CN223933858U - 一种纤维石膏板的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纤维石膏板的制备装置，包括固定底座、转动台、混合罐、驱动电机、电磁阀、模具本体、加热水箱、第一储料罐以及第二储料罐，固定底座上方转动设置有转动台，转动台上端面安装有混合罐，转动台下端面设置有驱动电机，转动台下端面设置有电磁阀，转动台下方设置有模具本体，转动台上方设置有加热水箱，模具本体后方设置有第一储料罐、模具本体后方设置有第二储料罐，该设计解决了原有纤维石膏板的制备装置的问题，本实用新型结构合理，可以自动对原材料进行配置混合，且无需等待配料混合时间，大大提升了配料效率，实用性强。

Description

一种纤维石膏板的制备装置

技术领域

本实用新型是一种纤维石膏板的制备装置，属于石膏板制备装置技术领域。

背景技术

纤维石膏板是一种以建筑石膏粉为主要原料，以各种纤维为增强材料的一种新型建筑板材，纤维石膏板是继纸面石膏板取得广泛应用后，又一次开发成功的新产品，由于外表省去了护面纸板，因此，应用范围除纸面石膏板的全部应用范围外，还有所扩大，其综合性能优于纸面石膏板，因此是一种很有开发潜力的新型建筑板材，纤维石膏板生产时需要使用人员将石膏粉料、纤维料与水混合均匀形成湿料，并将其倒入模具内部等待成型，成型后再对其进行切割，现有技术中需要使用人员人工进行调配混合，工作量大，且混合效率较低，现在急需一种纤维石膏板的制备装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纤维石膏板的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，可以自动对原材料进行配置混合，且无需等待配料混合时间，大大提升了配料效率，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种纤维石膏板的制备装置，包括固定底座、转动台、混合罐、驱动电机、电磁阀、模具本体、加热水箱、第一储料罐以及第二储料罐，所述固定底座上方转动设置有转动台，所述转动台上端面安装有混合罐，所述转动台下端面设置有驱动电机，所述转动台下端面设置有电磁阀，所述转动台下方设置有模具本体，所述转动台上方设置有加热水箱，所述模具本体后方设置有第一储料罐、所述模具本体后方设置有第二储料罐。

进一步的，所述混合罐等规格设置有三组，所述混合罐底部开设有排料口，所述混合罐内部设置有引导坡，所述引导坡朝向排料口方向倾斜，所述混合罐通过排料口与电磁阀相连通，所述电磁阀下端面设置有出料口。

进一步的，所述混合罐内部转动设置有旋转轴，所述旋转轴外侧面等规格设置有若干组搅拌杆，所述驱动电机输出端与旋转轴下端固定连接，所述转动台上端面设置有红外定位传感器，所述红外定位传感器与混合罐相对应。

进一步的，所述加热水箱下端面设置有排水口，所述排水口内部设有流量控制阀门，所述加热水箱上方设置有过滤箱，所述过滤箱与加热水箱通过管道相互连通，所述过滤箱外侧面设置有进水口。

进一步的，所述第一储料罐下端设置有第一称重下料器，所述第一称重下料器与外界控制器电性相接，所述第一储料罐内部预先倒有石膏粉料。

进一步的，所述第二储料罐下端设置有第二称重下料器，所述第二称重下料器与外界控制器电性相接，所述第二储料罐内部预先倒有纤维料。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种纤维石膏板的制备装置，因本实用新型添加了混合罐、红外定位传感器、驱动电机以及旋转轴，外界控制器控制转动台旋转，并通过红外定位传感器将混合罐旋转至第一储料罐以及第二储料罐下方，随后第一称重下料器以及第二称重下料器同步开启并进行称重下料，下料完成后转动台再次开启，并将第一混合罐旋转至加热水箱正下方，并向第一混合罐内部添加经过过滤和预热后的水，驱动电机开启并带动旋转轴以及搅拌杆旋转，对第一混合罐内部的原材料进行混合搅拌，转动台再次开启，使得第一混合罐移动至模具本体上方，电磁阀开启并通过出料口将第一混合罐内部混合完成后的湿料排出至模具本体内部。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种纤维石膏板的制备装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种纤维石膏板的制备装置另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一种纤维石膏板的制备装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型一种纤维石膏板的制备装置的局部剖视结构示意图；

图中：1-固定底座、2-转动台、21-红外定位传感器、3-混合罐、31-引导坡、32-排料口、4-驱动电机、41-旋转轴、42-搅拌杆、5-电磁阀、51-出料口、6-模具本体、7-加热水箱、71-排水口、72-过滤箱、73-进水口、8-第一储料罐、81-第一称重下料器、9-第二储料罐、91-第二称重下料器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维石膏板的制备装置，包括固定底座1、转动台2、混合罐3、驱动电机4、电磁阀5、模具本体6、加热水箱7、第一储料罐8以及第二储料罐9，固定底座1上方转动设置有转动台2，转动台2上端面安装有混合罐3，转动台2下端面设置有驱动电机4，转动台2下端面设置有电磁阀5，转动台2下方设置有模具本体6，转动台2上方设置有加热水箱7，模具本体6后方设置有第一储料罐8、模具本体6后方设置有第二储料罐9，该设计解决了原有纤维石膏板的制备装置的问题。

