CN223932616U - 一种多工位的差速器加工中心夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位的差速器加工中心夹具，属于夹具技术领域，包括加工底板，加工底板上表面安装有若干个可调板，可调板内设有若干个定位通槽，定位通槽内的定位插杆底端嵌在加工底板的定位插槽内；可调板上通过支撑板设有若干个夹持杆，夹持杆顶端铰接有夹持板；可调板上方放置工件主体，工件主体内部设置有若干个预留滑道，预留滑道内部开设有预留限位孔，预留滑道的内部设有角向限位销。可以同时对若干组工件主体进行夹持固定，且便于调节加工间距，提高了加工效率。在加工时主体可以轻微移动放置的角度，实现了对内部进行夹持和可调加工角度，方便了对工体外围进行加工。

Description

一种多工位的差速器加工中心夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种多工位的差速器加工中心夹具。

背景技术

差速器是汽车中必要的设备，差速器的作用是满足汽车转弯时两侧车轮转速不同的要求，普通差速器由行星齿轮、行星轮架(差速器壳)、半轴齿轮等零件组成，差速器壳体加工时需要使用中心夹具对其盖体进行夹持固定。

中国专利公开号：CN201820702549.5，公开日：2018年11月20日，公开了一个中国专利名为一种差速器横向孔加工车夹具，所述夹具体通过螺钉与定位销连接在接盘上，夹具体上设置有径向圆柱孔，所述的夹具体的圆柱孔及端面对差速器实现精确定位，定位销固定在夹具体的端面上，通过差速器上定位孔对差速器实现圆周转动限制，所述的拉杆通过轴孔配合在夹具体上，拉杆一端通过销固定有压块，在压块与夹具体之间的拉杆圆柱上装置有压缩弹簧，所述的拉杆另一端通过螺纹连接有锁紧螺母，旋合锁紧螺母，使压块压紧差速器的法兰端面，差速器被定位和夹紧，该装置在使用时只能对单个差速器壳进行夹持固定，两组差速器壳需要分为两次安装在夹具内部进行夹持加工，多次安装和拆卸耗费时间较多，需要人工成本提高而且夹具加工的效率变低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位的差速器加工中心夹具，通过设置若干个可调板，同时对若干组工件主体进行夹持固定，夹持稳定操作简单，提高加工效率。

本实用新型的进一步目的是，通过设置预留滑道和角向限位销，使得在加工时主体可以轻微移动放置的角度，实现对内部进行夹持，方便对工体外围进行加工，实现可调加工角度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：一种多工位的差速器加工中心夹具，包括加工底板，加工底板上表面安装有若干个可调板，可调板内设有若干个定位通槽，定位通槽内的定位插杆底端嵌在加工底板的定位插槽内；可调板上通过支撑板设有若干个夹持杆，夹持杆顶端铰接有夹持板；可调板上方放置工件主体，工件主体内部设置有若干个预留滑道，预留滑道内部开设有预留限位孔，预留滑道的内部设有角向限位销。

优选的，加工底板上表面设有等间距分布的若干个定位插槽。定位插槽设置有六组。等间距分布的定位插槽能够为可调板提供稳定的定位基准，确保夹具的结构精度和可靠性。六组定位插槽的设计能够满足多种加工需求，提高夹具的通用性和灵活性。

优选的，定位插杆底端穿过定位通槽嵌在定位插槽内，定位通槽贯穿可调板设置。可调板设置有两组，定位插杆可选择性地嵌在任一定位插槽内，使得加工底板上的可调板可根据加工需求进行间距调节，调节时需要先将固定可调板上的定位插杆从定位插槽内部抽出，然后移动可调板，可调板可以在加工底板上移动到合适的位置，然后再将定位插杆插回到定位插槽内部固定即可，该结构实现了便于调节加工间距的功能。这种可调节间距的设计使得夹具能够适应不同加工要求的工件主体，提高了夹具的适应性和灵活性，减少了因更换夹具而带来的额外成本和时间。

优选的，可调板上表面固定设有若干个支撑板，若干个支撑板呈环形设置。支撑板共设有三组，分别设在工件主体预留的三个定位孔外侧，三个支撑板在工件主体外侧呈环形周向对称设置。环形设置的支撑板能够均匀分布夹持力，确保工件主体在加工过程中的稳定性，避免因局部受力不均导致的加工误差，从而提高加工精度。

