CN223945063U - 一种用于炭黑色浆沉降分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离设备技术技术领域，具体为一种用于炭黑色浆沉降分离装置，包括支撑台，所述支撑台上固定安装有管式分离器底壳，所述支撑台的顶端套设有活动台，所述管式分离器底壳内设置有分离舱，所述管式分离器底壳的底端还设置有自动分离组件，所述自动分离组件包括转动安装在分离舱内的旋转轴。本实用新型能够使待沉降的炭黑色浆进行沉降分离，能够提高分离效果，提高了生产效率和产品质量，降低了劳动强度和人为因素影响，为炭黑工业生产提供了更可靠的技术支持，当电动伸缩杆伸长后，此时管式分离器上壳与管式分离器底壳分离，能够将旋转轴从分离舱内取出，方便对离心叶片以及分离舱进行清洗，能够降低清洗难度，提高清洗效率。

Description

一种用于炭黑色浆沉降分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体为一种用于炭黑色浆沉降分离装置。

背景技术

随着城市化进程的加速，炭黑色浆在全社会总需求中所占的比例逐年上升。炭黑色浆行业作为能源消耗的大户，其节能问题日益受到关注；

现有的炭黑色浆沉降分离背景技术在一定程度上能够满足生产和使用的需要，但仍存在诸多不足之处，自然沉降法虽操作简单、成本低廉且适用范围广，但分离时间长、效率低且分离不彻底；离心沉降法虽分离效率高、效果好，但设备投资大、能耗高且对设备磨损严重；化学絮凝沉降法虽对细颗粒有效，但会引入新的杂质且工艺控制复杂。

为此，提出一种用于炭黑色浆沉降分离装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于炭黑色浆沉降分离装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于炭黑色浆沉降分离装置，包括：支撑台，所述支撑台上固定安装有管式分离器底壳，所述支撑台的顶端套设有活动台，所述管式分离器底壳内设置有分离舱，所述管式分离器底壳的底端还设置有自动分离组件，所述自动分离组件包括转动安装在分离舱内的旋转轴，所述旋转轴的外侧均匀固定安装有多个离心叶片，所述管式分离器底壳的顶端套设有管式分离器上壳，所述管式分离器上壳与活动台的侧壁固定连接，且管式分离器上壳套设在分离舱的顶端，所述支撑台的顶端还设置有升降组件。

优选的，所述管式分离器底壳的侧壁上固定安装有蠕动泵，所述蠕动泵的底端卡设有进料管，且进料管的另一端与分离舱的底壁相连通。

优选的，所述活动台的顶端开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一链轮，所述旋转轴的顶端固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮的外侧共同套设有链条。

优选的，所述第一链轮与第二链轮的顶端还套设有防护壳。

优选的，所述管式分离器上壳内固定安装有倾斜斗，所述倾斜斗的顶端位于分离舱顶口的下方，所述管式分离器上壳的外侧还连通设置有出料管，所述出料管的顶端与倾斜斗的底部相连通。

优选的，所述升降组件包括固定安装在支撑台内的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸长端与活动台的底壁固定连接。

优选的，所述管式分离器上壳卡设在管式分离器底壳的上方，且管式分离器上壳与管式分离器底壳的啮合处紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置自动分离组件，启动蠕动泵后，此时蠕动泵配合进料管能够不断向分离舱内添加待沉降的炭黑色浆，且通过蠕动泵仅使待沉降的炭黑色浆在进料管内流动，能够避免待沉降的炭黑色浆吸附在泵体内，能够降低待沉降的炭黑色浆的浪费，当电机工作后，此时电机通过第一链轮配合链条能够带动第二链轮旋转，此时旋转轴外侧的离心叶片能够在分离舱内高速旋转，能够使待沉降的炭黑色浆进行沉降分离，能够提高分离效果，提高了生产效率和产品质量，降低了劳动强度和人为因素影响，为炭黑工业生产提供了更可靠的技术支持。

