CN223932660U - 一种模块化刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化刀具，包括刀杆、可拆卸地安装在刀杆上的头部模块、以及可拆卸地安装在头部模块上的刀头；头部模块设置有腰型键，腰型键设置有锁紧销，锁紧销开设有销孔；刀杆的顶端开设有腰型槽、以及位于腰型槽内的锁紧销定位孔，刀杆的端部设置有与锁紧销定位孔连通的头部模块安装孔；腰型键与腰型槽相适配，腰型键嵌设于腰型槽内，锁紧销与锁紧销定位孔相适配，锁紧销嵌设于锁紧销定位孔内，头部模块安装孔与销孔相适配，通过紧固件穿过头部模块安装孔和销孔固定头部模块和刀杆。该刀具的头部模块和刀杆之间采用径向锁紧方式，无需在头部模块开设沉台孔，避免了沉台孔存在的洞容易出现卡铁屑的问题，大大提高了刀具使用的可靠性。

Description

一种模块化刀具

技术领域

本实用新型涉及一种模块化刀具，属于机械加工刀具技术领域。

背景技术

金属切削加工过程中使用到的钻头俗称麻花钻。麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状形似麻花而得名。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。故传统金属切削钻头通俗叫法有高速钢麻花钻，硬质合金麻花钻。

在金属切削过程中使用高速钢麻花钻加工相对使用硬质合金麻花钻，寿命短，效率低，精度差，在高要求应用场合已被基本硬质合金麻花钻替代。硬质合金，是由贵金属钨，钴以及微量稀有元素构成，不可再生，由于整体硬质合金制成的麻花钻成本高，消耗硬质合金材料多，加工应用场合限制多，在大直径钻孔加工过程中，由整体硬质合金制成的麻花钻制造使用成本很高，非常昂贵。故硬质合金麻花钻在大直径，深孔加工应用方面，没有经济价值。

现有技术中设计出了拆卸更换刀头的钻头，解决了成本高和加工深孔等问题，具有很好的优势。但是，现有的这些可换刀头的钻头，普遍存在很多问题。例如：在钻削加工软钢，钛，不锈钢时，有些靠变形夹紧的分体式钻头在退刀过程中易掉头导致钻杆损坏，从而导致高价值零件报废。由于切削过程中产生高温，高负荷，这会导致靠变形夹紧的分体式钻头的钻杆过早达到疲劳寿命极限，例如使用10～20次就需换一次刀头，这将会导致刀头夹不紧，从而影响钻孔精度，影响刀头使用寿命，也影响加工稳定性。

在大直径深孔(直径＞26毫米，深度＞5倍刀头直径)加工方面，孔深度越深，冷却越困难，排屑也会越不畅，从而孔的加工精度不高，难以达到技术要求，造成生产效率低；孔直径越大，刀头和刀体的连接就需要非常好的刚性和强度，而刀头越大，刀体也会跟着相应变大，规格越多需要的刀体也会越多，刀体的购买成本也会增加，而在一定范围里，可以使用不同直径刀头的刀体，就可以有效的控制购买成本。

公开号为CN114131086A的中国专利文献公开了一种可换头部模块的模块化刀杆，其头部模块设有第一沉台孔，腰型键卡在腰型槽内，并通过螺栓穿过第一沉台孔和第四定位孔紧固头部模块和刀体，可以实现多个不同直径的刀头在同一根刀体上使用，从而有效地节省成本，并且钻孔精度高，刀头使用寿命长，加工稳定性高，生产效率高。然而在实际应用过程中，发现其存在以下问题：其头部模块和刀体之间采用轴向锁紧方式，即通过螺栓穿过第一沉台孔和第四定位孔紧固头部模块和刀体。然而，由于其沉台孔有洞，在使用过程中容易卡铁屑，大大降低了使用可靠性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种模块化刀具，该模块化刀具的头部模块和刀杆之间采用径向锁紧方式，无需在头部模块开设沉台孔，从而避免了沉台孔存在的洞容易出现卡铁屑的问题，大大提高了刀具使用的可靠性。

