CN223932846U - 一种触摸屏功能片激光切割装置 - Google Patents

一种触摸屏功能片激光切割装置

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宋海生
郑勇生
郑昌华
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Jiangxi Changhan Electronic Technology Co ltd
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Jiangxi Changhan Electronic Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种触摸屏功能片激光切割装置,包括切割台,切割台的顶部对称安装有第一滑轨,第一滑轨内滑动连接的第一滑块顶部固定连接有支架,两个支架的顶端通过第二滑轨固定连接,第二滑轨内滑动的第二滑块表面固定安装有激光切割器,两个第一滑轨相对的一侧均通过伸缩件固定连接有第一夹持块,两个第一夹持块相对一侧均滑动连接有两个第二夹持块。该触摸屏功能片激光切割装置,结构设计合理,使用方便,采用激光的方式实现对触摸屏功能片的切割,有效保证了切口的均匀度,同时在切割时可根据功能片的尺寸实现对其的快速调节夹持定位,保证了切割时的稳定性,有效提高了成品效果,具有极高的实用性。

Description

一种触摸屏功能片激光切割装置
技术领域
本实用新型涉及触摸屏加工技术领域,具体为一种触摸屏功能片激光切割装置。
背景技术
功能片是触摸屏中间的镀膜玻璃,经过组装结合为触摸屏,目前功能片在生产过程中,普遍需要对功能片进行切割,便于后续进行安装。
经检索,在专利文献CN201820295382.9中公开了“一种防止功能片微短路的切割装置”,包括装置本体,所述装置本体的上部安装有第一电机,所述第一电机通过第一转轴转动连接有第一皮带,通过PLC控制器控制第一电机、第二电机以及气缸的工作,第一皮带和第二皮带保证刀片在水平面上的运动,气缸调节刀片在竖直方向的距离,避免功能片切割边缘出现碳化情况,防止微短路情况的发生。
该专利采用刀片进行切割,且不能对功能片进行固定,在划动的过程中易产生功能片的移动,同时难以保证切口的均匀度,降低了成品效果,为此我们提出了一种触摸屏功能片激光切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种触摸屏功能片激光切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种触摸屏功能片激光切割装置,包括切割台,所述切割台的顶部对称安装有第一滑轨,所述第一滑轨内滑动连接的第一滑块顶部固定连接有支架,两个支架的顶端通过第二滑轨固定连接,所述第二滑轨内滑动的第二滑块表面固定安装有激光切割器,两个所述第一滑轨相对的一侧均通过伸缩件固定连接有第一夹持块,两个所述第一夹持块相对一侧均滑动连接有两个第二夹持块。
进一步地,所述第一夹持块的正面对称开设有调节槽,所述调节槽内转动连接有螺杆,所述螺杆上沿轴向螺纹连接有平移块,两个所述第二夹持块分别固定连接在两个平移块一侧。
进一步地,所述第一夹持块内部的中心位置处开设有传动腔,所述调节槽远离传动腔一侧的内壁上固定安装有滚动轴承,所述螺杆的一端安装在滚动轴承之上,另一端贯穿至传动腔内部固定连接有从动锥齿轮。
进一步地,所述第一夹持块顶部的中心位置处固定安装有步进电机,所述步进电机的输出轴贯穿至传动腔内部固定连接有与从动锥齿轮相适配的主动锥齿轮。
进一步地,所述螺杆表面且位于调节槽和传动腔之间的位置固定连接有限位转环,所述限位转环与第一夹持块之间活动连接。
进一步地,所述伸缩件具体采用气缸或电动伸缩柱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型将待切割的大片功能片放置于切割台之上,根据其宽度,利用伸缩件带动第一夹持块向内侧移动,实现一组相对方向的夹紧固定,根据功能片的宽度,对步进电机开启,使其输出轴带动主动锥齿轮旋转,与之啮合的从动锥齿轮可带动螺杆于滚动轴承和限位转环的连接下转动,螺纹连接于螺杆之上的平移块可带动第二夹持块向内侧平移,进而实现另一组相对方向的夹紧固定,利用第一滑轨和第一滑块可控制激光切割器沿X轴向移动,第二滑轨和第二滑块可控制激光切割器沿Y轴向移动,从而实现对功能片的稳定切割工作,该触摸屏功能片激光切割装置,结构设计合理,使用方便,采用激光的方式实现对触摸屏功能片的切割,有效保证了切口的均匀度,同时在切割时可根据功能片的尺寸实现对其的快速调节夹持定位,保证了切割时的稳定性,有效提高了成品效果,具有极高的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型第一夹持块和第二夹持块的立体结构示意图;
图3为本实用新型第一夹持块的俯视结构剖面图。
