CN223932618U - 一种切槽刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切槽刀，包括刀柄和刀头；刀柄的周面上开设有定位平面；刀头设置于刀柄的一端，且包括设置于刀头背离刀柄一端的切削齿，切削齿上形成有端刃，端刃的前刀面与定位平面相平行设置。在本申请的切槽刀中，刀柄的周面上开设有定位平面，刀头背离刀柄的一端设有切削齿，切削齿上形成有端刃，通过将端刃的前刀面设置的与定位平面相平行设置，使得本申请的切槽刀在进行定位装夹时，通过将定位平面贴合刀座上的安装面，便能够使得切槽刀的前刀面处于最佳的工作角度，切槽刀的定位安装更加简单方便。

Description

一种切槽刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，特别涉及一种切槽刀。

背景技术

切槽刀是一种用于工件上槽状结构加工的切削刀具。

相关技术中，在切槽刀进行工作前，需要将切槽刀装夹在刀座上；但是，在切槽刀的多次装夹过程中，切槽刀端刃的前刀面难以保持在最佳的工作角度，因此，在切槽刀进行装夹时，工作人员往往需要对切槽刀进行多次定位，以使得切槽刀端刃的前刀面保持在最佳的工作角度，相应的，相关技术中，切槽刀的定位较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型提供了一种定位更加简单的切槽刀。

根据本实用新型实施例提供的切槽刀，包括刀柄和刀头；刀柄的周面上开设有定位平面；刀头设置于刀柄的一端，且包括设置于刀头背离刀柄一端的切削齿，切削齿上形成有端刃，端刃的前刀面与定位平面相平行设置。

本实用新型所述的切槽刀至少具有以下有益效果：在本申请的切槽刀中，刀柄的周面上开设有定位平面，刀头背离刀柄的一端设有切削齿，切削齿上形成有端刃，通过将端刃的前刀面设置的与定位平面相平行设置，使得本申请的切槽刀在进行定位装夹时，通过将定位平面贴合刀座上的安装面，便能够使得切槽刀的前刀面处于最佳的工作角度，切槽刀的定位安装更加简单方便。

根据本实用新型实施例所述的切槽刀，刀头内设有冷媒通道，冷媒通道的出口位于刀头背离刀柄的一端，且冷媒通道的出口位于刀头的轴线上。

根据本实用新型实施例所述的切槽刀，端刃的前刀面与刀头的轴线相平行设置。

根据本实用新型实施例所述的切槽刀，刀头背离刀柄的一端设有第一过渡面，第一过渡面包括相连接的第一过渡段和第二过渡段，第一过渡段背离第二过渡段的一端与端刃的前刀面光滑连接，第二过渡段背离第一过渡段的一端与刀头的周侧面光滑连接，第一过渡段为半径为1mm的圆弧面，第二过渡段与刀头的轴线之间的夹角在59.5°至63.5°之间。

根据本实用新型实施例所述的切槽刀，端刃具有1°的轴向后角和1°的径向后角。

根据本实用新型实施例所述的切槽刀，端刃的端面第一后角在4.5°至5.5°之间。

根据本实用新型实施例所述的切槽刀，端刃的端面第二后角在11°至13°之间。

根据本实用新型实施例所述的切槽刀，端刃的刃尖设有半径为0.012mm至0.013mm的圆角。

根据本实用新型实施例所述的切槽刀，切削齿的宽度为1.88mm。

根据本实用新型实施例所述的切槽刀，刀头背离刀柄的一端设有第二过渡面，第二过渡面包括相连接的第三过渡段和第四过渡段，第三过渡段背离第四过渡段的一端与端刃的后刀面光滑连接，第四过渡段背离第三过渡段的一端与刀头的周侧面光滑连接，第三过渡段为半径为1mm的圆弧面，第四过渡段与刀头的轴线之间的夹角为56°。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一个实施例的切槽刀的结构示意图；

图2为图1所示切槽刀的另一视角的结构示意图；

图3为图2所示切槽刀的A向视角的结构示意图；

图4为图2所示切槽刀的B向视角的结构示意图。

附图标记：

刀柄100；定位平面110；

刀头200；切削齿210；端刃211；前刀面211a；后刀面211b；冷媒通道220；第一过渡面230；第一过渡段231；第二过渡段232；第二过渡面240；第三过渡段241；第四过渡段242。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图4对本申请的切槽刀进行详细说明。

