CN223936760U - 一种个性化定制面料缝制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种个性化定制面料缝制装置。所述一种个性化定制面料缝制装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有缝制主机，所述支撑台的顶部固定连接有限位套，所述限位套的内部活动套接有升降块，所述升降块的内部活动套接有挤压轮。本实用新型提供的一种个性化定制面料缝制装置具有通过设置夹持板，当在进行面料缝制时提升夹持板，将面料边缘折叠后放置在夹持板的下方，此时松开夹持板，使得弹簧得以带动夹持板紧密的挤压夹持在面料边缘，从而使得夹持板得以对移动输送的面料边缘进行持续压边，使得避免了折叠后的面料松开时恢复形状的问题，从而提高了面料输送时的持续压边效果，进而为面料的缝制带来了便利。

Description

一种个性化定制面料缝制装置

技术领域

本实用新型涉及面料缝制领域，尤其涉及一种个性化定制面料缝制装置。

背景技术

面料是制作服装的主材料，在面料加工时需要通过缝制装置将面料缝合，以便面料的使用，对于现有的面料加工用缝制装置来说，还是存在很大的一部分问题，现有的面料加工用缝制装置在缝制时，不方便面料的收卷，且不方便对面料的进限位和纠边，导致面料出现褶皱进而缝制歪斜的问题。

在现有的技术中，如中国授权公告号为：CN212800753U的“一种面料加工用缝制装置”，其中包括机体、缝制机座、缝制机身和缝制机头，所述机体的右侧上方固定有缝制机座，且缝制机座的上方安装有缝制机身，并且缝制机身的左侧下方设置有缝制机头，所述机体的侧面开设有滑槽，且机体的侧面连接有活动块，所述机体的上表面固定有加工台，且机体的左侧上方固定安装有安装块，所述活动块之间设置有挤压辊，且活动块的表面开设有开槽，并且开槽的内侧设置有限位块。该面料加工用缝制装置，设置有可滑动的活动块、挤压辊、限位块和第一弹簧，能够通过左右滑动活动块，使活动块带动挤压辊在面料的上方进行左右移动纠边，避免面料缝制时出现褶皱，影响缝制效果的问题。

在现有的技术中进行面料缝制时，由于大多数面料弹性较好，当面料压边结束时易发生边缘复原的现象，使得面料再次压边时需要人工手动叠边，进而导致面料缝制时较为繁琐不便的问题。

因此，有必要提供一种个性化定制面料缝制装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种个性化定制面料缝制装置，解决了由于大多数面料弹性较好，当面料压边结束时易发生边缘复原的现象，使得面料再次压边时需要人工手动叠边，进而导致面料缝制时较为繁琐不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种个性化定制面料缝制装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有缝制主机，所述支撑台的顶部固定连接有限位套，所述限位套的内部活动套接有升降块，所述升降块的内部活动套接有挤压轮，所述升降块的顶部活动套接有螺纹杆，所述支撑台的内部活动套接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有夹持板，所述夹持板的顶部固定连接有弹簧，所述支撑台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆 的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部活动套接有拉伸杆，所述支撑板的顶部设置有卡滞机构，所述支撑台的侧面设置有收卷机构，所述升降块的正面活动套接有滑动球，所述支撑台的底部设置有移动机构。

优选的，所述夹持板的正面形状为V 字形，且夹持板的材质为不锈钢材料。

优选的，所述螺纹杆螺纹套接在限位套的顶部，且螺纹杆与支撑台之间相互垂直。

优选的，所述限位板与夹持板之间相互垂直，且限位板位于支撑板的正下方。

优选的，所述卡滞机构包括卡板，所述卡板固定连接在支撑板的顶部 ，所述拉伸杆的顶部固定连接有提升环。

优选的，所述收卷机构包括定位架，所述定位架固定连接在支撑台的侧面，所述定位架的外部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定套接有收卷轮。

优选的，所述滑动球的数量为若干个，若干个所述滑动球均匀分布在升降块的正面。

优选的，所述移动机构包括支撑柱，所述支撑柱固定连接在支撑台的底部，所述支撑柱的底部安装有滑动轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种个性化定制面料缝制装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种个性化定制面料缝制装置，通过设置夹持板，当在进行面料缝制时提升夹持板，将面料边缘折叠后放置在夹持板的下方，此时松开夹持板，使得弹簧得以带动夹持板紧密的挤压夹持在面料边缘，从而使得夹持板得以对移动输送的面料边缘进行持续压边，使得避免了折叠后的面料松开时恢复形状的问题，从而提高了面料输送时的持续压边效果，进而为面料的缝制带来了便利；

通过设置螺纹杆，当在进行不同厚度值面料输送时，旋转螺纹杆，使得螺纹杆得以带动升降块上下移动，即带动挤压轮上下移动，从而达到了挤压轮与支撑台之间距离的调节效果，进而为不同厚度面料的按压限位带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种个性化定制面料缝制装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示一种个性化定制面料缝制装置的正视图；

