6能够阻挡模座3向外移动。

底板1一侧以固定结构方式设置有支架10，支架10通过固定结构方式设置有退料板11，退料板11开设有供冲头17穿过的通孔，将压紧在冲头17上的工件进行剥离，提高生产效率

本实用新型的工作原理与工作过程如下：

该装置的上模板15安装在冲床飞轮，底板1安装在操作台上。

将待弯折工件放置在模座3的容腔内，启动冲床，冲床飞轮带动上模板15、压块16和冲头17下压，冲头17首先接触到工件，继续下压，当倾斜面A12接触到倾斜面B13时，随着持续的下压，压块16通过推动模座3带动滑块4向内移动，进而对工件外侧进一步挤压，直至工件上端面完全切合在冲头17外部此时弹簧7逐步压缩。

启动冲床飞轮向上运动，冲头17带着折弯的工件通过退料板11时被剥离脱落到落料口18内进行收集；螺栓的螺帽受到弹簧的弹力，进行带动滑块4、模座3向外移动进行复位，完成一项工作循环。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“前”“后”“左下”“右上”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是，受益于上面的描述，本技术领域的技术人员应该明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其他实施例。

Claims (9)

1.直型卸扣压弯成形工装，其特征在于，包括：

上模板(15)；

冲头(17)，冲头(17)以固定结构方式设置在上模板(15)下端面；

模座(3)，两模座(3)以滑动结构方式对称设置在冲头(17)两侧；

滚轮(8)，滚轮(8)以转动结构方式与模座(3)相连；

导轨(2)，导轨(2)与模座(3)以滑动结构方式相连；

底板(1)，底板(1)与导轨(2)以固定结构方式相连；

斜面结构，上模板(15)下压通过斜面结构驱动两模座(3)向内移动；

复位结构，复位机构与底板(1)或导轨(2)以固定结构方式相连，以驱动模座(3)向外复位。

2.根据权利要求1所述的直型卸扣压弯成形工装，其特征在于：冲头(17)两侧对称设置有压块(16)，压块(16)与上模板(15)以固定结构方式相连；

斜面结构包括开设在压块(16)下部内侧的倾斜面A(12)。

3.根据权利要求2所述的直型卸扣压弯成形工装，其特征在于：模座(3)上部外侧设置有与倾斜面A(12)适配的倾斜面B(13)。

4.根据权利要求1所述的直型卸扣压弯成形工装，其特征在于：导轨(2)上部设置有与模座(3)通过螺栓相连的滑块(4)，滑块(4)与模座(3)之间设置有键(5)。

5.根据权利要求4所述的直型卸扣压弯成形工装，其特征在于：复位结构包括螺栓、弹簧(7)以及后挡块(6)，螺栓一端穿过弹簧(7)以及后挡块(6)后与滑块(4)通过螺纹啮合相连。

6.根据权利要求1所述的直型卸扣压弯成形工装，其特征在于：模座(3)开设有凹槽，凹槽内设置有销轴(9)，销轴(9)套设在滚轮(8)内部。

7.根据权利要求1所述的直型卸扣压弯成形工装，其特征在于：底板(1)一侧以固定结构方式设置有支架(10)，支架(10)通过固定结构方式设置有退料板(11)，退料板(11)开设有供冲头(17)穿过的通孔。

8.根据权利要求1所述的直型卸扣压弯成形工装，其特征在于：导轨(2)上端面开设有嵌槽，嵌槽内设置有若干支撑滑块(4)的钢珠(14)。

9.根据权利要求1所述的直型卸扣压弯成形工装，其特征在于：底板(1)与导轨(2)上均开设有落料口(18)。