CN223933241U - 一种不锈钢管道件内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢管道件内壁打磨装置，旨在解决现有技术中人工打磨效率低、质量差的问题。该装置包括固定座、安装架、轴承座、转盘、齿轮传动装置、电机、夹持装置、滑轨、倒L型滑板、滑块、转轴、钻头、电马达和液压泵。电机驱动传动装置带动轴承座及转盘同步转动，夹持装置稳固管道件，倒L型滑板通过滑块沿滑轨上下滑动，电马达驱动转轴带动钻头旋转打磨管道件内壁，液压泵驱动滑板移动实现不同位置打磨。该装置机械化操作，提高打磨效率和质量，确保内壁光滑平整，且操作安全。适用于不锈钢管道件内壁的高效、高质量打磨。

Description

一种不锈钢管道件内壁打磨装置

技术领域

本申请涉及管道件加工设备领域，具体为一种不锈钢管道件内壁打磨装置。

背景技术

不锈钢管道件在制造过程中，其内壁常常会存在毛刺、焊缝不平整等问题，影响管道的密封性和与其他管内结构连接的平滑性。传统的内壁打磨方式多为人工手持打磨工具进行操作，不仅效率低下，劳动强度大，而且打磨质量难以保证，容易出现打磨不均匀、过度打磨等情况，导致管道件的损坏和资源浪费。因此，亟需一种能够高效、均匀且稳定地对不锈钢管道件内壁进行打磨的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管道件内壁打磨装置，以解决现有技术中人工打磨效率低、质量差的问题。为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种不锈钢管道件内壁打磨装置，包括：

固定座，所述固定座侧壁设置有安装架，所述固定座上安装有轴承座，所述轴承座上端设置有转盘、下端设置有齿轮传动装置和电机，所述电机驱动所述传动装置带动所述轴承座转动，进而使所述转盘随所述轴承座同步转动；

夹持装置，所述夹持装置设置于所述转盘上，用于稳固夹持放置于所述转盘上的管道件，确保管道件在打磨过程中不发生位移；

滑轨，所述滑轨竖直设置于所述安装架上；

倒L型滑板，所述倒L型滑板的侧壁设置有与所述滑轨滑动连接的滑块，使其能够沿所述滑轨上下滑动；所述倒L型滑板底壁设置有转轴，所述转轴的一端连接有钻头，另一端与电马达相连，所述电马达用于驱动所述转轴转动，从而带动所述钻头旋转，对管道件内壁进行打磨；

液压泵，所述液压泵设置于所述安装架上，且其轴向与所述滑轨的延伸方向平行，所述液压泵的伸缩端与所述倒L型滑板连接，用于驱动所述倒L型滑板沿所述滑轨上下滑动，实现所述钻头与管道件内壁的不同位置接触，以便进行打磨操作。

本技术方案优选的，还包括安装槽，所述安装槽呈长条形，设置于所述倒L型滑板的底壁，其用于安装所述转轴。

本技术方案优选的，所述安装槽内设置有两个所述转轴，两个所述转轴分别通过皮带轮传动机构与所述电马达相连，所述电马达下连接有双转轮，从而实现两个所述转轴同步转动。

本技术方案优选的，还包括防护套，所述防护套套设于所述转轴的外侧，且与所述倒L型滑板的底壁固定。

本技术方案优选的，还包括限位块，所述限位块设置于所述防护套的侧壁，且位于两个所述防护套相对的一面，用于限制两个所述转轴的距离。

本技术方案优选的，所述夹持装置包括固定块、转动盘、凸起、螺杆、环形铰接块和伸缩柱，所述固定块设置于所述转盘上，所述转动盘为双层圆环形结构，其底部的圆环侧壁连接有凸起，所述凸起侧壁设置有内螺纹孔，所述螺杆将所述固定块和所述凸起连接；所述转动盘两个圆环之间通过多个固定柱连接，所述转动盘两个圆环之间环周均匀铰接有多个所述环形铰接块；所述伸缩柱的一端与所述转盘铰接、且位于所述转动盘的外周，所述伸缩柱的中部伸入所述环形铰接块内、另一端接触管道件外壁，转动所述螺杆可调节所述转动盘的位置，进而驱动所述伸缩柱在所述环形铰接块内伸缩，带动其端部对位于所述转动盘内的管道件夹紧或放松。