本实用新型提供了一种模块化刀具，包括刀杆、可拆卸地安装在刀杆上的头部模块、以及可拆卸地安装在头部模块上的刀头；所述头部模块设置有腰型键，所述腰型键设置有锁紧销，所述锁紧销开设有销孔；所述刀杆的顶端开设有腰型槽、以及位于腰型槽内的锁紧销定位孔，刀杆的端部设置有与所述锁紧销定位孔连通的头部模块安装孔；所述腰型键与腰型槽相适配，腰型键嵌设于腰型槽内，所述锁紧销与锁紧销定位孔相适配，锁紧销嵌设于锁紧销定位孔内，所述头部模块安装孔与销孔相适配，通过紧固件穿过头部模块安装孔和销孔固定头部模块和刀杆。

本实用新型的一种实施方式中，所述锁紧销为过半圆形结构。

本实用新型的一种实施方式中，所述刀头设置有第一定位孔、第二定位孔、位于所述第一定位孔下方的第一定位斜面、以及位于所述第二定位孔下方的第二定位斜面；所述刀头的一侧设置有第一扁平面，另一侧设置有第二扁平面，所述第一扁平面的一侧设置有第一弧形槽，所述第二扁平面的一侧设置有第二弧形槽，所述第一定位孔贯通于所述第一扁平面和第二弧形槽，所述第二定位孔贯通于所述第二扁平面和第一弧形槽；所述第一定位斜面和第二定位斜面组成“V”字形结构，所述刀头的底部设置有底面，所述第一定位斜面和第二定位斜面延伸至所述底面。

本实用新型的一种实施方式中，所述底面设置有凹槽，所述刀头的顶部设置有刀尖。

本实用新型的一种实施方式中，所述头部模块包括第一螺旋槽和安装部，所述安装部位于头部模块顶部的两侧，所述安装部上安装有刀片，所述安装部设置有刀片安装孔，所述刀片设置有刀片孔，所述刀片安装孔与刀片孔相适配，通过螺栓穿过刀片安装孔与刀片孔将刀片固定安装在安装部上。

本实用新型的一种实施方式中，所述头部模块的顶端开设有安装槽，所述安装槽的两侧均设有固定块，每个所述固定块均开设有刀头安装孔，两个所述刀头安装孔分别与所述第一定位孔和第二定位孔对应，刀头通过螺钉穿过两个刀头安装孔、第一定位孔和第二定位孔安装在安装槽内，并与固定块相抵接；所述安装槽的两侧均设置有斜面，所述固定块靠近安装槽的一侧设有定位面，两个所述定位面分别与所述第一扁平面和第二扁平面抵接；两个所述斜面分别与所述第一定位斜面和第二定位斜面抵接。

本实用新型的一种实施方式中，所述刀杆包括夹持部，所述夹持部为圆柱体，夹持部的圆柱体表面开设有夹持平面，夹持部的一端设有抵靠部，所述抵靠部远离夹持部的一端设有连接部，所述连接部的表面开设有至少一条第二螺旋槽；所述夹持部、抵靠部和连接部的轴心线相同，所述抵靠部与夹持部之间还设有卡槽，所述卡槽的外径小于夹持部的外径；所述抵靠部的外径大于夹持部的外径，抵靠部的外径大于或等于连接部的外径。

本实用新型的一种实施方式中，所述第二螺旋槽的一端延伸到连接部靠近抵靠部的端部，此处第二螺旋槽的螺旋角度为0°至20°；第二螺旋槽的另一端延伸到连接部的顶端，并与头部模块上的第一螺旋槽相交，此处第二螺旋槽的螺旋角度为20°至60°。

本实用新型的一种实施方式中，所述腰型槽内还开设有内冷孔，所述刀杆的内部开设有通孔，所述通孔贯穿至夹持部的底端，所述通孔与内冷孔连通；所述头部模块开设有若干个冷却孔，所述内冷孔与若干个冷却孔连通。

