CN223945481U - 一种水性乳液生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水性乳液生产技术领域，且公开了一种水性乳液生产用混合装置，包括固定架，固定架上设置有快速混合组件，快速混合组件用于快速混合水性乳液，快速混合组件包括混合仓、上转轴、下转套、下齿牙座、上齿牙盘，该水性乳液生产用混合装置，相互反向旋转的上搅拌叶片和下搅拌叶片能够将固定架内的处于外围的水性乳液在，通过转动块旋转的离心力将水性乳液能够向外围运动，而后通过上搅拌叶片和下搅拌叶片的作用力将水性乳液固定架内来回混合混合均匀，这很大程度的提高了固定架混合的效率和均匀性避免了传统方式中单一旋转的叶片智能搅动单一区域的物料，导致容易出现混合死角，影响混合效率的问题。

Description

一种水性乳液生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及水性乳液生产技术领域，具体为一种水性乳液生产用混合装置。

背景技术

在水性乳液的生产工艺中，确保混合均匀性无疑是提升产品品质的核心环节，这一环节的重要性，不仅体现在对最终产品性能的直接影响上，还关系到生产效率、成本控制等多个方面，然而，传统的混合装置在设计上存在一定的局限性，这主要体现在其搅拌方式上。

传统的混合装置大多依赖于单一旋转的叶片进行搅拌，这种搅拌方式虽然简单直接，但在实际应用中却暴露出不少问题，首先，由于叶片的旋转轨迹相对固定，它往往只能有效地搅动物料中的某一特定区域，这样一来，在混合过程中就很容易出现混合死角，即那些被叶片旋转轨迹所遗漏、未能得到充分搅拌的物料区域，这些混合死角不仅会降低混合效率，更会导致最终产品的均匀性大打折扣，因此需要一种水性乳液生产用混合装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水性乳液生产用混合装置解决了传统方式中单一旋转的叶片智能搅动单一区域的物料，导致容易出现混合死角，影响混合效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性乳液生产用混合装置，包括固定架，固定架上设置有快速混合组件，快速混合组件用于快速混合水性乳液，快速混合组件包括混合仓、上转轴、下转套、下齿牙座、上齿牙盘、转动块、齿槽、转动环和电机；

快速混合组件中上转轴转动连接在下转套内，上转轴和上搅拌叶片分别与混合仓的顶壁和底壁转动连接，下转套上固定连接有多个下搅拌叶片，下搅拌叶片为F形，上转轴上固定连接有多个上搅拌叶片；

上搅拌叶片与下搅拌叶片相交叉设置，上搅拌叶片和下搅拌叶片上均固定连接有多个同样的加强筋板，上和下搅拌叶片向背的两端均固定套接有齿轮。

优选的，所述下齿牙座固定连接在固定架上，下侧的齿轮与下齿牙座啮合连接。

优选的，所述上齿牙盘通过连接架固定连接在固定架上，上侧的齿轮与上齿牙盘啮合连接。

优选的，所述转动块固定连接在混合仓的外表面，混合仓呈倾斜设置，齿槽开设在转动块的外表面。

优选的，所述转动环与转动块转动连接，混合仓上固定连接有出料阀门和进料阀门。

优选的，所述转动环与固定架之间固定连接有两个支撑架，电机固定安装在固定架上。

优选的，所述电机的输出轴外表面固定套接有电机齿轮，电机齿轮与齿槽啮合连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水性乳液生产用混合装置，具备以下有益效果：

1、该水性乳液生产用混合装置，通过设置的两个齿轮在对应上齿牙盘和下齿牙座的啮合能够使得上转轴和下转套能够分别带动其上的上搅拌叶片和下搅拌叶片反向旋转，这使得相互反向旋转的上搅拌叶片和下搅拌叶片能够将固定架内的处于外围的水性乳液在，通过转动块旋转的离心力将水性乳液能够向外围运动，而后通过上搅拌叶片和下搅拌叶片的作用力将水性乳液固定架内来回混合均匀，这很大程度的提高了固定架混合的效率和均匀性避免了传统方式中单一旋转的叶片智能搅动单一区域的物料，导致容易出现混合死角，影响混合效率的问题。

