CN223933143U - 减材加工通用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减材加工通用工装，包括底板，所述底板上安装有若干组等高的限位组件，每一组限位组件均包括：支撑部，安装于底板上，支撑面，为支撑部的顶面，所有支撑面共面设置，夹持部，位于支撑部顶端侧壁上，工装用于夹持正放或倒置的待加工件，夹持正放待加工件状态下，夹持部限位待加工件的杆件；夹持倒置待加工件状态下，支撑面抵触支撑待加工件的底面，且夹持待加工件的杆件。本实用新型尤其适用于带有围挡、长杆的产品，产品能够正反装夹在工装上，工装的通用性更高。

Description

减材加工通用工装

技术领域

本实用新型涉及非标工装技术领域，尤其是一种减材加工通用工装。

背景技术

减材加工是指将半成品上多余物料去除的加工方法，例如切削、铣削等。在对某一产品进行减材加工前，首先需要将产品完全定位，防止在加工过程中发生偏移、振刀等风险情况。

对于小型的零件，限位较为容易，但对于大型的立体框架产品，尤其是带有长杆的零件，振刀风险大、操作难度高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的减材加工通用工装，适用于大尺寸框架产品的减材加工工况。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种减材加工通用工装，包括底板，所述底板上安装有若干组等高的限位组件，每一组限位组件均包括：

支撑部，安装于底板上，

支撑面，为支撑部的顶面，所有支撑面共面设置，

夹持部，位于支撑部顶端侧壁上，

工装用于夹持正放或倒置的待加工件，夹持正放待加工件状态下，夹持部限位待加工件的杆件；夹持倒置待加工件状态下，支撑面抵触支撑待加工件的底面，且夹持待加工件的杆件。

作为上述技术方案的进一步改进：

支撑面的两侧安装有延伸板，延伸板与支撑面共面，且延伸至超出支撑面顶角外，夹持部位于延伸板上。

延伸板与夹持部之间、延伸板与支撑面之间均为可拆卸结构。

至少一个支撑面配置有压块，压块位于支撑面上方，对待加工件施加指向支撑面的压力。

支撑面上配置有高度补偿件。

限位组件为预安装模块组件，限位组件与底板之间可拆卸连接或滑移连接。

同一工装中所有限位组件均为相同结构。

同一工装中，限位组件仅采用横向或纵向安装。

底板上设置有多向侧顶螺丝。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的优势在于，能够用于大尺寸框架产品的焊接后减材加工，适用于待加工件正放、倒置两种状态下的加工限位，且由于整个工装的组成只有底板和模块化的限位组件，以及可拆卸安装在底板上的侧顶螺丝，因此整体结构简单，生产成本也较低。

附图说明

图1为本实用新型的工装结构立体示意图。

图2为图1的A部放大图用于体现支撑面和夹持部的结构。

图3为本实用新型的工装结构另一视角的立体示意图。

图4为图2的B部放大图用于体现侧顶螺丝的结构。

其中：1、底板；2、限位组件；

201、支撑部；202、支撑面；203、夹持部；204、延伸板；205、压块；206、高度补偿件；207、侧顶螺丝。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图4所示，本实施例的减材加工通用工装，包括底板1，底板1上安装有若干组等高的限位组件2，每一组限位组件2均包括：

支撑部201，安装于底板1上，

支撑面202，为支撑部201的顶面，所有支撑面202共面设置，

夹持部203，位于支撑部201顶端侧壁上，

工装用于夹持正放或倒置的待加工件，夹持正放待加工件状态下，夹持部203限位待加工件的杆件；夹持倒置待加工件状态下，支撑面202抵触支撑待加工件的底面，且夹持待加工件的杆件。