本实用新型的一种实施方式中，所述刀头与头部模块为间隙配合，所述刀杆的腰型槽与头部模块的腰型键为间隙配合。。

本实用新型的有益效果为：

相比于现有技术中的头部模块和刀杆之间采用轴向锁紧方式，本实用新型提供的模块化刀具的头部模块和刀杆之间采用径向锁紧方式，即腰型键与腰型槽相适配，腰型键嵌设于腰型槽内，锁紧销与锁紧销定位孔相适配，锁紧销嵌设于锁紧销定位孔内，头部模块安装孔与销孔相适配，通过螺钉以径向锁紧方式穿过头部模块安装孔和销孔即可固定头部模块和刀杆。此种径向方式无需在头部模块开设沉台孔，从而避免了沉台孔存在的洞容易出现卡铁屑的问题，大大提高了刀具使用的可靠性。并且，此种径向锁紧方式提高了头部模块和刀杆之间拆装的便利性，提高了头部模块安装在刀杆上时的定位精度；设置的锁紧销为过半圆形结构，加大了锁紧销的厚度，提高了锁紧销的结构强度，避免其发生断裂，从而确保了头部模块和刀杆之间锁紧的牢固可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提供的刀头和头部模块的爆炸图。

图2为本实用新型提供的头部模块的主视图。

图3为本实用新型提供的头部模块的立体图。

图4为本实用新型提供的头部模块又一视角的立体图。

图5为本实用新型提供的刀头的立体图。

图6为本实用新型提供的刀头又一视角的立体图。

图7为本实用新型提供的刀头的主视图。

图8为本实用新型提供的刀头的俯视图。

图9为本实用新型提供的刀杆的立体图。

图10为本实用新型提供的刀杆的俯视图。

图11为本实用新型提供的模块化刀具的立体图。

图12为本实用新型提供的模块化刀具的爆炸图。

图13为本实用新型提供的模块化刀具又一视角的爆炸图。

图中：1、刀头；11、第一定位孔；12、第二定位孔；13、第一定位斜面；14、第二定位斜面；15、底面；16、凹槽；17、刀尖；18、第一扁平面；181、第一弧形槽；19、第二扁平面；191、第二弧形槽；2、头部模块、21、腰型键；22、锁紧销；221、销孔；23、固定块；231、刀头安装孔；24、冷却孔；25、安装部；251、刀片安装孔；252、刀片；253、刀片孔；26、第一螺旋槽；27、安装槽；271、定位面；28、斜面；3、刀杆；31、夹持平面；32、通孔；33、卡槽；34、抵靠部；35、连接部；36、第二螺旋槽；37、腰型槽；371、锁紧销定位孔；372、内冷孔；38、夹持部；39、头部模块安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1至图13所示，本实用新型提供了一种模块化刀具，包括刀杆3、可拆卸地安装在刀杆3上的头部模块2、以及可拆卸地安装在头部模块2上的刀头1；所述头部模块2设置有腰型键21，所述腰型键21设置有锁紧销22，所述锁紧销22开设有销孔221；所述刀杆3的顶端开设有腰型槽37、以及位于腰型槽37内的锁紧销定位孔371，刀杆3的端部设置有与所述锁紧销定位孔371连通的头部模块安装孔39；所述腰型键21与腰型槽37相适配，腰型键21嵌设于腰型槽37内，所述锁紧销22与锁紧销定位孔371相适配，锁紧销22嵌设于锁紧销定位孔371内，所述头部模块安装孔39与销孔221相适配，通过紧固件穿过头部模块安装孔39和销孔221固定头部模块2和刀杆3。可选地，所述紧固件可以是螺钉。

进一步地，所述锁紧销22为过半圆形结构。通过此种设计，加大了锁紧销22的厚度，提高了锁紧销22的结构强度，避免其发生断裂，从而确保了头部模块2和刀杆3之间锁紧的牢固可靠性。其中，过半圆形结构指的是锁紧销22的截面介于半圆和整圆之间。