2、该水性乳液生产用混合装置，通过设置的上搅拌叶片和下搅拌叶片上设置的加强筋板能够使得上搅拌叶片和下搅拌叶片的强度能够提高，这避免了传统方式中搅拌叶片在搅拌速度过大时，或者在水性乳液原料粘性过大时容易使得搅拌叶片发生变形，从而影响设备运行的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑架结构示意图；

图3为本实用新型上齿牙盘结构示意图；

图4为本实用新型齿轮结构示意图。

图中：1、固定架；2、混合仓；3、上转轴；4、下转套；5、上搅拌叶片；6、下搅拌叶片；7、加强筋板；8、齿轮；9、下齿牙座；10、上齿牙盘；11、电机齿轮；12、转动块；13、齿槽；14、转动环；15、支撑架；16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种水性乳液生产用混合装置，包括固定架1，固定架1上设置有快速混合组件，快速混合组件用于快速混合水性乳液，快速混合组件包括混合仓2、上转轴3、下转套4、下齿牙座9、上齿牙盘10、转动块12、齿槽13、转动环14和电机16；

快速混合组件中上转轴3转动连接在下转套4内，上转轴3和上搅拌叶片5分别与混合仓2的顶壁和底壁转动连接，下转套4上固定连接有多个下搅拌叶片6，下搅拌叶片6为F形，上转轴3上固定连接有多个上搅拌叶片5；

上搅拌叶片5与下搅拌叶片6相交叉设置，上搅拌叶片5和下搅拌叶片6上均固定连接有多个同样的加强筋板7，上搅拌叶片5和下搅拌叶片6向背的两端均固定套接有齿轮8。

进一步的，下齿牙座9固定连接在固定架1上，下侧的齿轮8与下齿牙座9啮合连接。

进一步的，上齿牙盘10通过连接架固定连接在固定架1上，上侧的齿轮8与上齿牙盘10啮合连接。

进一步的，转动块12固定连接在混合仓2的外表面，混合仓2呈倾斜设置，齿槽13开设在转动块12的外表面。

进一步的，转动环14与转动块12转动连接，混合仓2上固定连接有出料阀门和进料阀门。

进一步的，转动环14与固定架1之间固定连接有两个支撑架15，电机16固定安装在固定架1上。

进一步的，电机16的输出轴外表面固定套接有电机齿轮11，电机齿轮11与齿槽13啮合连接。

进一步的，使用时通过启动电机16，电机16的输出轴能够通过电机齿轮11带动转动块12在转动环14内旋转，而旋转的转动块12能够带动混合仓2同时旋转，由于混合仓2呈倾斜设置能够使得在转动块12旋转的作用下，混合仓2内部的，而通过设置的两个齿轮8在对应上齿牙盘10和下齿牙座9的啮合能够使得上转轴3和下转套4能够分别带动其上的上搅拌叶片5和下搅拌叶片6反向旋转，这使得相互反向旋转的上搅拌叶片5和下搅拌叶片6能够将固定架1内的处于外围的水性乳液在，通过转动块12旋转的离心力将水性乳液能够向外围运动，而后通过上搅拌叶片5和下搅拌叶片6的作用力将水性乳液固定架1内来回混合均匀，这很大程度的提高了固定架1混合的效率和均匀性避免了传统方式中单一旋转的叶片智能搅动单一区域的物料，导致容易出现混合死角，影响混合效率的问题。

进一步的，而通过设置的上搅拌叶片5和下搅拌叶片6上设置的加强筋板7能够使得上搅拌叶片5和下搅拌叶片6的强度能够提高，这避免了传统方式中搅拌叶片在搅拌速度过大时，或者在水性乳液原料粘性过大时容易使得搅拌叶片发生变形，从而影响设备运行的问题。

