CN223945448U - 一种外加剂复配罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种外加剂复配罐，涉及复配设备技术领域，包括罐盖和连接杆；所述罐盖上侧面安装有搅拌电机，搅拌电机的电机轴上安装有转杆，转杆外侧面焊接有桨叶板；所述连接杆一端铰接有升降架，连接杆另一端铰接有翻转板，翻转板的底端安装有高压喷头，高压喷头的进水口安装有软管，软管另一端安装有分流管，分流管外侧面焊接有连接管，连接管另一端安装有水泵机；通过水泵机、高压喷头、升降架和桨叶板的设置，不仅实现了复配罐的罐体内部的自动喷射清洗工作，而且让罐体内部液体与外加剂上下混合更加均匀，解决了传统复配罐内壁不便清洁以及外加剂原料在液体中依托重力下沉的速度较慢导致外加剂在液体内无法快速上下均匀混合的问题。

Description

一种外加剂复配罐

技术领域

本实用新型属于复配设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种外加剂复配罐。

背景技术

复配罐是一种应用于复配技术的外加剂混合操作设备，其主要原理是将不同的物料按照一定的比例送入复配罐内部，然后采用搅拌等方式使其混合，从而达到制造所需产品的目的。目前，在混凝土外加剂制备过程中，通常会用同一个复配罐中制备不同的混凝土外加剂，由于不同类型的混凝土外加剂添加的成分以及用量均不相同，因此，在配制另一种类型的混凝土外加剂时需要对复配罐的内壁进行的清洗，否则复配罐的内壁残余的外加剂成分会干扰后期其他类型混凝土外加剂成分含量，进而影响混凝土外加剂的性能，然而在复配罐实际清洁过程中均需要人工将复配罐盖体打开，然后由工人手持高压喷枪对内壁进行冲洗，由此可见传统清洗操作方式极为不便，此外，外加剂原料一般会从复配罐上侧投料口投入到复配罐内侧，外加剂原料在液体中依托重力下沉的速度较慢，导致外加剂在复配罐内侧难以快速上下均匀混合，影响了加工效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种外加剂复配罐，以解决传统复配罐内壁不便清洁以及外加剂原料在液体中依托重力下沉的速度较慢导致外加剂在液体内无法快速上下均匀混合的问题。

本实用新型提供了一种外加剂复配罐，包括脚柱；所述脚柱的顶端焊接有罐体，罐体的下侧面焊接有卸料管，脚柱的上侧面通过螺栓连接有罐盖，罐盖的外侧面焊接有注料管；还包括连接杆；所述罐盖上侧面安装有控制器，罐盖下侧面设有凸柱，凸柱外侧面转动连接有转套，罐盖的下侧面焊接有支柱，支柱的底端焊接有支撑圈架，罐盖的上侧面安装有搅拌电机，搅拌电机的电机轴上安装有转杆，转杆的外侧面焊接有搅拌杆，转杆的底端焊接有清洁架；所述连接杆的一端铰接有升降架，连接杆的另一端铰接有翻转板，翻转板的底端安装有高压喷头，高压喷头的进水口安装有软管，软管的另一端安装有分流管，分流管的外侧面焊接有连接管，连接管另一端安装有水泵机，水泵机下侧面安装有罐盖，罐盖的上侧面清洗电机，清洗电机的电机轴上安装有齿轮。

至少一些实施例中，所述转杆的外侧面焊接有桨叶板，桨叶板的数量为八组，桨叶板围绕转杆的垂直中心呈环形阵列分布，桨叶板位于搅拌杆的上侧，八组桨叶板与搅拌杆上下相对。

至少一些实施例中，所述支撑圈架为环状圈板结构，支撑圈架的环状圈板结构外侧面转动连接翻转板，翻转板的数量为十二组，翻转板围绕支撑圈架垂直中心轴呈环形阵列分布。

至少一些实施例中，所述清洁架为U字型结构，清洁架的U字型结构外侧面粘接有硅胶垫条，硅胶垫条紧密贴合在罐体内壁上。

至少一些实施例中，所述分流管为环形管体结构，分流管的环形管体结构内侧面设有十二组出水管，每组出水管的末端均安装有软管。

至少一些实施例中，所述转套的外侧面设有螺纹结构，转套的外侧面靠近顶端的位置设有圈板结构，转套圈板的外侧面设有外齿结构，齿轮啮合连接在转套的外齿结构处。

至少一些实施例中，所述升降架为上下贯通筒体结构，升降架的筒体结构内侧面设有螺纹结构，转套外侧面螺纹结构啮合连接在转套筒体内侧面螺纹结构处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在实用新型中，一方面由清洗电机通过齿轮带动转套外侧面螺纹与升降架内侧面螺纹构成的螺纹啮合传动机构运作，使升降架带动连接杆铰接的翻转板在支撑圈架同步翻转摆动，另一方面由水泵机通过连接管、分流管和软管向十二组高压喷头同步供水，使翻转板底端安装的高压喷头对罐体的内壁进行翻转移动式高压喷射冲洗，摒弃了传统人工开启罐体的手持喷枪清洗操作，实现了罐体与罐盖闭合状态下的自动高压喷射清洗，提高了复配罐的清洁效率。