可选地，所述腰型槽37的底面与刀杆3的轴心线垂直，腰型槽37的长度为刀杆3头部直径的0.5倍至0.9倍，腰型槽37的宽度为刀杆3头部直径的0.15倍至0.35倍，腰型槽37的深度为刀杆3头部直径的0.05倍至0.3倍。其中，腰型槽37的长度和宽度过小，驱动效果差，定位不稳定；过大则壁厚太薄容易损坏；腰型槽37的深度过浅，无定位效果；过深则增加加工难道，造成浪费。

在一些实施例中，所述刀头1设置有第一定位孔11、第二定位孔12、位于所述第一定位孔11下方的第一定位斜面13、以及位于所述第二定位孔12下方的第二定位斜面14；所述刀头1的一侧设置有第一扁平面18，另一侧设置有第二扁平面19，所述第一扁平面18的一侧设置有第一弧形槽181，所述第二扁平面19的一侧设置有第二弧形槽191，所述第一定位孔11贯通于所述第一扁平面18和第二弧形槽191，所述第二定位孔12贯通于所述第二扁平面19和第一弧形槽181；所述第一定位斜面13和第二定位斜面14组成“V”字形结构，所述刀头1的底部设置有底面15，所述第一定位斜面13和第二定位斜面14延伸至所述底面15。

进一步地，所述底面15设置有凹槽16，所述刀头1的顶部设置有刀尖17。

可选地，所述第一定位孔11与所述第二定位孔12、所述第一扁平面18与所述第二扁平面19、所述第一弧形槽181与所述第二弧形槽191，均关于所述刀尖17与所述底面15之间的中轴线呈中心对称布置。

可选地，所述第一定位孔11与所述第二定位孔12均为沉台孔，定义第一定位孔11与第二定位孔12的中心距离为A，刀头1的直径为D，刀头1的高度为H，刀头1的厚度为W，定位孔中心至临近钻尖距离为X，定位孔中心至临近定位斜面距离为Y，满足以下关系式：40％D≤A≤60％D；60％D≤H≤80％D；30％D≤W≤50％D；1.0Y≤X≤1.5Y；沉台孔的尺寸为φ2.0～φ7.0；沉台的尺寸为φ2.5～φ8.0；沉台深度Z满足：10％W≤Z≤40％W。

在一些实施例中，所述头部模块2包括第一螺旋槽26和安装部25，所述安装部25位于头部模块2顶部的两侧，所述安装部25上安装有刀片252，所述安装部25设置有刀片安装孔251，所述刀片252设置有刀片孔253，所述刀片安装孔251与刀片孔253相适配，通过螺栓穿过刀片安装孔251与刀片孔253将刀片252固定安装在安装部25上。

可选地，所述刀片252为ISO标准刀片。

进一步地，所述头部模块2的顶端开设有安装槽27，所述安装槽27的两侧均设有固定块23，每个所述固定块23均开设有刀头安装孔231，两个所述刀头安装孔231分别与所述第一定位孔11和第二定位孔12对应，刀头1通过螺钉穿过两个刀头安装孔231、第一定位孔11和第二定位孔12安装在安装槽27内，并与固定块23相抵接；所述安装槽27的两侧均设置有斜面28，所述固定块23靠近安装槽27的一侧设有定位面271，两个所述定位面271分别与所述第一扁平面18和第二扁平面19抵接；两个所述斜面28分别与所述第一定位斜面13和第二定位斜面14抵接。

进一步地，所述固定块23和定位面271的数量均为两个，两个定位面271之间相互平行，两个定位面定位面271之间的距离等于安装槽27的槽宽；所述槽宽为5～18毫米，刀头1可以抵靠在定位面271上以抵消切削力。

进一步地，所述头部模块2的直径范围为30毫米至100毫米。30毫米以下的头部模块2由于刀头空间较小，两侧只能使用相对较小的刀片，而小刀片强度较差容易崩刀，没有实际使用价值；而100毫米以上的刀头，两侧单刀片也已经无法满足钻削的要求。

