CN223946401U - 一种瓶盖组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶盖加工技术领域，具体公开了一种瓶盖组装设备，包括除尘单元和组装单元，除尘单元包括内风洗工位；所述内风洗工位包括吹风机构和吸尘机构，吸尘机构包括吸尘盒以及连通在吸尘盒顶部的若干吸尘筒，吸尘盒与外部的高压集尘机连通；吹风机构包括通风管以及连通在通风管顶部的若干吹风管，通风管位于吸尘盒内并与外部的空气压缩机连通，吹风管与吸尘筒一对一设置，且吹风管的顶部伸入吸尘筒中。采用本实用新型所提供的技术方案，可以解决现有技术的除尘单元采用风洗的方式对瓶盖的内壁进行除尘时，无法对吹落的灰尘进行同步收集，导致除尘效果不理想的技术问题。

Description

一种瓶盖组装设备

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工技术领域，具体涉及一种瓶盖组装设备。

背景技术

随着包装技术的不断发展，为满足产品的个性化密封需求，如今瓶盖的结构也变得越发复杂，通常包含内盖、中盖、外盖等多个部分，一次成型技术已无法满足复杂瓶盖的生产要求，为此本领域技术人员提出了将瓶盖的各部分组装在一起的自动化瓶盖组装设备。传统的瓶盖组装设备通常只包含组装单元，加工完成的瓶盖各部分被直接输送至组装单元进行组装。但是瓶盖的各部分在加工和输送过程中难以避免的会沾染灰尘，直接进行组装不仅会影响组装精度，还会影响产品的清洁度，导致产品的合格率下降。

基于此，现有的瓶盖组装设备在组装单元的基础上增设除尘单元，在进行组装之前先对瓶盖的各部分进行除尘处理，以提高产品的合格率。现有的除尘单元通常采用风洗的方式除尘，例如申请人在先申请的实用新型专利（授权公告号为CN218835418U）公开的一种瓶盖清洗除尘装置，包括上料装置、清洗装置和下料装置，清洗装置中上下相对设有转盘和底盘，转盘由伺服电机驱动转动，底盘上呈环形依次阵列有上料工位、内风洗工位和下料工位，转盘上设有若干瓶盖夹持装置，若干瓶盖夹持装置均能与其所在工位的下一个工位相对应，上料装置上安装有外风洗工位并与上料工位相连通，下料装置与下料工位相连通，外风洗工位和内风洗工位通过压缩空气分别对瓶盖的外部和内部进行吹扫除尘。

但是，上述现有技术还存在以下问题：实际使用时，瓶盖夹持装置将瓶盖夹持移动至内风洗工位，内风洗工位的第一气嘴伸入瓶盖内，第一气嘴喷出压缩气体吹扫瓶盖内壁，完成瓶盖内部的除尘。一方面，第一气嘴喷出的压缩气体吹扫瓶盖内壁时，无法对吹落的灰尘进行同步收集，飞扬的灰尘容易重新附着至瓶盖的内壁上，甚至从瓶盖中溢出附着在瓶盖的外壁上，影响除尘效果；另一方面，对于附着较为牢固的灰尘，仅靠第一气嘴喷气吹扫难以将瓶盖内壁的灰尘完全去除干净，从而难以达到预期的除尘效果。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种瓶盖组装设备，以解决现有技术的除尘单元采用风洗的方式对瓶盖的内壁进行除尘时，无法对吹落的灰尘进行同步收集，导致除尘效果不理想的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种瓶盖组装设备，包括除尘单元和组装单元，除尘单元包括清洗装置，清洗装置中上下相对设置有转盘和底盘，转盘由伺服电机驱动转动，底盘上呈环形依次阵列有上料工位、内风洗工位和下料工位，转盘上设置有若干瓶盖夹持装置，若干瓶盖夹持装置均能与其所在工位的下一个工位相对应；所述内风洗工位包括吹风机构和吸尘机构，吸尘机构包括吸尘盒以及连通在吸尘盒顶部的若干吸尘筒，吸尘盒与外部的高压集尘机连通，吸尘筒的顶部设置有磕灰板，磕灰板上开设有与吸尘筒连通的落灰孔；吹风机构包括通风管以及连通在通风管顶部的若干吹风管，通风管位于吸尘盒内并与外部的空气压缩机连通，吹风管与吸尘筒一对一设置，且吹风管的顶部伸入吸尘筒中。