支撑面202的两侧安装有延伸板204，延伸板204与支撑面202共面，且延伸至超出支撑面202顶角外，夹持部203位于延伸板204上。

延伸板204与夹持部203之间、延伸板204与支撑面202之间均为可拆卸结构。

至少一个支撑面202配置有压块205，压块205位于支撑面202上方，对待加工件施加指向支撑面202的压力。

支撑面202上配置有高度补偿件206。

限位组件2为预安装模块组件，限位组件2与底板1之间可拆卸连接或滑移连接。

同一工装中所有限位组件2均为相同结构。

同一工装中，限位组件2仅采用横向或纵向安装。

底板1上设置有多向侧顶螺丝207。

本实用新型的具体结构及使用方法如下：

本实用新型的设计思路是，在底板1上，按照xy方向设置多组结构相同的、模块化预安装的限位组件2。

每一组限位组件2的结构相同，包括支撑部201，支撑部201为型钢组成的框架结构，为了提高强度，在支撑部201侧边加装肋板。支撑部201顶部设有平行于底板1的支撑面202，支撑面202的其中两条相对侧壁上安装有延伸板204，即每个支撑面202都带有一组两块延伸板204，在两侧延伸板204上相对安装有夹持部203。所有的支撑部201等高，所有的支撑面202共面设置。将所有的支撑面202设置为相同高度，适用于带有底面的非标框架产品倒置加工。倒置时，非标框架产品作为待加工件，其底面平放在支撑面202上，被多个支撑面202多点施力支撑。在底板1上安装的侧顶螺丝207则可以对待加工件的杆部进行限位。在待加工件尺寸较高、底面平放在支撑面上、与支撑面之间仍有间距时，采用高度补偿件206安装在支撑面上，起到补偿高度差的作用。高度补偿件可以采用螺纹杆件，通过旋动来调节补偿高度，不影响正放限位的同时，能够满足倒置状态的限位要求。

本实施例中为了便于表述，将限位组件2设置夹持部203的一侧称为正面。

夹持部203的夹持作用通过贯穿延伸板204的螺杆实现，螺杆旋动，调整中间夹持空间的大小，从而夹紧部件。

为了适应多规格的待加工件，对待加工件施加不同朝向的顶紧力，本实施例中，部分限位组件2的正面朝向x正方向，部分限位组件2的正面朝向x反方向，部分限位组件2的正面朝向y正方向，部分限位组件2的正面朝向y反方向。结合本实施例中限位组件2与底板1之间的可拆卸连接或滑移连接结构，可以适用于多规格的待加工件的限位。

可拆卸连接的方式可以选用紧固件连接，将预安装的限位组件2模块通过螺钉等紧固件安装在底板1上；滑移连接的方式仅用于尺寸改变但形状不变的轮廓处，可以采用限位组件2底部嵌设在底板1上滑移的方式调整，滑移到指定位置后采用紧固件锁止安装。

在需要压装的位置，还设置压块205，压块205与工装连接，对待加工件施加向下压紧的力。

本实用新型的优势在于，适用于待加工件正放、倒置两种状态下的加工限位，且由于整个工装的组成只有底板1和模块化的限位组件2，以及可拆卸安装在底板1上的侧顶螺丝207，因此整体结构简单，生产成本也较低。

本实用新型为了提高限位强度、降低安装难度，所有的限位组件2正面均只有x向、y向两个方向，如果产品有斜边，则限位组件2抵触限位在斜边相邻的直边上，以此降低对准难度。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种减材加工通用工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有若干组等高的限位组件(2)，每一组限位组件(2)均包括：

支撑部(201)，安装于底板(1)上，

支撑面(202)，为支撑部(201)的顶面，所有支撑面(202)共面设置，

夹持部(203)，位于支撑部(201)顶端侧壁上，

工装用于夹持正放或倒置的待加工件，夹持正放待加工件状态下，夹持部(203)限位待加工件的杆件；夹持倒置待加工件状态下，支撑面(202)抵触支撑待加工件的底面，且夹持待加工件的杆件。

2.如权利要求1所述的减材加工通用工装，其特征在于：支撑面(202)的两侧安装有延伸板(204)，延伸板(204)与支撑面(202)共面，且延伸至超出支撑面(202)顶角外，夹持部(203)位于延伸板(204)上。

3.如权利要求2所述的减材加工通用工装，其特征在于：延伸板(204)与夹持部(203)之间、延伸板(204)与支撑面(202)之间均为可拆卸结构。

4.如权利要求1所述的减材加工通用工装，其特征在于：至少一个支撑面(202)配置有压块(205)，压块(205)位于支撑面(202)上方，对待加工件施加指向支撑面(202)的压力。

5.如权利要求1所述的减材加工通用工装，其特征在于：支撑面(202)上配置有高度补偿件(206)。

6.如权利要求1所述的减材加工通用工装，其特征在于：限位组件(2)为预安装模块组件，限位组件(2)与底板(1)之间可拆卸连接或滑移连接。

7.如权利要求6所述的减材加工通用工装，其特征在于：同一工装中所有限位组件(2)均为相同结构。

8.如权利要求7所述的减材加工通用工装，其特征在于：同一工装中，限位组件(2)仅采用横向或纵向安装。

9.如权利要求1所述的减材加工通用工装，其特征在于：底板(1)上设置有多向侧顶螺丝(207)。