进一步地，所述头部模块2的高度为头部模块2直径的0.5倍至1.5倍。

进一步地，所述刀头1与头部模块2为间隙配合，间隙范围为单边0.001至0.02毫米。

安装时，刀头1两侧的第一定位斜面13、第二定位斜面14沿着头部模块2的两个斜面28向下移动，将刀头1放入安装槽27中，通过两个定位面271、两个斜面28来定位。使用两个螺钉分别穿过两个刀头安装孔231，并分别锁紧在第一定位孔11、第二定位孔12中，从而将刀头1安装在安装槽27内，并与固定块23相抵接。相较于一个螺钉的锁紧方式，本实用新型通过两个螺钉锁紧的方式，使刀头1与头部模块2之间具有非常可靠的锁紧，并且这种径向锁紧方式，能更实现快换刀头。

由此，本实用新型提供的刀头开设有两个定位孔，头部模块设置分别与两个刀头定位孔对应的两个刀头安装孔，使用两个螺钉分别穿过两个刀头安装孔，并分别锁紧在两个定位孔中，使得刀头通过两个螺钉与头部模块固定，避免发生松动现象，锁紧牢固，且每次安装时，每个定位孔与每个刀头安装孔都能够适配对齐，使得刀头的重复定位精度高，组装拆卸方便。此外，该刀头安装在头部模块上时，刀头底部设置的两个“V”字形结构的定位斜面分别与头部模块的两个斜面抵接，使得刀头能够实现V型夹角定位，定位牢固可靠，不会导致刀头位置偏移，并且刀头的每个定位斜面与头部模块的每个斜面都能够适配，组装时快捷方便，确保了刀头与头部模块的组装效率。

在一些实施例中，所述刀杆3包括夹持部38，所述夹持部38为圆柱体，夹持部38的圆柱体表面开设有夹持平面31，夹持部38的一端设有抵靠部34，所述抵靠部34远离夹持部38的一端设有连接部35，所述连接部35的表面开设有至少一条第二螺旋槽36；所述夹持部38、抵靠部34和连接部35的轴心线相同，所述抵靠部34与夹持部38之间还设有卡槽33，所述卡槽33的外径小于夹持部38的外径；所述抵靠部34的外径大于夹持部38的外径，抵靠部34的外径大于或等于连接部35的外径。

在本实施例中，夹持部38通过夹持平面31和卡槽33固定在手持式钻孔工具、钻床、铣床、车床或加工中心等设备上，设置的抵靠部34可以使夹持部38固定地更加牢靠、紧固，增强了连接部35的抗冲击力，使连接部35不易变形。

进一步地，所述第二螺旋槽36的一端延伸到连接部35靠近抵靠部34的端部，此处第二螺旋槽36的螺旋角度为0°至20°；第二螺旋槽36的另一端延伸到连接部35的顶端，并与头部模块2上的第一螺旋槽26相交，此处第二螺旋槽36的螺旋角度为20°至60°。通过此种设计可以避免刀头切削产生的碎屑卡在固定块23上，所述固定块23头部倾斜设置，即保证切削的角度，又方便碎屑输送至第一螺旋槽26和第二螺旋槽36中，在切削过程中，碎屑在第一螺旋槽26和第二螺旋槽36中的运动方向发生变化，使碎屑更容易断裂并排出。

进一步地，所述腰型槽37内还开设有内冷孔372，所述刀杆3的内部开设有通孔32，所述通孔32贯穿至夹持部38的底端，所述通孔32与内冷孔372连通；所述头部模块2开设有若干个冷却孔24，所述内冷孔372与若干个冷却孔24连通。

在本实施例中，通孔32内通有冷却液，冷却液从通孔32、内冷孔372进入到头部模块2的若干个冷却孔24中，实现对头部模块2和刀头1进行冷却降温的效果，并且冷却效果好，冷却液流量稳定，使碎屑更容易跟随冷却液一起排出孔外。

可选地，所述通孔32的直径为刀杆3头部直径0.1倍至0.4倍，所述刀杆3的头部为连接部35靠近头部模块2的一端。

进一步地，所述刀杆3的腰型槽37与头部模块2的腰型键21为间隙配合，间隙范围为单边0.001至0.02毫米；所述腰型槽37的深度比腰型键21的高度深0.5至1毫米。

