CN223933308U - 一种用于箱体平面的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于箱体平面的打磨设备,包括打磨机构和工作台；所述打磨机构包括两个立架和砂带磨光机，两个所述立架间隔设置，所述砂带磨光机的两端分别设置在两个立架顶部，所述砂带磨光机的砂带在两个所述立架之间形成有水平设置的打磨接触面；所述工作台包括活动架和支撑板，所述活动架可水平滑动地设置在所述打磨接触面的下方，所述活动架的滑动方向垂直于所述砂带磨光机的砂带的移动方向；所述支撑板可升降地设置在所述活动架上。如此，使得打磨效果均匀、平整，以保证打磨的质量，且实现打磨工序的机械化操作，提高打磨效率。

Description

一种用于箱体平面的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及产品打磨及检测技术领域，具体为一种用于箱体平面的打磨设备。

背景技术

一般大体积的箱体打磨，由于体积较大，都是需要人员手持磨光机围绕着箱体进行手工打磨，这种打磨方式不仅效率低，而且打磨质量还会基于不同的工人的手艺的熟练度不同得到的产品质量也参差不齐，难以保证打磨的质量。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于箱体平面的打磨设备，使得打磨效果均匀、平整，以保证打磨的质量，且实现打磨工序的机械化操作，提高打磨效率。

本实用新型的首个技术方案如下：

一种用于箱体平面的打磨设备，包括打磨机构和工作台；

所述打磨机构包括两个立架和砂带磨光机，两个所述立架间隔设置，所述砂带磨光机的两端分别设置在两个立架顶部，所述砂带磨光机的砂带在两个所述立架之间形成有水平设置的打磨接触面；

所述工作台包括活动架和支撑板，所述活动架可水平滑动地设置在所述打磨接触面的下方，所述活动架的滑动方向垂直于所述砂带磨光机的砂带的移动方向；所述支撑板可升降地设置在所述活动架上。

进一步的，所述打磨机构还包括平压组件，所述平压组件可活动地设置在所述打磨接触面的砂带上方，所述平压组件具有一下压面，所述下压面用于从上方按压所述打磨接触面的砂带。

进一步的，所述平压组件包括转杆、连接块、压板和拉杆；所述转杆的两端分别连接所述两个立架，所述转杆的轴线方向和所述砂带磨光机的砂带的移动方向平行；所述连接块的一端具有轴套，所述轴套套设在所述转杆上；所述压板设置在所述连接块的另一端，所述压板的底面为所述下压面，所述下压面在水平状态时的高度和所述打磨接触面的高度相等；所述拉杆一端连接所述连接块，并位于所述压板上方。

进一步的，所述活动架包括底框和设置在所述底框上的两个竖框和侧框，两个所述竖框间隔设置，所述侧框连接两个所述侧框的一侧。

进一步的，所述工作台还包括升降驱动组件，所述升降驱动组件设置在所述活动架上，所述升降驱动组件和所述支撑板驱动连接。

进一步的，所述升降驱动组件包括两组滚珠丝杆、同步组件和电机；两组所述滚珠丝杆分别竖直设置在所述活动架的两侧，且两组所述滚珠丝杆分别和所述支撑板的两侧传动连接；所述同步组件设置在所述活动架底部上，所述同步组件和两组所述滚珠丝杆传动连接；所述电机和所述同步组件驱动连接。

进一步的，所述同步组件包括主动齿轮、多个传动齿轮和传动链条，所述主动齿轮连接所述电机，多个传动齿轮分别连接对应的所述滚珠丝杆，所述传动链条连接所述主动齿轮和所述传动齿轮。

进一步的，所述工作台还包括推拉把手，所述推拉把手可转动设置在所述活动架上。

进一步的，所述推拉把手包括推杆和两个连接杆，两个所述连接杆的一端分别转动设置在一个所述活动架的两侧，所述连接杆竖立时的高度高于所述活动架的高度，所述连接杆的可转动角度为90度；所述推杆的两端分别连接所述连接杆的另一端。

进一步的，所述打磨机构还包括吸尘组件，所述吸尘组件罩着在所述砂带磨光机的外侧，用于吸收打磨所产生的粉尘。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

箱体放置在所述支撑板上，箱体的待打磨面摆放在顶面位置，通过升降所述支撑板将箱体的待打磨面调整至所述打磨接触面的同一水平高度上，再驱动所述活动架沿所述打磨接触面的两侧来回滑动，以对箱体进行打磨，如此，使得打磨效果均匀、平整，以保证打磨的质量，且实现打磨工序的机械化操作，提高打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型中打磨设备的立体图；