结构说明：

固定架1：这是整个混合装置的基础支撑结构，用于固定和支撑快速混合组件以及其他相关部件。

混合仓2：这是一个容器，用于容纳需要混合的水性乳液，它设计为可以与快速混合组件的其他部分一起旋转，以促进乳液的混合。

上转轴3：这是一根轴，它转动连接在下转套4内，并与混合仓2的顶壁转动连接，上转轴3用于驱动上部的搅拌结构。

下转套4：这是一个套在上转轴3上的部件，它固定连接有多个F形，的下搅拌叶片6，下转套4与上转轴3一起旋转，带动下搅拌叶片6搅拌乳液。

上搅拌叶片5：这些是固定连接在上转轴3上的搅拌结构，与下搅拌叶片6相交叉设置，以增强混合效果。

下搅拌叶片6：这些是F形，的叶片，固定连接在下转套4上，用于在混合仓内搅拌水性乳液。

加强筋板7：这些板件固定连接在上搅拌叶片5和下搅拌叶片6上，用于增加搅拌叶片的结构强度，防止变形。

齿轮8：这些齿轮固定套接在上搅拌叶片5和下搅拌叶片6向背的两端，用于传递动力，使上搅拌叶片和下搅拌叶片能够分别反向旋转。

下齿牙座9：这是一个固定连接在固定架1上的组件，与下侧的齿轮8啮合连接，用于驱动下转套4和下搅拌叶片6的转动。

上齿牙盘10：这是一个通过连接架固定连接在固定架1上的组件，与上侧的齿轮8啮合连接，用于驱动上转轴3和上搅拌叶片5的转动。

电机齿轮11：这是固定套接在电机16输出轴外表面的齿轮，用于与转动块12上的齿槽13啮合，传递动力。

转动块12：这是固定连接在混合仓2外表面的部件，其上开设有齿槽13，用于与电机齿轮11啮合，使混合仓2能够旋转。

齿槽13：这些槽开设在转动块12的外表面，用于与电机齿轮11啮合，实现动力的传递。

转动环14：这是一个与转动块12转动连接的组件，它允许转动块12(以及与其相连的混合仓2)在其内部旋转。

支撑架15：这些架体固定连接在转动环14与固定架1之间，用于支撑和稳定整个混合组件。

电机16：这是提供动力的设备，固定安装在固定架1上，其输出轴通过电机齿轮11与转动块12的齿槽13啮合，从而驱动整个快速混合组件的运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水性乳液生产用混合装置，其特征在于：包括固定架(1)，固定架(1)上设置有快速混合组件，快速混合组件用于快速混合水性乳液，快速混合组件包括混合仓(2)、上转轴(3)、下转套(4)、下齿牙座(9)、上齿牙盘(10)、转动块(12)、齿槽(13)、转动环(14)和电机(16)；

快速混合组件中上转轴(3)转动连接在下转套(4)内，上转轴(3)和上搅拌叶片(5)分别与混合仓(2)的顶壁和底壁转动连接，下转套(4)上固定连接有多个下搅拌叶片(6)，下搅拌叶片(6)为F形，上转轴(3)上固定连接有多个上搅拌叶片(5)；

上搅拌叶片(5)与下搅拌叶片(6)相交叉设置，上搅拌叶片(5)和下搅拌叶片(6)上均固定连接有多个同样的加强筋板(7)，上搅拌叶片(5)和下搅拌叶片(6)向背的两端均固定套接有齿轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种水性乳液生产用混合装置，其特征在于：所述下齿牙座(9)固定连接在固定架(1)上，下侧的齿轮(8)与下齿牙座(9)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种水性乳液生产用混合装置，其特征在于：所述上齿牙盘(10)通过连接架固定连接在固定架(1)上，上侧的齿轮(8)与上齿牙盘(10)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种水性乳液生产用混合装置，其特征在于：所述转动块(12)固定连接在混合仓(2)的外表面，混合仓(2)呈倾斜设置，齿槽(13)开设在转动块(12)的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种水性乳液生产用混合装置，其特征在于：所述转动环(14)与转动块(12)转动连接，混合仓(2)上固定连接有出料阀门和进料阀门。

6.根据权利要求5所述的一种水性乳液生产用混合装置，其特征在于：所述转动环(14)与固定架(1)之间固定连接有两个支撑架(15)，电机(16)固定安装在固定架(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种水性乳液生产用混合装置，其特征在于：所述电机(16)的输出轴外表面固定套接有电机齿轮(11)，电机齿轮(11)与齿槽(13)啮合连接。