进一步地，所述头部模块2为刀头1与刀杆3的中间连接件，并且头部模块2为模块化设计，头部模块2的直径为刀杆3头部直径的1～1.1倍，这范围里头部模块2的腰型键21的尺寸都完全相同，以此可以实现，将多个不同直径的刀头1在同一根刀杆3上使用，从而有效的节省成本，并且钻孔精度高，刀头使用寿命长，加工稳定性高，生产效率高。头部模块2安装时，腰型键21放入腰型槽37内，用键槽的侧面来定位，头部模块2的底面与刀杆3的顶面贴合，锁紧销22与锁紧销定位孔371相适配，锁紧销22嵌设于锁紧销定位孔371内，头部模块安装孔39与销孔221相适配，通过螺钉穿过头部模块安装孔39和销孔221固定头部模块2和刀杆3，使头部模块2与刀杆3的连接有非常好的强度和刚性；在头部模块2两侧的安装部25上安装ISO标准刀片252，在头部模块2上方的安装槽27上安装可更换的刀头1。第一螺旋槽26和第二螺旋槽36可以有效的保证排屑，头部模块2上的若干个冷却孔24可以很好的进行冷却，从而达到对大直径深孔的高精度，高效率加工。

综上所述，相比于现有技术中的头部模块和刀杆之间采用轴向锁紧方式，本实用新型提供的模块化刀具的头部模块和刀杆之间采用径向锁紧方式，即腰型键21与腰型槽37相适配，腰型键21嵌设于腰型槽37内，锁紧销22与锁紧销定位孔371相适配，锁紧销22嵌设于锁紧销定位孔371内，头部模块安装孔39与销孔221相适配，通过螺钉以径向锁紧方式穿过头部模块安装孔39和销孔221即可固定头部模块2和刀杆3。此种径向方式无需在头部模块2开设沉台孔，从而避免了沉台孔存在的洞容易出现卡铁屑的问题，大大提高了刀具使用的可靠性。并且，此种径向锁紧方式提高了头部模块2和刀杆3之间拆装的便利性，提高了头部模块2安装在刀杆3上时的定位精度；设置的锁紧销22为过半圆形结构，加大了锁紧销22的厚度，提高了锁紧销22的结构强度，避免其发生断裂，从而确保了头部模块2和刀杆3之间锁紧的牢固可靠性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同更换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模块化刀具，其特征在于，包括刀杆(3)、可拆卸地安装在刀杆(3)上的头部模块(2)、以及可拆卸地安装在头部模块(2)上的刀头(1)；所述头部模块(2)设置有腰型键(21)，所述腰型键(21)设置有锁紧销(22)，所述锁紧销(22)开设有销孔(221)；所述刀杆(3)的顶端开设有腰型槽(37)、以及位于腰型槽(37)内的锁紧销定位孔(371)，刀杆(3)的端部设置有与所述锁紧销定位孔(371)连通的头部模块安装孔(39)；所述腰型键(21)与腰型槽(37)相适配，腰型键(21)嵌设于腰型槽(37)内，所述锁紧销(22)与锁紧销定位孔(371)相适配，锁紧销(22)嵌设于锁紧销定位孔(371)内，所述头部模块安装孔(39)与销孔(221)相适配，通过紧固件穿过头部模块安装孔(39)和销孔(221)固定头部模块(2)和刀杆(3)。