图2是本实用新型中打磨机构的立体图；

图3是本实用新型中平压组件的局部示意图；

图4是本实用新型中平压组件的另一角度的局部示意图；

图5是本实用新型中工作台的立体图；

图6是本实用新型中工作台的另一角度的立体图；

附图标号说明：

1-打磨机构；11-立架；12-砂带磨光机；101-打磨接触面；13-平压组件；102.下压面；131-转杆；132-连接块；1321-轴套；133-压板；134-拉杆；14-吸尘组件；

2-工作台；21-活动架；22-支撑板；23-地轨；24-滑轮；25-升降驱动组件；251-滚珠丝杆；2521-主动齿轮；2522-传动齿轮；2523-传动链条；253-电机；26-推拉把手；261-推杆；262-连接杆；

3-箱体。

具体实施方式

为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本实施例一种用于箱体平面的打磨设备，包括打磨机构1和工作台2；

如图2所示，所述打磨机构1包括两个立架11和砂带磨光机12，两个所述立架11间隔设置，所述砂带磨光机12的两端分别设置在两个立架11顶部，所述砂带磨光机12的砂带在两个所述立架11之间形成有水平设置的打磨接触面101；

如图5所示，所述工作台2包括活动架21和支撑板22，所述活动架21可水平滑动地设置在所述打磨接触面101的下方，所述活动架21的滑动方向垂直于所述砂带磨光机12的砂带的移动方向；所述支撑板22可升降地设置在所述活动架21上。

箱体3放置在所述支撑板22上，箱体3的待打磨面摆放在顶面位置，通过升降所述支撑板22将箱体3的待打磨面调整至所述打磨接触面101的同一水平高度上，再驱动所述活动架21沿所述打磨接触面101的两侧来回滑动，以对箱体3进行打磨，如此，使得打磨效果均匀、平整，以保证打磨的质量，且实现打磨工序的机械化操作，提高打磨效率。

如图2-4所示，作为一种优选的方案，所述打磨机构1还包括平压组件13；所述平压组件13可活动地设置在所述打磨接触面101的砂带上方，所述平压组件13具有一下压面102，所述下压面102用于从上方按压所述打磨接触面101位置的砂带，使所述打磨接触面101完全贴合在箱体3的待打磨面上，防止砂带由于外力因素的影响变形导致接触不均匀影响打磨效果。

如图3-4所示，进一步的，所述平压组件13包括转杆131、连接块132、压板133和拉杆134；所述转杆131的两端分别连接所述两个立架11，所述转杆131的轴线方向和所述砂带磨光机12的砂带的移动方向平行；所述连接块132的一端具有轴套1321，所述轴套1321套设在所述转杆131上，使所述连接块132可沿所述转杆131的轴向滑动，以及沿所述转杆131的周向转动；所述压板133设置在所述连接块132的另一端，所述压板133的底面为所述下压面102，所述下压面102转动至水平状态时的高度和所述打磨接触面101的高度相等；所述拉杆134一端连接所述连接块132，并位于所述压板133上方，以供工人驱动实现所述压板133的转动和滑动；在打磨的时候，人工驱动所述平压组件13下压在所述打磨接触面101位置的砂带上，再人工驱动所述平压组件13在箱体3的待打磨面的范围内水平滑动。

如图2所示，作为一种优选的方案，所述打磨机构1还包括吸尘组件14，所述吸尘组件14罩着在所述砂带磨光机12的外侧，用于吸收打磨所产生的粉尘。

如图5所示，作为一种优选的方案，所述工作台2还包括地轨23和滑轮24，所述地轨23设置在地面上，所述地轨23的延伸方向垂直于所述砂带磨光机12的砂带的移动方向，所述滑轮24设置在所述活动架21的底面，所述滑轮24和所述地轨23滑动配合，以实现所述活动架21的水平滑动。

作为一种优选的方案，所述活动架21包括底框和设置在所述底框上的两个竖框和侧框，两个所述竖框间隔设置，所述侧框连接两个所述侧框的一侧；如此在所述底框上方的三个侧面形成防护栏。

如图5-6所示，作为一种优选的方案，所述工作台2还包括升降驱动组件25，所述升降驱动组件25设置在所述活动架21上，所述升降驱动组件25和所述支撑板22驱动连接，以驱动所述支撑板22升降。

如图5-6所示，进一步的，所述升降驱动组件25包括两组滚珠丝杆251、同步组件和电机253；两组所述滚珠丝杆251分别竖直设置在所述活动架21的两侧，且两组所述滚珠丝杆251分别和所述支撑板22的两侧传动连接；所述同步组件设置在所述活动架21底部上，所述同步组件和两组所述滚珠丝杆251传动连接；所述电机253和所述同步组件驱动连接；通过所述同步组件带动两个所述滚珠丝杆251同步运行，以保证所述支撑板22平稳升降。