本方案的原理及优点是：

实际应用时，瓶盖夹持装置将瓶盖夹持移动至内风洗工位，使得瓶盖位于吸尘筒正上方；随后瓶盖夹持装置夹持瓶盖上下移动，使得瓶盖底部与磕灰板相互碰撞，从而使得附着在瓶盖内壁上的灰尘松动或掉落；然后维持瓶盖底部与磕灰板接触，启动外部的空气压缩机和高压集尘机，空气压缩机产生的压缩空气通入通风管中，并通过若干吹风管喷出对瓶盖的内壁进行吹扫，将仍然附着在瓶盖内壁上的灰尘吹落，同时外部的高压集尘机通过吸尘筒和吸尘盒将磕落和吹落的灰尘吸走。

1、本方案设置吹风机构和吸尘机构，通过吹风机构将附着在瓶盖内壁上的灰尘吹落的同时，通过吸尘机构将吹落的灰尘吸走，避免飞扬的灰尘重新附着至瓶盖的内壁上，能够有效提高瓶盖内部的除尘效果。

2、本方案在对瓶盖内部进行风洗除尘时，瓶盖底部与磕灰板接触，可以将瓶盖的内部和外部相隔开，避免风洗过程中飞扬的灰尘从瓶盖中溢出而附着在瓶盖的外壁上，有利于提高瓶盖的整体除尘效果。

3、本方案将瓶盖底部与磕灰板相互碰撞，使得附着在瓶盖内壁上的灰尘松动或掉落，对于附着较为牢固的灰尘，先通过磕碰进行松动再进行风洗可以有效提高洗净率，从而达到预期的除尘效果。

优选的，作为一种改进，所述吸尘盒的顶部开设有若干吸尘孔，吸尘筒竖直滑动连接在吸尘孔内，吸尘筒的底部固定套接有限位螺母；吸尘筒上滑动套接有复位弹簧，复位弹簧的顶部与磕灰板相抵，复位弹簧的底部与吸尘盒相抵。

有益效果：本方案将吸尘筒与吸尘盒滑动连接，通过复位弹簧将吸尘筒支撑在吸尘盒上，并通过限位螺母对吸尘筒进行限位，避免吸尘筒从吸尘盒中脱出；瓶盖夹持装置夹持瓶盖进行磕灰操作时，瓶盖的底部与磕灰板相撞，吸尘筒受到竖直向下的作用下而相对于吸尘盒向下滑动，带动磕灰板向下移动，瓶盖夹持装置夹持瓶盖向上移走后，磕灰板在复位弹簧的作用下复位，如此，可以将瓶盖与磕灰板的硬性接触变成弹性接触，避免瓶盖在磕灰过程中发生损坏，从而提高产品的合格率。

优选的，作为一种改进，所述吸尘盒的顶部设置有限位板，限位板对应吸尘孔的位置开设有限位孔，限位孔的直径与复位弹簧的外径相匹配。

有益效果：本方案在吸尘盒的顶部增设带限位孔的限位板，由于限位孔的直径与复位弹簧的外径相匹配，可以在安装复位弹簧时通过限位孔进行快速定位，从而提高复位弹簧的安装效率，也可以在使用过程中通过限位板对复位弹簧进行有效限位，从而保证磕灰操作的顺利进行。

优选的，作为一种改进，所述吹风管与通风管之间连通有气嘴。

有益效果：本方案在吹风管与通风管之间增设气嘴，一方面，气嘴能够集中风力，形成定向性强的气流，从而更有效地清除目标区域的灰尘，提高瓶盖的除尘效果；另一方面，气嘴可以设置成不同的形状和尺寸，以适应不同大小和类型的瓶盖，提供更精确的风速和风压控制，从而适应不同瓶盖的除尘要求。

优选的，作为一种改进，所述通风管的两端连通有通风接头，通风接头从吸尘盒中伸出并通过管道与外部的空气压缩机连通。

有益效果：本方案设置贯穿吸尘盒的通风接头，通过通风接头将吸尘盒内的通风管与外部的空气压缩机连通，结构简单可靠，方便安装和维修。并且本方案在通风管的两端均设置通风接头，相较于只在通风管的一端设置通风接头的方式，可以提高压缩空气在通风管内各部位的分布均匀性，从而提高各吹风管所喷出压缩空气的风力均匀性，保证各瓶盖达到一致的除尘效果。