优选的，夹持板靠近工件主体一端设有向下的插杆，插杆插入工件主体的定位孔内。加工底板上设置的六组夹持板可以同时对两组工件主体进行夹持固定，夹持时需要将夹持杆上的夹持板翻转到工件主体上方，夹持板底部的插杆嵌在工件主体上预留的定位孔，从而实现对工件主体的稳定夹持，该结构通过多工位夹持，提高了加工的效率。通过插杆与定位孔的配合，夹持板能够快速且准确地固定工件主体，减少了夹持时间，提高了夹持效率。

优选的，若干个预留限位孔相对设置，角向限位销的底端嵌在预留限位孔。预留滑道设有两个，工件主体放置时可通过角向限位销对其放置角度进行固定，加工时工件主体可以轻微移动放置的角度，移动时需要先将角向限位销从预留限位孔内部取出，随后旋转工件主体再使用角向限位销将其锁紧固定即可，该结构实现了可对内部进行夹持，方便对工件主体的外围进行加工，该结构实现了可调加工角度的功能。预留滑道和角向限位销的设计使得工件主体在加工过程中可以根据需要调整角度，从而实现多角度加工。这种可调加工角度的设计不仅提高了加工的灵活性，还能够满足复杂形状工件的加工需求，提升了夹具的适用范围。

优选的，预留限位块为弯曲的跑道形，角向限位销可从预留限位孔内取出。弯曲的跑道形设计为角向限位销提供了更大的调整范围，使得工件主体的角度调整更加灵活，同时保证了限位销的稳定性和可靠性。

优选的，加工底板上表面两侧固定连接有防护挡板。防护挡板能够有效防止加工过程中产生的切屑和液体飞溅到夹具外部，保护操作人员的安全，同时减少对加工环境的污染，维护加工设备的清洁。

优选的，可调板与支撑板之间通过安装螺栓固定连接。螺栓连接方式使得可调板与支撑板之间的连接更加牢固，同时便于拆卸和维护，提高了夹具的使用寿命和维修效率。

优选的，若干个夹持板在可调板的上方呈环形设置。夹持板共设有三个，三个夹持板在工件主体外侧呈环形周向对称设置。环形周向对称设置的夹持板能够均匀施加夹持力，确保工件主体在加工过程中的稳定性，避免因夹持力不均导致的变形或加工误差，从而提高加工精度和质量。

本实用新型有益效果：本实用新型提供了一种多工位的差速器加工中心夹具，通过设置若干个可调板，可以同时对若干组工件主体进行夹持固定，且便于调节加工间距，实现了夹持稳定操作简单，提高了加工效率。在加工时主体可以轻微移动放置的角度，实现了对内部进行夹持，方便了对工体外围进行加工，实现了可调加工角度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视局部结构示意图。

图4为本实用新型的加工底板剖面结构示意图。

附图标记：1、加工底板；2、夹持杆；3、支撑板；4、夹持板；5、工件主体；6、防护挡板；7、安装螺栓；8、预留限位孔；9、定位插杆；10、预留滑道；11、角向限位销；12、定位通槽；13、定位插槽；14、可调板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在现代机械加工领域，差速器作为汽车、工程机械设备等诸多产品中的关键部件，其加工精度和效率直接影响到最终产品的性能与质量。传统的差速器加工夹具在面对日益增长的生产需求和复杂的加工工艺时，逐渐暴露出诸多不足。

如图1所述，本多工位的差速器加工中心夹具的基础是加工底板1，为其他部件提供了稳定的安装平台。加工底板1上表面安装有若干个可调板14，本实施例优选为两个，这些可调板14可以任意调节间距，是实现夹具多功能性的关键部件。加工底板1上表面设有等间距分布的若干个定位插槽13，共设置六组。定位插槽13的等间距分布，为可调板14的安装提供了精准的定位基准，确保了夹具的结构精度和可靠性。

