CN223937001U - 一种斜拉桥索导管快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜拉桥索导管快速定位装置。在索导管前端下部和后端下部分别设置有一套索导管定位机构，索导管定位机构包括竖向调整装置和水平调整装置，竖向调整装置包括竖向钢管、设置在竖向钢管上端的可调托撑，可调托撑包括螺杆、螺纹连接在螺杆上的调节螺母、固定在螺杆顶端的U型托板，竖向钢管的底端固定有底板，螺杆的下端插装在竖向钢管内，索导管的前端下部和后端下部均固定有槽钢支架，槽钢支架的下端通过钢轴与可调托撑的U型托板铰接，水平调整装置包括两个水平调节螺旋杆，两个水平调节螺旋杆分别螺纹连接在可调托撑的U型托板的两个肢板上，且水平调节螺旋杆位于钢轴的下方，两个水平调节螺旋杆分别与槽钢支架的两侧相接触。

Description

一种斜拉桥索导管快速定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种斜拉桥索导管定位装置，主要用于斜拉桥梁体和塔柱斜拉索导管的安放和定位。

背景技术

斜拉桥是目前应用比较广泛的一种桥梁结构，索导管承担着将斜拉索传递桥面荷载至桥塔的作用，其定位精度和施工质量直接关系到整个斜拉桥的安全性。

目前斜拉桥索导管定位方法主要包括粗放样与精调两个阶段，施工过程中需要搭设钢结构支架，使用吊车或手拉葫芦对索导管进行空间位置调整，这种调整方式，不容易快速精确定位，需要反复调整，调整时间长，施工效率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、能够快速高效地对索导管进行定位的斜拉桥索导管定位装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种斜拉桥索导管快速定位装置，其特征是：在索导管前端下部和后端下部分别设置有一套索导管定位机构，所述索导管定位机构包括竖向调整装置和水平调整装置，所述竖向调整装置包括竖向钢管、设置在竖向钢管上端的可调托撑，所述可调托撑包括螺杆、螺纹连接在螺杆上的调节螺母、固定设置在螺杆顶端的U型托板，所述竖向钢管的底端固定有底板，所述螺杆的下端插装在所述竖向钢管内，索导管的前端下部和后端下部均固定有槽钢支架，槽钢支架的下端通过钢轴与所述可调托撑的U型托板铰接，所述水平调整装置包括两个水平调节螺旋杆，两个水平调节螺旋杆分别螺纹连接在所述可调托撑的U型托板的两个肢板上，且水平调节螺旋杆位于所述钢轴的下方，两个水平调节螺旋杆分别与槽钢支架的两侧相接触。

本实用新型中，索导管定位机构的竖向调整装置，通过转动其调节螺母可带动可调托撑的螺杆进行升降，可以实现竖直方向的调节，可对索导管的前端或后端进行竖向方向调整；索导管定位机构的水平调整装置，通过转动U型托板两侧的水平调节螺旋杆可顶推槽钢支架沿钢轴移动，可实现对索导管前端或后端水平位置的调整。通过索导管前端下部和后端下部设置的两套索导管定位机构可对索导管的空间位置进行精确调整。

进一步的，所述竖向钢管为φ60钢管；所述槽钢支架采用5#槽钢；所述钢轴采用φ20圆钢。

进一步的，主塔索导管处的索导管定位机构中的竖向钢管底端焊接固定在主塔的劲性骨架上。

进一步的，梁体索导管处的索导管定位机构中的竖向钢管底端支撑在梁体底模板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过在索导管前端下部和后端下部设置的两套索导管定位机构可对索导管两端的空间位置进行任意调节，竖向位置调整和水平位置调整均调节方便、快速，可实现索导管快速定位，施工效率高，且由于索导管定位机构的竖向调整装置和水平调整装置均采用螺纹调节，调节准确，可实现索导管的快速精确定位。

附图说明

图1是斜拉桥索导管的位置示意图；

图2是具体实施方式中主塔索导管的定位装置示意图；

图3是图2中的A-A向示意图；

图4是图2中的B-B向示意图；

图5是具体实施方式中梁体索导管的定位装置示意图；

图6是图5中的C-C向示意图；

图7是图5中的D-D向示意图；

图中，1、主塔索导管，2、斜拉索，3、梁体索导管，4、劲性骨架，5、竖向钢管,6、可调托撑，7、底板，8、槽钢支架，9、钢轴，10、水平调节螺旋杆，11、砼垫块，12、梁体底模板；

6.1、调节螺母，6.2、螺杆，6.3、U型托板。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图1所示，是斜拉桥索导管的位置示意图。斜拉桥索导管包括主塔索导管1和梁体索导管3。