作为本实用新型的第一个实施例：混合罐3等规格设置有三组，三组混合罐3可以循环进行配料、混合以及下料的流程，从而提升配料效率，混合罐3底部开设有排料口32，混合罐3内部设置有引导坡31，引导坡31朝向排料口32方向倾斜，引导坡31可以对混合罐3内部的湿料进行引导下料，混合罐3通过排料口32与电磁阀5相连通，电磁阀5下端面设置有出料口51，电磁阀5可以控制出料口51的截止与导通状态，混合罐3内部转动设置有旋转轴41，旋转轴41外侧面等规格设置有若干组搅拌杆42，旋转轴41带动搅拌杆42可以对混合罐3内部的原材料进行搅拌混合，驱动电机4输出端与旋转轴41下端固定连接，驱动电机4可以带动旋转轴41旋转，转动台2上端面设置有红外定位传感器21，红外定位传感器21与混合罐3相对应，红外定位传感器21可以对混合罐3的位置进行定位，

加热水箱7下端面设置有排水口71，加热水箱7可以对水进行预热，排水口71内部设有流量控制阀门，该设计可以控制排水口71的排水量，加热水箱7上方设置有过滤箱72，过滤箱72与加热水箱7通过管道相互连通，过滤箱72外侧面设置有进水口73，过滤箱72可以对进入加热水箱7内部的水进行过滤，从而避免加热水箱7内部杂质堆积，第一储料罐8下端设置有第一称重下料器81，第一称重下料器81与外界控制器电性相接，第一储料罐8内部预先倒有石膏粉料，第一称重下料器81可以控制第一储料罐8向混合罐3内部的下料量，第二储料罐9下端设置有第二称重下料器91，第二称重下料器91与外界控制器电性相接，第二储料罐9内部预先倒有纤维料，第二称重下料器91可以控制第二储料罐9向混合罐3内部的下料量。

作为本实用新型的第二个实施例：本设计中等规格设置有三组混合罐3，为方便说明，将其命名为第一混合罐3、第二混合罐3以及第三混合罐3；配料时，外界控制器控制转动台2旋转，并通过红外定位传感器21将第一混合罐3旋转至第一储料罐8以及第二储料罐9下方，随后第一称重下料器81开启并根据配料比例对第一储料罐8内部的石膏粉料进行称重下料，第二称重下料器91同步开启并对第二储料罐9内部的纤维料进行称重下料，下料完成后转动台2再次开启，并将第一混合罐3旋转至加热水箱7正下方，并向第一混合罐3内部添加经过过滤和预热后的水，驱动电机4开启并带动旋转轴41以及搅拌杆42旋转，对第一混合罐3内部的原材料进行混合搅拌，同时第二混合罐3位于第一储料罐8以及第二储料罐9下方进行配料，等到第一混合罐3的混合以及第二混合罐3的配料都完成后，转动台2再次开启，使得第一混合罐3移动至模具本体6上方，电磁阀5开启并通过出料口51将第一混合罐3内部混合完成后的湿料排出至模具本体6内部，填满后的模具本体6随着下方传送带移动并等待成型，而随着转动台2的旋转，配料完成后的第二混合罐3移动至加热水箱7下方进行加水搅拌，空闲的第三混合罐3移动至第一储料罐8以及第二储料罐9下方进行配料，以此进行不间断的配料、混合以及下料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种纤维石膏板的制备装置，包括固定底座、转动台、混合罐、驱动电机、电磁阀、模具本体、加热水箱、第一储料罐以及第二储料罐，其特征在于：所述固定底座上方转动设置有转动台，所述转动台上端面安装有混合罐，所述转动台下端面设置有驱动电机，所述转动台下端面设置有电磁阀，所述转动台下方设置有模具本体，所述转动台上方设置有加热水箱，所述模具本体后方设置有第一储料罐、所述模具本体后方设置有第二储料罐。

2.根据权利要求1所述的一种纤维石膏板的制备装置，其特征在于：所述混合罐等规格设置有三组，所述混合罐底部开设有排料口，所述混合罐内部设置有引导坡，所述引导坡朝向排料口方向倾斜，所述混合罐通过排料口与电磁阀相连通，所述电磁阀下端面设置有出料口。

3.根据权利要求1所述的一种纤维石膏板的制备装置，其特征在于：所述混合罐内部转动设置有旋转轴，所述旋转轴外侧面等规格设置有若干组搅拌杆，所述驱动电机输出端与旋转轴下端固定连接，所述转动台上端面设置有红外定位传感器，所述红外定位传感器与混合罐相对应。

4.根据权利要求1所述的一种纤维石膏板的制备装置，其特征在于：所述加热水箱下端面设置有排水口，所述排水口内部设有流量控制阀门，所述加热水箱上方设置有过滤箱，所述过滤箱与加热水箱通过管道相互连通，所述过滤箱外侧面设置有进水口。

5.根据权利要求1所述的一种纤维石膏板的制备装置，其特征在于：所述第一储料罐下端设置有第一称重下料器，所述第一称重下料器与外界控制器电性相接，所述第一储料罐内部预先倒有石膏粉料。

6.根据权利要求1所述的一种纤维石膏板的制备装置，其特征在于：所述第二储料罐下端设置有第二称重下料器，所述第二称重下料器与外界控制器电性相接，所述第二储料罐内部预先倒有纤维料。