参考图1和图2，根据本实用新型实施例的切槽刀，包括刀柄100和刀头200，其中，刀柄100用于在刀座上进行安装，以实现切槽刀的装夹，而刀头200设置在刀柄100的一端，且用于完成对工件的切削加工。

参考图1和图2，刀柄100的周面上开设有定位平面110；刀头200设置于刀柄100的一端，且包括设置于刀头200背离刀柄100一端的切削齿210，切削齿210在刀头200上仅设有一个，切削齿210上形成有端刃211，端刃211的前刀面211a与定位平面110相平行设置。

可以理解的是，在本实用新型的切槽刀进行定位装夹时，刀柄100上的定位平面110与刀座上的安装面相贴合，以完成本实用新型的切槽刀的定位安装，由于端刃211的前刀面211a与定位平面110相平行设置，在切槽刀完成定位安装后，端刃211的前刀面211a与刀座的安装面相平行，端刃211的前刀面211a处于最佳的工作状态；因此，在本实用新型的切槽刀中，通过将刀柄100上的定位平面110与刀座上的安装面相贴合，在完成本实用新型的切槽刀的定位安装后，端刃211的前刀面211a能够刚好处于最佳的工作状态，本实用新型的切槽刀在进行定位安装时无需工作人员进行多次的定位调整，本实用新型的切槽刀的定位安装过程更加简单方便。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1至图4，刀头200内设有冷媒通道220，冷媒通道220的出口位于刀头200背离刀柄100的一端，且冷媒通道220的出口位于刀头200的轴线上。

可以理解的是，由于冷媒通道220的出口位于刀头200背离刀柄100的一端，且冷媒通道220的出口位于刀头200的轴线上，在本实用新型的切槽刀在进行工作时，冷媒通道220的入口能够与冷媒输出装置相连通，冷媒输出装置能够向冷媒通道220内输送冷媒，冷媒经由冷媒通道220后从出口排出，以对切削齿210进行冷却；冷媒通道220的设置，使得本实用新型的切槽刀在进行工作时，冷媒通道220内输出的冷媒能够持续对切削齿210进行冷却，以降低端刃211的前刀面211a的磨损。

可以理解的是，由于冷媒通道220的出口位于刀头200的轴线上，能够降低冷媒通道220的出口对刀头200结构强度的影响，且能够使得冷媒通道220输出的冷媒能够均匀分布至刀头200背离刀柄100的一端，以使得冷媒能够均匀的对刀头200背离刀柄100的一端进行冷却。

需要说明的是，冷媒可以采用冷却气体，也可以采用冷却液体。

在本实用新型的一些实施例中，端刃211的前刀面211a与刀头200的轴线相平行设置。

可以理解的是，通过将端刃211的前刀面211a与刀头200的轴线相平行设置，能够使得本实用新型在切槽刀在加工高硬度材料时具有更高的抗崩缺能力，以延长本实用新型的切槽刀的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1和图2，刀头200背离刀柄100的一端设有第一过渡面230，第一过渡面230包括相连接的第一过渡段231和第二过渡段232，第一过渡段231背离第二过渡段232的一端与端刃211的前刀面211a光滑连接，第二过渡段232背离第一过渡段231的一端与刀头200的周侧面光滑连接，第一过渡段231为半径为1mm的圆弧面，第二过渡段232与刀头200的轴线之间的夹角a在59.5°至63.5°之间。

可以理解的是，第一过渡段231和第二过渡段232的设置，且第一过渡段231为半径为1mm的圆弧面，第二过渡段232与刀头200的轴线之间的夹角a在59.5°至63.5°之间，能够降低本实用新型的切槽刀在进行切削过程中，刀头200处的应力集中，从而能够降低本实用新型的切槽刀在切削过程中自身产生断裂的风险。

优选地，第二过渡段232与刀头200的轴线之间的夹角a为61.5°。

在本实用新型的一些实施例中，端刃211具有1°的轴向后角和1°的径向后角。

可以理解的是，由于端刃211具有1°的轴向后角和1°的径向后角，从而使得端刃211在对工件进行加工的过程中，切削齿210在刀头200的径向和轴向上能够与工件相避空，以降低本实用新型的切槽刀在对工件进行切削过程中与工件的摩擦力，进而提高切削后的工件的表面光洁度，降低工件表面毛刺的产生。