图3为图1所示一种个性化定制面料缝制装置中挤压轮的正视图；

图4为图1所示一种个性化定制面料缝制装置中夹持板的正视图。

图中标号：1、支撑台；2、缝制主机；3、限位套；4、升降块；5、挤压轮；6、螺纹杆；7、限位板；8、夹持板；9、弹簧；10、支撑杆；11、支撑板；12、拉伸杆；13、卡滞机构；131、卡板；132、提升环；14、收卷机构；141、定位架；142、旋转电机；143、收卷轮；15、滑动球；16、移动机构；161、支撑柱；162、滑动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的一种个性化定制面料缝制装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种个性化定制面料缝制装置的正视图；图3为图1所示一种个性化定制面料缝制装置中挤压轮的正视图；图4为图1所示一种个性化定制面料缝制装置中夹持板的正视图。一种个性化定制面料缝制装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定安装有缝制主机2，支撑台1的顶部固定连接有限位套3，限位套3的内部活动套接有升降块4，升降块4的内部活动套接有挤压轮5，升降块4的顶部活动套接有螺纹杆6，支撑台1的内部活动套接有限位板7，限位板7的顶部固定连接有夹持板8，夹持板8的顶部固定连接有弹簧9，支撑台1的顶部固定连接有支撑杆10，支撑杆 10的顶部固定连接有支撑板11，支撑板11的内部活动套接有拉伸杆12，支撑板11的顶部设置有卡滞机构13，支撑台1的侧面设置有收卷机构14，升降块4的正面活动套接有滑动球15，支撑台1的底部设置有移动机构16。

夹持板8的正面形状为V 字形，且夹持板8的材质为不锈钢材料；通过设置夹持板8，当在进行面料缝制时提升夹持板8，将面料边缘折叠后放置在夹持板8的下方，此时松开夹持板8，使得弹簧9得以带动夹持板8紧密的挤压夹持在面料边缘，从而使得夹持板8得以对移动输送的面料边缘进行持续压边，使得避免了折叠后的面料松开时恢复形状的问题，从而提高了面料输送时的持续压边效果，进而为面料的缝制带来了便利。

螺纹杆6螺纹套接在限位套3的顶部，且螺纹杆6与支撑台1之间相互垂直；通过设置螺纹杆6，当在进行不同厚度值面料输送时，旋转螺纹杆6，使得螺纹杆6得以带动升降块4上下移动，即带动挤压轮5上下移动，从而达到了挤压轮5与支撑台1之间距离的调节效果，进而为不同厚度面料的按压限位带来了便利。

限位板7与夹持板8之间相互垂直，且限位板7位于支撑板11的正下方；通过设置限位板7，拉伸杆12带动夹持板8上下移动时，限位板7得以对上下移动的夹持板8进行限位，使得避免了夹持板8上下移动时发生倾斜偏移的问题，从而提高了夹持板8挤压夹持位置的稳定性。

卡滞机构13包括卡板131，卡板131固定连接在支撑板11的顶部 ，拉伸杆12的顶部固定连接有提升环132；通过设置卡滞机构13，当需要进行夹持板8提升时，拉伸提升环132，使得提升环132得以通过拉伸杆12带动夹持板8进行提升，此时旋转提升环132，使得提升环132得以按压在卡板131的顶部，从而使得卡板131得以对提升环132进行卡滞支撑，即对夹持板8进行支撑，进而达到了夹持板8提升定位效果。

收卷机构14包括定位架141，定位架141固定连接在支撑台1的侧面，定位架141的外部固定安装有旋转电机142，旋转电机142的输出轴上固定套接有收卷轮143；通过设置收卷机构14，当面料缝制结束时，将面料套接在收卷轮143的外部，此时启动旋转电机142，使得旋转电机142得以通过收卷轮143对面料进行收卷，进而达到了面料缝制后的收卷效果，从而为面料的收纳带来了便利。

滑动球15的数量为若干个，若干个滑动球15均匀分布在升降块4的正面；通过设置滑动球15，当螺纹杆6带动升降块4上下移动时，滑动球15得以对上下移动的升降块4进行限位，使得避免了升降块4上下移动时与限位套3内壁进行摩擦的问题，从而提高了升降块4上下移动时的流畅性。

移动机构16包括支撑柱161，支撑柱161固定连接在支撑台1的底部，支撑柱161的底部安装有滑动轮162；通过设置移动机构16，当在进行缝制装置移动输送时，推动支撑台1，使得滑动轮162得以通过支撑柱161带动支撑台1水平移动，即带动缝制主机2水平移动，进而达到了缝制装置移动输送效果，从而为缝制装置的工作位置调节带来了便利。