2、通过设置升降组件，电动伸缩杆能够推动活动台在支撑台的顶端上下移动，当活动台与支撑台相贴合后，此时管式分离器上壳与管式分离器底壳同样紧密贴合，能够保障管式分离器上壳与管式分离器底壳的密封性，能够保障炭黑色浆的沉降分离效果，当电动伸缩杆伸长后，此时电动伸缩杆能够推动活动台向上移动，此时管式分离器上壳与管式分离器底壳分离，能够将旋转轴从分离舱内取出，方便对离心叶片以及分离舱进行清洗，能够降低清洗难度，提高清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中支撑台的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中管式分离器底壳的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中活动台顶端的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、活动台；3、安装槽；4、电机；5、防护壳；6、出料管；7、管式分离器上壳；8、管式分离器底壳；9、进料管；10、蠕动泵；11、第一链轮；12、链条；13、第二链轮；14、倾斜斗；15、分离舱；16、旋转轴；17、离心叶片；18、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图4，一种分离装置，包括：支撑台1，支撑台1上固定安装有管式分离器底壳8，支撑台1的顶端套设有活动台2，管式分离器底壳8内设置有分离舱15，管式分离器底壳8的底端还设置有自动分离组件，自动分离组件包括转动安装在分离舱15内的旋转轴16，旋转轴16的外侧均匀固定安装有多个离心叶片17，管式分离器底壳8的顶端套设有管式分离器上壳7，管式分离器上壳7与活动台2的侧壁固定连接，且管式分离器上壳7套设在分离舱15的顶端，支撑台1的顶端还设置有升降组件。

请参阅图1,管式分离器底壳8的侧壁上固定安装有蠕动泵10，蠕动泵10的底端卡设有进料管9，且进料管9的另一端与分离舱15的底壁相连通。

请参阅图2,活动台2的顶端开设有安装槽3，安装槽3内固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有第一链轮11，旋转轴16的顶端固定连接有第二链轮13，第一链轮11与第二链轮13的外侧共同套设有链条12。

请参阅图2,第一链轮11与第二链轮13的顶端还套设有防护壳5。

请参阅图2,管式分离器上壳7内固定安装有倾斜斗14，倾斜斗14的顶端位于分离舱15顶口的下方，管式分离器上壳7的外侧还连通设置有出料管6，出料管6的顶端与倾斜斗14的底部相连通。

本实施例中，在使用时，启动蠕动泵10后，此时蠕动泵10配合进料管9能够不断向分离舱15内添加待沉降的炭黑色浆，且通过蠕动泵10仅使待沉降的炭黑色浆在进料管9内流动，能够避免待沉降的炭黑色浆吸附在泵体内，能够降低待沉降的炭黑色浆的浪费，当电机4工作后，此时电机4通过第一链轮11配合链条12能够带动第二链轮13旋转，此时旋转轴16外侧的离心叶片17能够在分离舱15内高速旋转，能够使待沉降的炭黑色浆进行沉降分离，能够提高分离效果，提高了生产效率和产品质量，降低了劳动强度和人为因素影响，为炭黑工业生产提供了更可靠的技术支持。

实施例2：

请参阅图1至图2，一种用于炭黑色浆沉降分离装置，升降组件包括固定安装在支撑台1内的电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的伸长端与活动台2的底壁固定连接。

请参阅图2,管式分离器上壳7卡设在管式分离器底壳8的上方，且管式分离器上壳7与管式分离器底壳8的啮合处紧密贴合。

本实施例中，在使用时，电动伸缩杆18能够推动活动台2在支撑台1的顶端上下移动，当活动台2与支撑台1相贴合后，此时管式分离器上壳7与管式分离器底壳8同样紧密贴合，能够保障管式分离器上壳7与管式分离器底壳8的密封性，能够保障炭黑色浆的沉降分离效果，当电动伸缩杆18伸长后，此时电动伸缩杆18能够推动活动台2向上移动，此时管式分离器上壳7与管式分离器底壳8分离，能够将旋转轴16从分离舱15内取出，方便对离心叶片17以及分离舱15进行清洗，能够降低清洗难度，提高清洗效率。