2、在实用新型中，利用转杆外侧面焊接连接的八组桨叶板搅动罐体内部的液体，形成向下移动的水流，使液体顶部的外加剂随水快速流向罐体底部的搅拌杆部位进行搅拌，提升了外加剂与液体的混合效率，让罐体内部液体与外加剂上下混合更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视结构示意图。

图3是本实用新型的仰侧视结构示意图。

图4是本实用新型的右视结构示意图。

图5是本实用新型的俯视结构示意图。

图6是本实用新型的剖切结构示意图。

图7是本实用新型的图6中A部位放大的结构示意图。

图8是本实用新型的图6中B部位放大的结构示意图。

附图标记：1、罐盖；2、搅拌电机；3、清洗电机；4、水泵机；5、控制器；6、连接管；7、罐体；8、注料管；9、脚柱；10、分流管；11、卸料管；12、转杆；13、软管；14、翻转板；15、清洁架；16、齿轮；17、转套；18、连接杆；19、升降架；20、支柱；21、高压喷头；22、桨叶；23、搅拌杆；24、支撑圈架；25、硅胶垫条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-图8所示，本实用新型提供一种外加剂复配罐，包括脚柱9；脚柱9的顶端焊接有罐体7，罐体7的下侧面焊接有卸料管11，脚柱9的上侧面通过螺栓连接有罐盖1，罐盖1的外侧面焊接有注料管8；还包括连接杆18；罐盖1上侧面安装有控制器5，罐盖1下侧面设有凸柱，凸柱外侧面转动连接有转套17，罐盖1的下侧面焊接有支柱20，支柱20的底端焊接有支撑圈架24，罐盖1的上侧面安装有搅拌电机2，搅拌电机2的电机轴上安装有转杆12，转杆12的外侧面焊接有搅拌杆23，转杆12的底端焊接有清洁架15；连接杆18的一端铰接有升降架19，连接杆18的另一端铰接有翻转板14，翻转板14的底端安装有高压喷头21，高压喷头21的进水口安装有软管13，软管13的另一端安装有分流管10，分流管10的外侧面焊接有连接管6，连接管6另一端安装有水泵机4，水泵机4下侧面安装有罐盖1，罐盖1的上侧面清洗电机3，清洗电机3的电机轴上安装有齿轮16。

本公开实施例中，转杆12的外侧面焊接有桨叶板22，桨叶板22的数量为八组，桨叶板22围绕转杆12的垂直中心呈环形阵列分布，桨叶板22位于搅拌杆23的上侧，八组桨叶板22与搅拌杆23上下相对，桨叶板22随转杆12转动的过程中搅动罐体7内部的液体，使液体顶部的外加剂被桨叶板22快速搅动吸入搅拌杆23位置进行搅拌，加快了液体中外加剂的搅拌效率，让罐体7内部液体与外加剂上下混合更加均匀。

本公开实施例中，支撑圈架24为环状圈板结构，支撑圈架24的环状圈板结构外侧面转动连接翻转板14，翻转板14的数量为十二组，翻转板14围绕支撑圈架24垂直中心轴呈环形阵列分布，使翻转板14底端安装的高压喷头21围绕支撑圈架24垂直中心轴对准罐体7的内壁以十二种不同的方向进行高压喷射覆盖冲洗。

本公开实施例中，清洁架15为U字型结构，清洁架15的U字型结构外侧面粘接有硅胶垫条25，硅胶垫条25紧密贴合在罐体7内壁上，清洁架15随转杆12转动的过程中，清洁架15外侧面粘接的硅胶垫条25对罐体7内壁残留的外加剂进行旋转覆盖刮擦，确保罐体7内壁保持全面的清洁。

本公开实施例中，分流管10为环形管体结构，分流管10的环形管体结构内侧面设有十二组出水管，每组出水管的末端均安装有软管13，分流管10通过十二组出水管末端安转的软管13向十二组高压喷头21进行分流注水，使十二组高压喷头21对罐体7进行同步高压喷射。

本公开实施例中，转套17的外侧面设有螺纹结构，转套17的外侧面靠近顶端的位置设有圈板结构，转套17圈板的外侧面设有外齿结构，齿轮16啮合连接在转套17的外齿结构处，清洗电机3通过齿轮16带动转套17在罐盖1凸柱外侧面转动。