本实用新型提供的一种个性化定制面料缝制装置的工作原理如下：

第一步 ：首先当在进行面料缝制时提升夹持板8，将面料边缘折叠后放置在夹持板8的下方，此时松开夹持板8，使得弹簧9得以带动夹持板8紧密的挤压夹持在面料边缘，从而使得夹持板8得以对移动输送的面料边缘进行持续压边，使得避免了折叠后的面料松开时恢复形状的问题，从而提高了面料输送时的持续压边效果，进而为面料的缝制带来了便利，当在进行不同厚度值面料输送时，旋转螺纹杆6，使得螺纹杆6得以带动升降块4上下移动，即带动挤压轮5上下移动，从而达到了挤压轮5与支撑台1之间距离的调节效果，进而为不同厚度面料的按压限位带来了便利，拉伸杆12带动夹持板8上下移动时，限位板7得以对上下移动的夹持板8进行限位，使得避免了夹持板8上下移动时发生倾斜偏移的问题，从而提高了夹持板8挤压夹持位置的稳定性，当需要进行夹持板8提升时，拉伸提升环132，使得提升环132得以通过拉伸杆12带动夹持板8进行提升，此时旋转提升环132，使得提升环132得以按压在卡板131的顶部，从而使得卡板131得以对提升环132进行卡滞支撑，即对夹持板8进行支撑，进而达到了夹持板8提升定位效果；

第二步 ：当面料缝制结束时，将面料套接在收卷轮143的外部，此时启动旋转电机142，使得旋转电机142得以通过收卷轮143对面料进行收卷，进而达到了面料缝制后的收卷效果，从而为面料的收纳带来了便利，当螺纹杆6带动升降块4上下移动时，滑动球15得以对上下移动的升降块4进行限位，使得避免了升降块4上下移动时与限位套3内壁进行摩擦的问题，从而提高了升降块4上下移动时的流畅性，当在进行缝制装置移动输送时，推动支撑台1，使得滑动轮162得以通过支撑柱161带动支撑台1水平移动，即带动缝制主机2水平移动，进而达到了缝制装置移动输送效果，从而为缝制装置的工作位置调节带来了便利。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种个性化定制面料缝制装置具有如下有益效果：

通过设置夹持板8，当在进行面料缝制时提升夹持板8，将面料边缘折叠后放置在夹持板8的下方，此时松开夹持板8，使得弹簧9得以带动夹持板8紧密的挤压夹持在面料边缘，从而使得夹持板8得以对移动输送的面料边缘进行持续压边，使得避免了折叠后的面料松开时恢复形状的问题，从而提高了面料输送时的持续压边效果，进而为面料的缝制带来了便利。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种个性化定制面料缝制装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的顶部固定安装有缝制主机（2），所述支撑台（1）的顶部固定连接有限位套（3），所述限位套（3）的内部活动套接有升降块（4），所述升降块（4）的内部活动套接有挤压轮（5），所述升降块（4）的顶部活动套接有螺纹杆（6），所述支撑台（1）的内部活动套接有限位板（7），所述限位板（7）的顶部固定连接有夹持板（8），所述夹持板（8）的顶部固定连接有弹簧（9），所述支撑台（1）的顶部固定连接有支撑杆（10），所述支撑杆 （10）的顶部固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的内部活动套接有拉伸杆（12），所述支撑板（11）的顶部设置有卡滞机构（13），所述支撑台（1）的侧面设置有收卷机构（14），所述升降块（4）的正面活动套接有滑动球（15），所述支撑台（1）的底部设置有移动机构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种个性化定制面料缝制装置，其特征在于，所述夹持板（8）的正面形状为V 字形，且夹持板（8）的材质为不锈钢材料。

3.根据权利要求1所述的一种个性化定制面料缝制装置，其特征在于，所述螺纹杆（6）螺纹套接在限位套（3）的顶部，且螺纹杆（6）与支撑台（1）之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种个性化定制面料缝制装置，其特征在于，所述限位板（7）与夹持板（8）之间相互垂直，且限位板（7）位于支撑板（11）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种个性化定制面料缝制装置，其特征在于，所述卡滞机构（13）包括卡板（131），所述卡板（131）固定连接在支撑板（11）的顶部 ，所述拉伸杆（12）的顶部固定连接有提升环（132）。

6.根据权利要求1所述的一种个性化定制面料缝制装置，其特征在于，所述收卷机构（14）包括定位架（141），所述定位架（141）固定连接在支撑台（1）的侧面，所述定位架（141）的外部固定安装有旋转电机（142），所述旋转电机（142）的输出轴上固定套接有收卷轮（143）。

7.根据权利要求1所述的一种个性化定制面料缝制装置，其特征在于，所述滑动球（15）的数量为若干个，若干个所述滑动球（15）均匀分布在升降块（4）的正面。

8.根据权利要求1所述的一种个性化定制面料缝制装置，其特征在于，所述移动机构（16）包括支撑柱（161），所述支撑柱（161）固定连接在支撑台（1）的底部，所述支撑柱（161）的底部安装有滑动轮（162）。