本技术方案优选的，还包括轮子，所述轮子设置于所述伸缩柱的一端，用于抵接管道件外壁。

本技术方案优选的，所述环形铰接块与所述伸缩柱的形状适配。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本实用新型通过电机驱动齿轮传动装置，带动轴承座及转盘同步转动，同时配合液压泵驱动倒L型滑板沿滑轨上下滑动，使得钻头能够快速且均匀地对管道件内壁进行打磨。这种机械化操作大大缩短了打磨时间，显著提高了工作效率。本实用新型通过精确的机械控制，确保钻头在管道件内壁的各个位置都能进行均匀且精细的打磨，从而显著提升了打磨质量，使得内壁表面更加光滑、平整。本实用新型通过夹持装置稳固夹持管道件，避免了打磨过程中管道件的位移，同时机械化操作减少了操作者与打磨工具的直接接触，显著提高了操作安全性。

附图说明

图1为本申请实施例所提出的一种不锈钢管道件内壁打磨装置使用状态立体示意图；

图2为本申请实施例所提出的一种不锈钢管道件内壁打磨装置的立体示意图；

图3为本申请实施例所提出的一种不锈钢管道件内壁打磨装置侧面示意图；

图中：1、固定座；2、安装架；3、轴承座；4、转盘；5、齿轮传动装置；6、电机；7、夹持装置；8、滑轨；9、倒L型滑板；10、滑块；11、转轴；12、钻头；13、电马达；14、液压泵；15、安装槽；16、皮带轮传动机构；17、双转轮；18、防护套；19、限位块；20、固定块；21、转动盘；22、凸起；23、螺杆；24、环形铰接块；25、伸缩柱；26、轮子。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如：某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

为了解决背景技术中的技术问题，如图1-3所示，本申请提供一种技术方案：一种不锈钢管道件内壁打磨装置，其特征如下：

固定座1作为整个装置的基础支撑部件，其侧壁上固定安装有安装架2。安装架2用于安装其他主要部件，确保各部件的相对位置稳定。轴承座3安装在固定座1的上方，其上端设置有转盘4。轴承座3的下端连接有齿轮传动装置5和电机6。电机6通过驱动齿轮传动装置5，带动轴承座3转动，从而使转盘4随轴承座3同步转动。该设计保证了转盘4的平稳旋转，为管道件的稳固夹持和内壁打磨提供了基础。夹持装置7设置于转盘4上，用于稳固夹持放置于转盘4上的管道件。夹持装置7的设计应确保管道件在打磨过程中不发生位移，从而提高打磨精度和效率。滑轨8竖直设置于安装架2上，为倒L型滑板9的上下滑动提供导向。倒L型滑板9的侧壁设置有与滑轨8滑动连接的滑块10，使其能够沿滑轨8上下滑动。倒L型滑板9的底壁设置有转轴11，转轴11的一端连接有钻头12，另一端与电马达13相连。电马达13用于驱动转轴11转动，从而带动钻头12旋转，对管道件内壁进行打磨。液压泵14设置于安装架2上，其轴向与滑轨8的延伸方向平行。液压泵14的伸缩端与倒L型滑板9连接，用于驱动倒L型滑板9沿滑轨8上下滑动。通过液压泵14的控制，可以实现钻头12与管道件内壁的不同位置接触，以便进行全面的打磨操作。

使用时，将待打磨的不锈钢管道件放置于转盘4上，通过夹持装置7将其稳固夹持。启动电机6，通过齿轮传动装置5带动轴承座3和转盘4同步转动，实现管道件的转动。启动电马达13，驱动转轴11转动，从而使钻头12旋转。通过控制液压泵14的伸缩，驱动倒L型滑板9沿滑轨8上下滑动，使钻头12与管道件内壁的不同高度的位置接触；通过管道件的自动转动，实现环周的内壁打磨，从而完成管道件内壁的全方位打磨操作。待管道件内壁打磨均匀后，停止电机6和电马达13，松开夹持装置7，取出打磨好的管道件。