工作原理：首先，启动蠕动泵10后，此时蠕动泵10配合进料管9能够不断向分离舱15内添加待沉降的炭黑色浆，且通过蠕动泵10仅使待沉降的炭黑色浆在进料管9内流动，能够避免待沉降的炭黑色浆吸附在泵体内，能够降低待沉降的炭黑色浆的浪费，当电机4工作后，此时电机4通过第一链轮11配合链条12能够带动第二链轮13旋转，此时旋转轴16外侧的离心叶片17能够在分离舱15内高速旋转，能够使待沉降的炭黑色浆进行沉降分离，能够提高分离效果，提高了生产效率和产品质量，降低了劳动强度和人为因素影响，为炭黑工业生产提供了更可靠的技术支持，在使用时，电动伸缩杆18能够推动活动台2在支撑台1的顶端上下移动，当活动台2与支撑台1相贴合后，此时管式分离器上壳7与管式分离器底壳8同样紧密贴合，能够保障管式分离器上壳7与管式分离器底壳8的密封性，能够保障炭黑色浆的沉降分离效果，当电动伸缩杆18伸长后，此时电动伸缩杆18能够推动活动台2向上移动，此时管式分离器上壳7与管式分离器底壳8分离，能够将旋转轴16从分离舱15内取出，方便对离心叶片17以及分离舱15进行清洗，能够降低清洗难度，提高清洗效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于炭黑色浆沉降分离装置，包括：支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)上固定安装有管式分离器底壳(8)，所述支撑台(1)的顶端套设有活动台(2)，所述管式分离器底壳(8)内设置有分离舱(15)，所述管式分离器底壳(8)的底端还设置有自动分离组件，所述自动分离组件包括转动安装在分离舱(15)内的旋转轴(16)，所述旋转轴(16)的外侧均匀固定安装有多个离心叶片(17)，所述管式分离器底壳(8)的顶端套设有管式分离器上壳(7)，所述管式分离器上壳(7)与活动台(2)的侧壁固定连接，且管式分离器上壳(7)套设在分离舱(15)的顶端，所述支撑台(1)的顶端还设置有升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于炭黑色浆沉降分离装置，其特征在于：所述管式分离器底壳(8)的侧壁上固定安装有蠕动泵(10)，所述蠕动泵(10)的底端卡设有进料管(9)，且进料管(9)的另一端与分离舱(15)的底壁相连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于炭黑色浆沉降分离装置，其特征在于：所述活动台(2)的顶端开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有第一链轮(11)，所述旋转轴(16)的顶端固定连接有第二链轮(13)，所述第一链轮(11)与第二链轮(13)的外侧共同套设有链条(12)。

4.根据权利要求3所述的一种用于炭黑色浆沉降分离装置，其特征在于：所述第一链轮(11)与第二链轮(13)的顶端还套设有防护壳(5)。

5.根据权利要求4所述的一种用于炭黑色浆沉降分离装置，其特征在于：所述管式分离器上壳(7)内固定安装有倾斜斗(14)，所述倾斜斗(14)的顶端位于分离舱(15)顶口的下方，所述管式分离器上壳(7)的外侧还连通设置有出料管(6)，所述出料管(6)的顶端与倾斜斗(14)的底部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于炭黑色浆沉降分离装置，其特征在于：所述升降组件包括固定安装在支撑台(1)内的电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的伸长端与活动台(2)的底壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于炭黑色浆沉降分离装置，其特征在于：所述管式分离器上壳(7)卡设在管式分离器底壳(8)的上方，且管式分离器上壳(7)与管式分离器底壳(8)的啮合处紧密贴合。