优选的，作为一种改进，所述吸尘盒的底部连通有吸尘罩，吸尘罩内设置有吸尘风扇，吸尘罩的底部通过管道与外部的高压集尘机连通。

有益效果：本方案在吸尘盒和高压集尘机之间连通吸尘罩，并在吸尘罩内设置吸尘风扇，可以增加吸尘盒内的气流速度，使得吹落的灰尘更快地被吸入高压集尘机，减少了灰尘在吸尘盒内滞留的时间；并且吸尘风扇可以为吸尘盒提供额外的负压，从而更有效地吸引并捕捉从瓶盖上吹落的灰尘，确保灰尘不会重新沉积到瓶盖或吸尘机构内。

优选的，作为一种改进，所述吸尘盒的两侧设置有连接板，连接板上开设有若干连接孔。

有益效果：本方案在吸尘盒的两侧增设带有连接孔的连接板，可以通过连接板与底盘连接实现吸尘盒在底盘上的固定，提高吸尘盒的安装便捷性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1的正视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：吹风机构1、通风管11、吹风管12、通风接头13、气嘴14、吸尘机构2、吸尘盒21、缺口211、吸尘筒22、吸尘罩23、吸尘风扇24、限位螺母3、磕灰板4、落灰孔41、复位弹簧5、限位板6、连接板7。

实施例基本如附图1至图4所示：

一种瓶盖组装设备，包括除尘单元和组装单元，组装单元采用现有技术，只要能够实现瓶盖各部分的组装即可，本实施例不作具体限制。除尘单元也采用现有技术，本实施例具体采用申请人在先申请的实用新型专利(授权公告号为CN218835418U)公开的一种瓶盖清洗除尘装置作为除尘单元，包括上料装置、清洗装置和下料装置，清洗装置中上下相对设置有转盘和底盘，转盘由伺服电机驱动转动，底盘上呈环形依次阵列有上料工位、内风洗工位和下料工位，转盘上设置有若干瓶盖夹持装置，若干瓶盖夹持装置均能与其所在工位的下一个工位相对应，上料装置上安装有外风洗工位并与上料工位相连通，下料装置与下料工位相连通。

本申请主要对内风洗工位进行改进，如附图1所示，内风洗工位包括吹风机构1和吸尘机构2。

结合附图2所示，吸尘机构2包括吸尘盒21以及连通在吸尘盒21顶部的若干吸尘筒22，本实施例中，吸尘筒22的数量为十二个，且十二个吸尘筒22在吸尘盒21顶部排列成两排六列。吸尘筒22与吸尘盒21竖直滑动连接，具体的，吸尘盒21的顶部开设有直径与吸尘筒22外径相匹配的若干吸尘孔，吸尘筒22竖直滑动连接在吸尘孔内。吸尘筒22的底部固定套接有限位螺母3，具体的，吸尘筒22靠近底部的外壁上开设有螺纹，限位螺母3螺纹连接在吸尘筒22上。吸尘筒22的顶部焊接固定有磕灰板4，吸尘筒22上滑动套接有复位弹簧5，复位弹簧5的顶部与磕灰板4的底部相抵，复位弹簧5的底部与吸尘盒21的顶部相抵。吸尘盒21的顶部通过螺栓固定连接有限位板6，限位板6对应吸尘孔的位置同轴开有限位孔，限位孔的直径与复位弹簧5的外径相匹配，复位弹簧5位于限位孔内。

结合附图3所示，磕灰板4上开有与吸尘筒22连通的落灰孔41，本实施例中，磕灰板4为圆形，且磕灰板4的圆心位于吸尘筒22的轴线上；落灰孔41由若干条形孔相交于磕灰板4的圆心形成，落灰孔41整体呈梅花形。结合附图4所示，吸尘盒21的底部连通有吸尘罩23，具体的，吸尘罩23可以采用焊接、螺栓连接等方式与吸尘盒21固定；吸尘罩23内通过螺栓固定连接有吸尘风扇24，吸尘罩23的底部通过管道与外部的高压集尘机连通。吸尘盒21的两侧焊接固定有连接板7，连接板7上开有若干连接孔，使用时，通过螺栓穿过连接孔将吸尘盒21固定在清洗装置的底盘上。

结合附图2和图4所示，吹风机构1包括通风管11以及连通在通风管11顶部的若干吹风管12，本实施例中，通风管11为方管，且通风管11的数量为两根，两根通风管11分别甚至在两排吸尘筒22的正下方。通风管11位于吸尘盒21内，通过螺栓与吸尘盒21固定连接。通风管11的两端连通有通风接头13，吸尘盒21对应通风接头13的位置开有缺口211，通风接头13通过缺口211从吸尘盒21中伸出，通风接头13从吸尘盒21中伸出的一端通过管道与外部的空气压缩机连通。吹风管12与通风管11之间连通有气嘴14，吹风管12与吸尘筒22一对一同轴设置，且吹风管12的顶部伸入吸尘筒22中。