需要指出的是，安装槽15呈长条形，设置于倒L型滑板9的底壁上，具体位置为倒L型滑板9底壁的中央区域。安装槽15为贯穿槽，其深度贯穿倒L型滑板9的底壁。转轴11通过安装槽15与倒L型滑板9连接。安装槽15的设计使得转轴11能够在倒L型滑板9的底壁上灵活调整位置，适应不同直径的管道件的打磨需求。通过调节转轴11在安装槽15内的位置，可以实现钻头12与管道件内壁的最佳接触，提高打磨效果。

进一步的，安装槽15内设置有两个转轴11，每个转轴11的一端通过轴承安装在安装槽15内，轴承采用高精度滚珠轴承，确保转轴11的旋转平稳。每个转轴11的另一端分别连接一个钻头12，用于对管道件内壁进行打磨。皮带轮传动机构16包括主动皮带轮和从动皮带轮。主动皮带轮安装在电马达13的双转轮17上，从动皮带轮分别安装在两个转轴11上。皮带绕过主动皮带轮和从动皮带轮，实现动力传递。电马达13的下端连接有双转轮17，双转轮17通过皮带轮传动机构16驱动两个转轴11同步转动。双转轮17的设计确保了两个转轴11的转速一致，实现同步打磨。

需要说明的是，防护套18采用高强度、耐磨损的工程塑料或金属材料制成。防护套18的内壁设计有与转轴11外径相匹配的内孔，确保转轴11能够在防护套18内自由旋转，同时防止灰尘和切削液进入转轴11和轴承的连接部位。防护套18套设在转轴11的外侧，通过螺栓或卡扣与倒L型滑板9的底壁固定。

需要指出的是，限位块19设置在防护套18的侧壁上，且位于两个防护套18相对的一面。限位块19通过螺栓固定在防护套18的侧壁上，确保其在使用过程中不会松动。通过在防护套18的侧壁设置限位块19，有效限制了两个转轴11之间的距离，确保两个转轴11在同步转动过程中不会发生相互干涉，提高了装置的稳定性和可靠性。

值得指出的是，夹持装置7包括固定块20、转动盘21、凸起22、螺杆23、环形铰接块24和伸缩柱25。固定块20设置于转盘4上，其作用是提供一个稳定的支撑点。固定块20的形状为矩形，其底部设有若干固定孔，通过螺栓或其他固定手段与转盘4牢固连接。转动盘21采用双层圆环形结构。其底部的圆环侧壁连接有凸起22。转动盘21的两个圆环之间通过多个固定柱连接，以确保结构的稳定性。固定柱均匀分布，数量可根据实际需要设定，一般为3个。凸起22位于转动盘21底部的圆环侧壁上，其侧壁设置有内螺纹孔27。内螺纹孔27用于与螺杆23连接，通过螺纹配合实现转动盘21的位置调节。螺杆23的一端与固定块20连接，另一端插入凸起22的内螺纹孔27中。通过旋转螺杆23，可以调节转动盘21相对于固定块20的位置，从而实现对夹持装置7的调节。环形铰接块24均匀铰接在转动盘21两个圆环之间的环周上，如图所示。每个环形铰接块24通过铰接轴与转动盘21的上下两个圆环连接，每个环形铰接块24能够绕铰接轴自由转动。环形铰接块24的数量根据实际需要设定，一般为3个。伸缩柱25的一端与转盘4铰接，且位于转动盘21的外周。伸缩柱25的中部伸入环形铰接块24内，另一端用于接触管道件外壁。通过转动螺杆23调节转动盘21的位置，可以驱动伸缩柱25在环形铰接块24内伸缩，从而带动其端部对位于转动盘21内的管道件进行夹紧或放松。

需要说明的是，轮子26通过轴承安装在伸缩柱25的一端，确保轮子26能够自由旋转。通过螺栓或卡扣将轮子26固定在伸缩柱25的一端，确保其在使用过程中不会松动。轮子26的周边与管道件接触，管道件的旋转通过其与转盘4的摩擦力实现。通过在伸缩柱25的一端设置轮子26，本实施例有效实现了对管道件外壁的抵接，确保管道件在打磨过程中不发生位移。轮子26的设计不仅提高了夹持的稳定性和可靠性，还减少了对管道件外壁的磨损，保护了管道件的表面质量。