如附图2-图4所示，是主塔索导管的定位装置示意图，其在主塔索导管1前端下部和后端下部分别设置有一套索导管定位机构。所述索导管定位机构包括竖向调整装置和水平调整装置。所述竖向调整装置包括竖向钢管5、设置在竖向钢管5上端的可调托撑6，所述可调托撑6包括螺杆6.2、螺纹连接在螺杆6.2上的调节螺母6.1、固定焊接在螺杆6.2顶端的U型托板6.3，U型托板6.3的开口朝上，所述竖向钢管5的底端焊接有底板7。本实施例中，竖向钢管5采用φ60钢管，底板7采用100×100mm的钢板。所述螺杆6.2的下端插装在竖向钢管5的上端内。主塔索导管1的前端下部和后端下部均固定连接有槽钢支架8，槽钢支架8采用5#槽钢，槽钢支架8的上端与主塔索导管1固定连接，槽钢支架8的下端两肢板上设置有轴孔，可调托撑6的U型托板6.3的两肢板之间固定设置有水平的钢轴9，钢轴9采用φ20圆钢，槽钢支架8的下端通过其轴孔穿设在钢轴9上，与可调托撑的U型托板6.3铰接。所述水平调整装置包括两个水平调节螺旋杆10，两个水平调节螺旋杆10分别螺纹连接在所述可调托撑6的U型托板6.3的两个肢板上，且水平调节螺旋杆10位于所述钢轴9的下方，两个水平调节螺旋杆10分别与槽钢支架8的两侧肢板相接触。竖向钢管5的底端焊接固定在主塔的劲性骨架4上。

索导管定位机构的竖向调整装置用于竖直方向的调节，通过转动调节螺母6.1可带动可调托撑6的螺杆6.2进行升降，从而实现竖直方向的调节，可对索导管的前端或后端进行竖向方向调整；索导管定位机构的水平调整装置用于水平位置的调节，通过转动U型托板6.3两侧的水平调节螺旋杆10可顶推槽钢支架8沿钢轴9水平移动，从而实现对索导管前端或后端水平位置的调整。通过索导管前后两端的两套索导管定位机构可对索导管的空间位置进行精确调整。

主塔索导管定位施工时，包括如下步骤：

步骤一：大体定位索导管位置，在劲性骨架4上将主塔索导管1位置粗略定位，误差竖向控制在30cm以内，水平误差控制在10cm以内。

步骤二：在劲性骨架4上对应主塔索导管的前端和后端位置分别焊接竖向钢管5及底板7，在竖向钢管5内放入可调托撑6。

步骤三：在主塔索导管1前端下部和后端下部与竖向钢管5对应处分别焊接槽钢支架8，并通过钢轴9与可调托撑6顶部的U型托板6.3连接。

步骤四：在可调托撑6顶部的U型托板6.3两侧分别旋入水平调节螺旋杆10。

步骤五：通过全站仪精确放样索导管前后坐标，根据放样调整要求，通过竖向调整装置和水平调整装置调整索导管至设计位置。

步骤六：绑扎索塔钢筋和支立模板，浇筑混凝土。

如附图5-图7所示，是梁体索导管3的定位装置示意图，其采用的索导管定位装置与主塔索导管1采用的索导管定位装置相同，不同之处在于：梁体索导管的定位装置中的竖向钢管5底端通过砼垫块11支撑在梁体底模板12上。

梁体索导管定位施工时，包括如下步骤：

步骤一：大体定位索导管位置，在梁体底模上将梁体索导管3位置粗略定位，误差竖向控制在30cm以内，水平误差控制在10cm以内。

步骤二：在梁体底模板12上对应梁体索导管3的前端和后端位置分别设置砼垫块11，在砼垫块11上设置竖向钢管5及底板7，在竖向钢管5内放入可调托撑6。

步骤三：在梁体索导管3前端下部和后端下部与竖向钢管5对应处分别焊接槽钢支架8，并通过钢轴9与可调托撑6顶部的U型托板6.3连接。

步骤四：在可调托撑6顶部的U型托板6.3两侧分别旋入水平调节螺旋杆10。

步骤五：通过全站仪精确放样索导管前后坐标，根据放样调整要求，通过竖向调整装置和水平调整装置调整索导管至设计位置。

步骤六：绑扎梁体钢筋，浇筑混凝土。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。

Claims (4)

1.一种斜拉桥索导管快速定位装置，其特征是：在索导管前端下部和后端下部分别设置有一套索导管定位机构，所述索导管定位机构包括竖向调整装置和水平调整装置，所述竖向调整装置包括竖向钢管、设置在竖向钢管上端的可调托撑，所述可调托撑包括螺杆、螺纹连接在螺杆上的调节螺母、固定设置在螺杆顶端的U型托板，所述竖向钢管的底端固定有底板，所述螺杆的下端插装在所述竖向钢管内，索导管的前端下部和后端下部均固定有槽钢支架，槽钢支架的下端通过钢轴与所述可调托撑的U型托板铰接，所述水平调整装置包括两个水平调节螺旋杆，两个水平调节螺旋杆分别螺纹连接在所述可调托撑的U型托板的两个肢板上，且水平调节螺旋杆位于所述钢轴的下方，两个水平调节螺旋杆分别与槽钢支架的两侧相接触。

2.根据权利要求1所述的斜拉桥索导管快速定位装置，其特征是：所述竖向钢管为φ60钢管；所述槽钢支架采用5#槽钢；所述钢轴采用φ20圆钢。

3.根据权利要求1或2所述的斜拉桥索导管快速定位装置，其特征是：主塔索导管处的索导管定位机构中的竖向钢管底端焊接固定在主塔的劲性骨架上。

4.根据权利要求1或2所述的斜拉桥索导管快速定位装置，其特征是：梁体索导管处的索导管定位机构中的竖向钢管底端支撑在梁体底模板上。