在本实用新型的一些实施例中，参考图2，端刃211的端面第一后角b₁在4.5°至5.5°之间。

可以理解的是，通过将端刃211的端面第一后角b₁在4.5°至5.5°之间，能够增强端刃211的强度，降低端刃211后刀面211b的磨损，进而延长本实用新型的切槽刀的使用寿命。

优选地，在本实用新型的一个具体实施例中，端刃211的端面第一后角为5°。

在本实用新型的一些实施例中，参考图2，端刃211的端面第二后角b₂在11°至13°之间。

可以理解的是，通过将端刃211的端面第二后角b₂在11°至13°之间，能够降低端刃211在制造时产生崩缺的风险，提高本实用新型的切槽刀的一致性。

优选的，在本实用新型的一个具体实施例中，端刃211的端面第二后角为12°。

在本实用新型的一些实施例中，端刃211的刃尖设有半径为0.012mm至0.013mm的圆角。

可以理解的是，通过在端刃211的刃尖设置半径为0.012mm至0.013mm的圆角，能够降低端刃211的刃尖的磨损速度，提高本实用新型的切槽刀在进行切削时的稳定性，且能够降低端刃211的刃尖产生崩刃的风险。

在本实用新型的一些实施例中，切削齿210的宽度为1.88mm。

可以理解的是，通过将切削齿210的宽度设置为1.88mm，从而使得切削齿210具有更高的强度，以能够完成更高硬度工件的切削。

在本实用新型的一些实施例中，参考图4，刀头200背离刀柄100的一端设有第二过渡面240，第二过渡面240包括相连接的第三过渡段241和第四过渡段242，第三过渡段241背离第四过渡段242的一端与端刃211的后刀面211b光滑连接，第四过渡段242背离第三过渡段241的一端与刀头200的周侧面光滑连接，第三过渡段241为半径为1mm的圆弧面，第四过渡段242与刀头200的轴线之间的夹角c为56°。

可以理解的是，第三过渡段241和第四过渡段242的设置，且第三过渡段241为半径为1mm的圆弧面，第四过渡段242与刀头200的轴线之间的夹角c为56°，能够降低本实用新型的切槽刀在进行切削过程中，刀头200处的应力集中，从而能够降低本实用新型的切槽刀在切削过程中自身产生断裂的风险。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种切槽刀，其特征在于，包括：

刀柄，所述刀柄的周面上开设有定位平面；

刀头，设置于所述刀柄的一端，且包括设置于所述刀头背离所述刀柄一端的切削齿，所述切削齿上形成有端刃，所述端刃的前刀面与所述定位平面相平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种切槽刀，其特征在于，所述刀头内设有冷媒通道，所述冷媒通道的出口位于所述刀头背离所述刀柄的一端，且所述冷媒通道的出口位于所述刀头的轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种切槽刀，其特征在于，所述端刃的前刀面与所述刀头的轴线相平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种切槽刀，其特征在于，所述刀头背离所述刀柄的一端设有第一过渡面，所述第一过渡面包括相连接的第一过渡段和第二过渡段，所述第一过渡段背离所述第二过渡段的一端与所述端刃的前刀面光滑连接，所述第二过渡段背离所述第一过渡段的一端与所述刀头的周侧面光滑连接，所述第一过渡段为半径为1mm的圆弧面，所述第二过渡段与所述刀头的轴线之间的夹角在59.5°至63.5°之间。

5.根据权利要求1所述的一种切槽刀，其特征在于，所述端刃具有1°的轴向后角和1°的径向后角。

6.根据权利要求1所述的一种切槽刀，其特征在于，所述端刃的端面第一后角在4.5°至5.5°之间。

7.根据权利要求1所述的一种切槽刀，其特征在于，所述端刃的端面第二后角在11°至13°之间。

8.根据权利要求1所述的一种切槽刀，其特征在于，所述端刃的刃尖设有半径为0.012mm至0.013mm的圆角。

9.根据权利要求1所述的一种切槽刀，其特征在于，所述切削齿的宽度为1.88mm。

10.根据权利要求1所述的一种切槽刀，其特征在于，所述刀头背离所述刀柄的一端设有第二过渡面，所述第二过渡面包括相连接的第三过渡段和第四过渡段，所述第三过渡段背离所述第四过渡段的一端与所述端刃的后刀面光滑连接，所述第四过渡段背离所述第三过渡段的一端与所述刀头的周侧面光滑连接，所述第三过渡段为半径为1mm的圆弧面，所述第四过渡段与所述刀头的轴线之间的夹角为56°。