具体实施过程如下：

(1)磕灰：瓶盖夹持装置将上料工位的瓶盖夹持并移动至内风洗工位，使得瓶盖位于吸尘筒22的正上方。然后瓶盖夹持装置带动瓶盖向下移动，使得瓶盖的底部与磕灰板4的顶部碰撞，从而使得附着在瓶盖内壁上的灰尘发生松动或脱落，脱落的灰尘通过落灰孔41掉落至吸尘筒22，并最终掉落至吸尘盒21中。瓶盖碰撞磕灰板4时，吸尘筒22受到向下的作用力而相对于吸尘盒21向下滑动，从而带动磕灰板4向下移动，此时复位弹簧5被压缩。随后瓶盖夹持装置带动瓶盖向上移动，使得瓶盖的底部不再与磕灰板4的顶部接触，复位弹簧5伸长，磕灰板4在复位弹簧5的作用下复位。可重复上述操作多次以提高磕灰效果，且瓶盖与磕灰板4非硬性接触可以避免瓶盖在磕灰过程中发生损坏。

(2)风洗：磕灰结束后，瓶盖夹持装置带动瓶盖向下移动，使得瓶盖的底部与磕灰板4的顶部接触，并维持瓶盖的位置不动，此时瓶盖的内部和外部被分隔开。启动外部的空气压缩机，将压缩空气通过管道和通风接头13通入通风管11，再通过气嘴14和吹风管12将通风管11内的压缩空气喷出，使得压缩空气对瓶盖的内壁进行吹扫，实现瓶盖内部的风洗除尘。由于瓶盖的内部和外部被分隔开，从瓶盖内壁上吹落的灰尘不会外溢。

(3)吸尘：启动外部的空气压缩机时，同步启动吸尘风扇24和外部的高压集尘机，吸尘风扇24和外部的高压集尘机共同作用，在吸尘盒21内产生负压，使得瓶盖内部的灰尘通过落灰孔41和吸尘筒22被吸入吸尘盒21内，吸尘盒21内收集的灰尘最终通过吸尘罩23和管道被吸入外部的高压集尘机被集中收集。风洗过程中吹落的灰尘被同步吸走，可以避免飞扬的灰尘重新附着在瓶盖内壁上，从而提高瓶盖的除尘效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种瓶盖组装设备，包括除尘单元和组装单元，除尘单元包括清洗装置，清洗装置中上下相对设置有转盘和底盘，转盘由伺服电机驱动转动，底盘上呈环形依次阵列有上料工位、内风洗工位和下料工位，转盘上设置有若干瓶盖夹持装置，若干瓶盖夹持装置均能与其所在工位的下一个工位相对应；其特征在于：所述内风洗工位包括吹风机构和吸尘机构，吸尘机构包括吸尘盒以及连通在吸尘盒顶部的若干吸尘筒，吸尘盒与外部的高压集尘机连通，吸尘筒的顶部设置有磕灰板，磕灰板上开设有与吸尘筒连通的落灰孔；吹风机构包括通风管以及连通在通风管顶部的若干吹风管，通风管位于吸尘盒内并与外部的空气压缩机连通，吹风管与吸尘筒一对一设置，且吹风管的顶部伸入吸尘筒中。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖组装设备，其特征在于：所述吸尘盒的顶部开设有若干吸尘孔，吸尘筒竖直滑动连接在吸尘孔内，吸尘筒的底部固定套接有限位螺母；吸尘筒上滑动套接有复位弹簧，复位弹簧的顶部与磕灰板相抵，复位弹簧的底部与吸尘盒相抵。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖组装设备，其特征在于：所述吸尘盒的顶部设置有限位板，限位板对应吸尘孔的位置开设有限位孔，限位孔的直径与复位弹簧的外径相匹配。

4.根据权利要求1或3所述的一种瓶盖组装设备，其特征在于：所述吹风管与通风管之间连通有气嘴。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖组装设备，其特征在于：所述通风管的两端连通有通风接头，通风接头从吸尘盒中伸出并通过管道与外部的空气压缩机连通。

6.根据权利要求1、3或5所述的一种瓶盖组装设备，其特征在于：所述吸尘盒的底部连通有吸尘罩，吸尘罩内设置有吸尘风扇，吸尘罩的底部通过管道与外部的高压集尘机连通。

7.根据权利要求6所述的一种瓶盖组装设备，其特征在于：所述吸尘盒的两侧设置有连接板，连接板上开设有若干连接孔。