需要注意的是，环形铰接块24的内孔形状与伸缩柱25的外径形状完全适配，确保伸缩柱25在环形铰接块24内能够自由伸缩，同时保持稳定的连接。这种设计不仅提高了伸缩柱25的运动精度，还减少了磨损，延长了装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种不锈钢管道件内壁打磨装置，其特征在于，包括：

固定座(1)，所述固定座(1)侧壁设置有安装架(2)，所述固定座(1)上安装有轴承座(3)，所述轴承座(3)上端设置有转盘(4)、下端设置有齿轮传动装置(5)和电机(6)，所述电机(6)驱动所述传动装置带动所述轴承座(3)转动，进而使所述转盘(4)随所述轴承座(3)同步转动；

夹持装置(7)，所述夹持装置(7)设置于所述转盘(4)上，用于稳固夹持放置于所述转盘(4)上的管道件，确保管道件在打磨过程中不发生位移；

滑轨(8)，所述滑轨(8)竖直设置于所述安装架(2)上；

倒L型滑板(9)，所述倒L型滑板(9)的侧壁设置有与所述滑轨(8)滑动连接的滑块(10)，使其能够沿所述滑轨(8)上下滑动；所述倒L型滑板(9)底壁设置有转轴(11)，所述转轴(11)的一端连接有钻头(12)，另一端与电马达(13)相连，所述电马达(13)用于驱动所述转轴(11)转动，从而带动所述钻头(12)旋转，对管道件内壁进行打磨；

液压泵(14)，所述液压泵(14)设置于所述安装架(2)上，且其轴向与所述滑轨(8)的延伸方向平行，所述液压泵(14)的伸缩端与所述倒L型滑板(9)连接，用于驱动所述倒L型滑板(9)沿所述滑轨(8)上下滑动，实现所述钻头(12)与管道件内壁的不同位置接触，以便进行打磨操作。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管道件内壁打磨装置，其特征在于，还包括安装槽(15)，所述安装槽(15)呈长条形，设置于所述倒L型滑板(9)的底壁，其用于安装所述转轴(11)。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管道件内壁打磨装置，其特征在于，所述安装槽(15)内设置有两个所述转轴(11)，两个所述转轴(11)分别通过皮带轮传动机构(16)与所述电马达(13)相连，所述电马达(13)下连接有双转轮(17)，从而实现两个所述转轴(11)同步转动。

4.根据权利要求3所述的不锈钢管道件内壁打磨装置，其特征在于，还包括防护套(18)，所述防护套(18)套设于所述转轴(11)的外侧，且与所述倒L型滑板(9)的底壁固定。

5.根据权利要求4所述的不锈钢管道件内壁打磨装置，其特征在于，还包括限位块(19)，所述限位块(19)设置于所述防护套(18)的侧壁，且位于两个所述防护套(18)相对的一面，用于限制两个所述转轴(11)的距离。

6.根据权利要求1所述的不锈钢管道件内壁打磨装置，其特征在于，所述夹持装置(7)包括固定块(20)、转动盘(21)、凸起(22)、螺杆(23)、环形铰接块(24)和伸缩柱(25)，所述固定块(20)设置于所述转盘(4)上，所述转动盘(21)为双层圆环形结构，其底部的圆环侧壁连接有凸起(22)，所述凸起(22)侧壁设置有内螺纹孔，所述螺杆(23)将所述固定块(20)和所述凸起(22)连接；所述转动盘(21)两个圆环之间通过多个固定柱连接，所述转动盘(21)两个圆环之间环周均匀铰接有多个所述环形铰接块(24)；所述伸缩柱(25)的一端与所述转盘(4)铰接、且位于所述转动盘(21)的外周，所述伸缩柱(25)的中部伸入所述环形铰接块(24)内、另一端接触管道件外壁，转动所述螺杆(23)可调节所述转动盘(21)的位置，进而驱动所述伸缩柱(25)在所述环形铰接块(24)内伸缩，带动其端部对位于所述转动盘(21)内的管道件夹紧或放松。

7.根据权利要求6所述的不锈钢管道件内壁打磨装置，其特征在于，还包括轮子(26)，所述轮子(26)设置于所述伸缩柱(25)的一端，用于抵接管道件外壁。

8.根据权利要求6所述的不锈钢管道件内壁打磨装置，其特征在于，所述环形铰接块(24)与所述伸缩柱(25)的形状适配。