如图5-6所示，进一步的，所述同步组件包括主动齿轮2521、多个传动齿轮2522和传动链条2523，所述主动齿轮2521连接所述电机253，多个传动齿轮2522分别连接对应的所述滚珠丝杆251，所述传动链条2523连接所述主动齿轮2521和所述传动齿轮2522。

如图5-6所示，作为一种优选的方案，所述工作台2还包括推拉把手26，所述推拉把手26可转动设置在所述活动架21上，通过人工驱动所述推拉把手26以实现所述活动架21的往返滑动。

如图6所示，进一步的，所述推拉把手26包括推杆261和两个连接杆262，两个所述连接杆262的一端分别转动设置在一个所述活动架21的两侧，所述连接杆262竖立时的高度高于所述活动架21的高度，所述连接杆262的可转动角度为90度；所述推杆261的两端分别连接所述连接杆262的另一端；装卸箱体3时，将所述推杆261上转至所述活动架21的上方，为箱体3的装卸提供空间；打磨箱体3时，将所述推拉把手26下转至所述活动架21的侧方，便于人工进行推拉。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于箱体平面的打磨设备，其特征在于，包括打磨机构(1)和工作台(2)； 所述打磨机构(1)包括两个立架(11)和砂带磨光机(12)，两个所述立架(11)间隔设置，所述砂带磨光机(12)的两端分别设置在两个立架(11)顶部，所述砂带磨光机(12)的砂带在两个所述立架(11)之间形成有水平设置的打磨接触面(101)； 所述工作台(2)包括活动架(21)和支撑板(22)，所述活动架(21)可水平滑动地设置在所述打磨接触面(101)的下方，所述活动架(21)的滑动方向垂直于所述砂带磨光机(12)的砂带的移动方向；所述支撑板(22)可升降地设置在所述活动架(21)上； 所述打磨机构(1)还包括平压组件(13)，所述平压组件(13)可活动地设置在所述打磨接触面(101)的砂带上方，所述平压组件(13)具有一下压面(102)，所述下压面(102)用于从上方按压所述打磨接触面(101)的砂带； 所述平压组件(13)包括转杆(131)、连接块(132)、压板(133)和拉杆(134)；所述转杆(131)的两端分别连接所述两个立架(11)，所述转杆(131)的轴线方向和所述砂带磨光机(12)的砂带的移动方向平行；所述连接块(132)的一端具有轴套(1321)，所述轴套(1321)套设在所述转杆(131)上；所述压板(133)设置在所述连接块(132)的另一端，所述压板(133)的底面为所述下压面(102)，所述下压面(102)在水平状态时的高度和所述打磨接触面(101)的高度相等；所述拉杆(134)一端连接所述连接块(132)，并位于所述压板(133)上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于箱体平面的打磨设备，其特征在于，所述活动架(21)包括底框和设置在所述底框上的两个竖框和侧框，两个所述竖框间隔设置，所述侧框连接两个所述侧框的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于箱体平面的打磨设备，其特征在于，所述工作台(2)还包括升降驱动组件(25)，所述升降驱动组件(25)设置在所述活动架(21)上，所述升降驱动组件(25)和所述支撑板(22)驱动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于箱体平面的打磨设备，其特征在于，所述升降驱动组件(25)包括两组滚珠丝杆(251)、同步组件和电机(253)；两组所述滚珠丝杆(251)分别竖直设置在所述活动架(21)的两侧，且两组所述滚珠丝杆(251)分别和所述支撑板(22)的两侧传动连接；所述同步组件设置在所述活动架(21)底部上，所述同步组件和两组所述滚珠丝杆(251)传动连接；所述电机(253)和所述同步组件驱动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于箱体平面的打磨设备，其特征在于，所述同步组件包括主动齿轮(2521)、多个传动齿轮(2522)和传动链条(2523)，所述主动齿轮(2521)连接所述电机(253)，多个传动齿轮(2522)分别连接对应的所述滚珠丝杆(251)，所述传动链条(2523)连接所述主动齿轮(2521)和所述传动齿轮(2522)。

6.根据权利要求1所述的一种用于箱体平面的打磨设备，其特征在于，所述工作台(2)还包括推拉把手(26)，所述推拉把手(26)可转动设置在所述活动架(21)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于箱体平面的打磨设备，其特征在于，所述推拉把手(26)包括推杆(261)和两个连接杆(262)，两个所述连接杆(262)的一端分别转动设置在一个所述活动架(21)的两侧，所述连接杆(262)竖立时的高度高于所述活动架(21)的高度，所述连接杆(262)的可转动角度为90度；所述推杆(261)的两端分别连接所述连接杆(262)的另一端。

8.根据权利要求1所述的一种用于箱体平面的打磨设备，其特征在于，所述打磨机构(1)还包括吸尘组件(14)，所述吸尘组件(14)罩着在所述砂带磨光机(12)的外侧，用于吸收打磨所产生的粉尘。