图中:1切割台、2第一滑轨、3第一滑块、4支架、5第二滑轨、6第二滑块、7激光切割器、8伸缩件、9第一夹持块、10第二夹持块、11调节槽、12螺杆、13平移块、14传动腔、15滚动轴承、16从动锥齿轮、17步进电机、18主动锥齿轮、19限位转环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种触摸屏功能片激光切割装置,包括切割台1,切割台1的顶部对称安装有第一滑轨2,第一滑轨2内滑动连接的第一滑块3顶部固定连接有支架4,两个支架4的顶端通过第二滑轨5固定连接,第二滑轨5内滑动的第二滑块6表面固定安装有激光切割器7,两个第一滑轨2相对的一侧均通过伸缩件8固定连接有第一夹持块9,两个第一夹持块9相对一侧均滑动连接有两个第二夹持块10。
具体的,第一夹持块9的正面对称开设有调节槽11,调节槽11内转动连接有螺杆12,螺杆12上沿轴向螺纹连接有平移块13,平移块13的顶部和底部分别与调节槽11内壁顶部和底部相互接触,保证螺纹传动下,其可进行水平方向移动,不会产生旋转,两个第二夹持块10分别固定连接在两个平移块13一侧。
具体的,第一夹持块9内部的中心位置处开设有传动腔14,调节槽11远离传动腔14一侧的内壁上固定安装有滚动轴承15,螺杆12的一端安装在滚动轴承15之上,另一端贯穿至传动腔14内部固定连接有从动锥齿轮16。
具体的,第一夹持块9顶部的中心位置处固定安装有步进电机17,步进电机17的输出轴贯穿至传动腔14内部固定连接有与从动锥齿轮16相适配的主动锥齿轮18。
具体的,螺杆12表面且位于调节槽11和传动腔14之间的位置固定连接有限位转环19,限位转环19与第一夹持块9之间活动连接,限位转环19可配合滚动轴承15实现对螺杆12的连接支撑作用,可有效提高其转动时的稳定性和平稳度。
具体的,伸缩件8具体采用气缸或电动伸缩柱。
该触摸屏功能片激光切割装置,结构设计合理,使用方便,采用激光的方式实现对触摸屏功能片的切割,有效保证了切口的均匀度,同时在切割时可根据功能片的尺寸实现对其的快速调节夹持定位,保证了切割时的稳定性,有效提高了成品效果,具有极高的实用性。
使用时,将待切割的大片功能片放置于切割台1之上,根据其宽度,利用伸缩件8带动第一夹持块9向内侧移动,实现一组相对方向的夹紧固定,根据功能片的宽度,对步进电机17开启,使其输出轴带动主动锥齿轮18旋转,与之啮合的从动锥齿轮16可带动螺杆12于滚动轴承15和限位转环19的连接下转动,螺纹连接于螺杆12之上的平移块13可带动第二夹持块10向内侧平移,进而实现另一组相对方向的夹紧固定,利用第一滑轨2和第一滑块3可控制激光切割器7沿X轴向移动,第二滑轨5和第二滑块6可控制激光切割器7沿Y轴向移动,从而实现对功能片的稳定切割工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种触摸屏功能片激光切割装置,包括切割台(1),其特征在于:所述切割台(1)的顶部对称安装有第一滑轨(2),所述第一滑轨(2)内滑动连接的第一滑块(3)顶部固定连接有支架(4),两个支架(4)的顶端通过第二滑轨(5)固定连接,所述第二滑轨(5)内滑动的第二滑块(6)表面固定安装有激光切割器(7),两个所述第一滑轨(2)相对的一侧均通过伸缩件(8)固定连接有第一夹持块(9),两个所述第一夹持块(9)相对一侧均滑动连接有两个第二夹持块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种触摸屏功能片激光切割装置,其特征在于:所述第一夹持块(9)的正面对称开设有调节槽(11),所述调节槽(11)内转动连接有螺杆(12),所述螺杆(12)上沿轴向螺纹连接有平移块(13),两个所述第二夹持块(10)分别固定连接在两个平移块(13)一侧。
3.根据权利要求2所述的一种触摸屏功能片激光切割装置,其特征在于:所述第一夹持块(9)内部的中心位置处开设有传动腔(14),所述调节槽(11)远离传动腔(14)一侧的内壁上固定安装有滚动轴承(15),所述螺杆(12)的一端安装在滚动轴承(15)之上,另一端贯穿至传动腔(14)内部固定连接有从动锥齿轮(16)。
4.根据权利要求3所述的一种触摸屏功能片激光切割装置,其特征在于:所述第一夹持块(9)顶部的中心位置处固定安装有步进电机(17),所述步进电机(17)的输出轴贯穿至传动腔(14)内部固定连接有与从动锥齿轮(16)相适配的主动锥齿轮(18)。
5.根据权利要求4所述的一种触摸屏功能片激光切割装置,其特征在于:所述螺杆(12)表面且位于调节槽(11)和传动腔(14)之间的位置固定连接有限位转环(19),所述限位转环(19)与第一夹持块(9)之间活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种触摸屏功能片激光切割装置,其特征在于:所述伸缩件(8)具体采用气缸或电动伸缩柱。
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