2.根据权利要求1所述的模块化刀具，其特征在于，所述锁紧销(22)为过半圆形结构。

3.根据权利要求1所述的模块化刀具，其特征在于，所述刀头(1)设置有第一定位孔(11)、第二定位孔(12)、位于所述第一定位孔(11)下方的第一定位斜面(13)、以及位于所述第二定位孔(12)下方的第二定位斜面(14)；所述刀头(1)的一侧设置有第一扁平面(18)，另一侧设置有第二扁平面(19)，所述第一扁平面(18)的一侧设置有第一弧形槽(181)，所述第二扁平面(19)的一侧设置有第二弧形槽(191)，所述第一定位孔(11)贯通于所述第一扁平面(18)和第二弧形槽(191)，所述第二定位孔(12)贯通于所述第二扁平面(19)和第一弧形槽(181)；所述第一定位斜面(13)和第二定位斜面(14)组成“V”字形结构，所述刀头(1)的底部设置有底面(15)，所述第一定位斜面(13)和第二定位斜面(14)延伸至所述底面(15)。

4.根据权利要求3所述的模块化刀具，其特征在于，所述底面(15)设置有凹槽(16)，所述刀头(1)的顶部设置有刀尖(17)。

5.根据权利要求3所述的模块化刀具，其特征在于，所述头部模块(2)包括第一螺旋槽(26)和安装部(25)，所述安装部(25)位于头部模块(2)顶部的两侧，所述安装部(25)上安装有刀片(252)，所述安装部(25)设置有刀片安装孔(251)，所述刀片(252)设置有刀片孔(253)，所述刀片安装孔(251)与刀片孔(253)相适配，通过螺栓穿过刀片安装孔(251)与刀片孔(253)将刀片(252)固定安装在安装部(25)上。

6.根据权利要求5所述的模块化刀具，其特征在于，所述头部模块(2)的顶端开设有安装槽(27)，所述安装槽(27)的两侧均设有固定块(23)，每个所述固定块(23)均开设有刀头安装孔(231)，两个所述刀头安装孔(231)分别与所述第一定位孔(11)和第二定位孔(12)对应，刀头(1)通过螺钉穿过两个刀头安装孔(231)、第一定位孔(11)和第二定位孔(12)安装在安装槽(27)内，并与固定块(23)相抵接；所述安装槽(27)的两侧均设置有斜面(28)，所述固定块(23)靠近安装槽(27)的一侧设有定位面(271)，两个所述定位面(271)分别与所述第一扁平面(18)和第二扁平面(19)抵接；两个所述斜面(28)分别与所述第一定位斜面(13)和第二定位斜面(14)抵接。

7.根据权利要求6所述的模块化刀具，其特征在于，所述刀杆(3)包括夹持部(38)，所述夹持部(38)为圆柱体，夹持部(38)的圆柱体表面开设有夹持平面(31)，夹持部(38)的一端设有抵靠部(34)，所述抵靠部(34)远离夹持部(38)的一端设有连接部(35)，所述连接部(35)的表面开设有至少一条第二螺旋槽(36)；所述夹持部(38)、抵靠部(34)和连接部(35)的轴心线相同，所述抵靠部(34)与夹持部(38)之间还设有卡槽(33)，所述卡槽(33)的外径小于夹持部(38)的外径；所述抵靠部(34)的外径大于夹持部(38)的外径，抵靠部(34)的外径大于或等于连接部(35)的外径。

8.根据权利要求7所述的模块化刀具，其特征在于，所述第二螺旋槽(36)的一端延伸到连接部(35)靠近抵靠部(34)的端部，此处第二螺旋槽(36)的螺旋角度为0°至20°；第二螺旋槽(36)的另一端延伸到连接部(35)的顶端，并与头部模块(2)上的第一螺旋槽(26)相交，此处第二螺旋槽(36)的螺旋角度为20°至60°。

9.根据权利要求8所述的模块化刀具，其特征在于，所述腰型槽(37)内还开设有内冷孔(372)，所述刀杆(3)的内部开设有通孔(32)，所述通孔(32)贯穿至夹持部(38)的底端，所述通孔(32)与内冷孔(372)连通；所述头部模块(2)开设有若干个冷却孔(24)，所述内冷孔(372)与若干个冷却孔(24)连通。

10.根据权利要求1-9任一项所述的模块化刀具，其特征在于，所述刀头(1)与头部模块(2)为间隙配合，所述刀杆(3)的腰型槽(37)与头部模块(2)的腰型键(21)为间隙配合。