本公开实施例中，升降架19为上下贯通筒体结构，升降架19的筒体结构内侧面设有螺纹结构，转套17外侧面螺纹结构啮合连接在转套17筒体内侧面螺纹结构处，转套17转动的过程中带动升降架19向上或向下滑动，升降架19推动外侧面铰接的十二组连接杆18同步翻转，连接杆18则带动支撑圈架24外侧面转动连接的翻转板14翻转，改变十二组高压喷头21的对罐体7内壁喷射朝向，增加了罐体7内壁直射冲洗范围。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在进行外加剂的制备搅拌工作时，将液体和外加剂通过注料管8依次注入罐体7内部，然后由控制器5通过导线控制搅拌电机2启动，搅拌电机2则带动转杆12转动，转杆12则带动外侧面焊接连接的十二组桨叶板22同步转动，桨叶板22搅动罐体7内部的液体，使罐体7内部的液体形成由上到下的液体流动，从而让液体顶部的外加剂迅速下沉流向转杆12外侧面焊接连接的搅拌杆23处进行搅拌，提升了搅拌效率，本实用新型在进行罐体7内壁清洗工作时，由控制器5通过导线控制水泵机4和搅拌电机2同步启动，搅拌电机2带动转杆12底端焊接连接的U型清洁架15转动，清洁架15外侧面粘接的硅胶垫条25对罐体7进行全面的旋转移动刮擦，水泵机4将外部水管的水体注入连接管6，水体再由连接管6流向分流管10，分流管10通过十二组出水管将水体分流至十二组软管13末端安装的高压喷头21，高压喷头21喷射柱状水体对罐体7内壁进行冲洗，若需要改变高压喷头21喷射角度，控制器5通过导线控制清洗电机3启动，清洗电机3带动齿轮16转动，由于齿轮16啮合连接在转套17的外齿结构处，转套17围绕罐盖1的凸柱转动，由于转套17外侧面螺纹啮合连接在升降架19的内侧面螺纹结构处，转套17带动升降架19向下移动，升降架19则带动十二组连接杆18翻转，十二组连接杆18则分别带动铰接的十二组翻转板14在支撑圈架24同步翻转，从而改变翻转板14底端安装的高压喷头21的喷射角度。

以上所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，如焊接、螺纹连接、螺钉连接等，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。上述所用搅拌电机2、清洗电机3、水泵机4、控制器5、卸料管11、高压喷头21均为市面常见器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书连接即可进行使用，故在此不再赘述。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型实施例的范围内，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (7)

1.一种外加剂复配罐，包括脚柱（9）；所述脚柱（9）的顶端焊接有罐体（7），罐体（7）的下侧面焊接有卸料管（11），脚柱（9）的上侧面通过螺栓连接有罐盖（1），罐盖（1）的外侧面焊接有注料管（8）；其特征在于：还包括连接杆（18）；所述罐盖（1）上侧面安装有控制器（5），罐盖（1）下侧面设有凸柱，凸柱外侧面转动连接有转套（17），罐盖（1）的下侧面焊接有支柱（20），支柱（20）的底端焊接有支撑圈架（24），罐盖（1）的上侧面安装有搅拌电机（2），搅拌电机（2）的电机轴上安装有转杆（12），转杆（12）的外侧面焊接有搅拌杆（23），转杆（12）的底端焊接有清洁架（15）；所述连接杆（18）的一端铰接有升降架（19），连接杆（18）的另一端铰接有翻转板（14），翻转板（14）的底端安装有高压喷头（21），高压喷头（21）的进水口安装有软管（13），软管（13）的另一端安装有分流管（10），分流管（10）的外侧面焊接有连接管（6），连接管（6）另一端安装有水泵机（4），水泵机（4）下侧面安装有罐盖（1），罐盖（1）的上侧面清洗电机（3），清洗电机（3）的电机轴上安装有齿轮（16）。

2.如权利要求1所述一种外加剂复配罐，其特征在于：所述转杆（12）的外侧面焊接有桨叶板（22），桨叶板（22）的数量为八组，桨叶板（22）围绕转杆（12）的垂直中心呈环形阵列分布，桨叶板（22）位于搅拌杆（23）的上侧，八组桨叶板（22）与搅拌杆（23）上下相对。

3.如权利要求1所述一种外加剂复配罐，其特征在于：所述支撑圈架（24）为环状圈板结构，支撑圈架（24）的环状圈板结构外侧面转动连接翻转板（14），翻转板（14）的数量为十二组，翻转板（14）围绕支撑圈架（24）垂直中心轴呈环形阵列分布。

4.如权利要求1所述一种外加剂复配罐，其特征在于：所述清洁架（15）为U字型结构，清洁架（15）的U字型结构外侧面粘接有硅胶垫条（25），硅胶垫条（25）紧密贴合在罐体（7）内壁上。

5.如权利要求1所述一种外加剂复配罐，其特征在于：所述分流管（10）为环形管体结构，分流管（10）的环形管体结构内侧面设有十二组出水管，每组出水管的末端均安装有软管（13）。

6.如权利要求1所述一种外加剂复配罐，其特征在于：所述转套（17）的外侧面设有螺纹结构，转套（17）的外侧面靠近顶端的位置设有圈板结构，转套（17）圈板的外侧面设有外齿结构，齿轮（16）啮合连接在转套（17）的外齿结构处。

7.如权利要求1所述一种外加剂复配罐，其特征在于：所述升降架（19）为上下贯通筒体结构，升降架（19）的筒体结构内侧面设有螺纹结构，转套（17）外侧面螺纹结构啮合连接在转套（17）筒体内侧面螺纹结构处。