如图4所示，如图4所示，可调板14内部设有若干个定位通槽12，这些定位通槽12沿着可调板14的长度方向均匀分布，并且贯穿可调板14的整个厚度设置。定位通槽12的设计为定位插杆9提供了移动和固定的通道，使得定位插杆9能够灵活地在不同位置进行插拔操作。定位插杆9的底端穿过定位通槽12后，嵌入到加工底板1上的定位插槽13内，从而实现对可调板14的固定。可调板14通常设置有两组，分别位于加工底板1的两侧。定位插杆9可选择性地嵌在任一定位插槽13内。这种设计使得加工底板1上的可调板14可根据加工需求进行间距调节。在实际操作中，若要调整可调板14间距，操作人员只需先将固定可调板14上的定位插杆9从定位插槽13内部抽出，然后平稳移动可调板14，使其在加工底板1上移动到合适的位置，最后再将定位插杆9插回到定位插槽13内部固定即可。这种可调节间距的设计，极大地增强了夹具的适应性，能够满足不同尺寸差速器工件主体5的加工需求，减少了因更换夹具而带来的额外成本和时间，提高了生产效率。

如图1和图2所示，在可调板14上，通过支撑板3设有若干个夹持杆2，这些夹持杆2沿着支撑板3的分布方向均匀排列，形成一套完整的夹持系统。夹持杆2的顶端通过铰接方式连接有夹持板4，可调板14的上表面固定设有若干个支撑板3，这些支撑板3呈环形设置，围绕工件主体5的中心轴线均匀分布。具体而言，支撑板3共设有三组，分别位于工件主体5预留的三个定位孔的外侧，这种设计使得夹持力能够均匀分布在工件主体5的外围，形成对称的夹持结构。三组支撑板3在工件主体5外侧呈环形周向对称分布，不仅能够有效平衡夹持力，还能够确保工件主体5在加工过程中始终保持稳定的位置，避免因受力不均而导致的偏移或振动。这种环形设置的支撑板3设计具有多重优势。它能够均匀分布夹持力，确保工件主体5在加工过程中不会因局部受力过大而产生变形或损坏。环形对称的结构设计能够有效抵消加工过程中产生的径向力和切向力，从而进一步提高工件主体5的稳定性。此外，这种设计还能够适应不同形状和尺寸的工件主体5，通过调整支撑板3的位置和夹持杆2的长度，实现对多种工件的兼容性夹持。

如图1和图2所示，夹持板4靠近工件主体5一端设有向下的插杆，插杆插入工件主体5的定位孔内。加工底板1上设置的六组夹持板4可以同时对两组工件主体5进行夹持固定。在实际夹持过程中，操作人员需要将夹持杆2上的夹持板4翻转到工件主体5上方，使夹持板4底部的插杆准确嵌在工件主体5上预留的定位孔中，从而实现对工件主体5的稳定夹持。通过插杆与定位孔的紧密配合，夹持板4能够快速且准确地固定工件主体5，大大减少了夹持时间，提高了夹持效率。多个夹持板4的设置以及它们在可调板14上方呈环形周向对称设置的方式，进一步保证了对工件主体5施加的夹持力均匀，避免因夹持力不均导致工件主体5变形或在加工过程中出现位移，从而提高了加工精度和质量。

如图3所示，工件主体5内部设置有若干个预留滑道10，这些滑道沿着工件主体5的特定方向分布，为角向限位销11提供了滑动的空间。预留滑道10的内部开设有预留限位孔8，用于固定角向限位销11的位置。角向限位销11安装在预留滑道10内部，通过与预留限位孔8的配合，实现对工件主体5角度的精确控制和固定。预留滑道10本实施例优选设有两个相对设置，这种对称设计能够确保工件主体5在放置和加工过程中保持平衡和稳定。当工件主体5放置到夹具上时，操作人员可以通过角向限位销11将其放置角度进行固定，确保工件主体5在初始位置时不会发生偏移或晃动，从而为后续加工提供稳定的基础。

在加工过程中，如果需要调整工件主体5的加工角度，操作人员可以将角向限位销11从当前的预留限位孔8内部取出，解除对工件主体5的角度限制；随后，根据具体的加工需求，手动旋转工件主体5，使其朝向所需的角度进行调整。待工件主体5旋转到合适角度后，操作人员可以将角向限位销11重新插入对应的预留限位孔8中，从而将工件主体5的角度锁紧固定。这种角度调整方式简单易操作，能够快速实现工件主体5角度的精确调整，满足不同加工工艺的要求。

预留限位块采用了弯曲的跑道形设计，这种独特的形状不仅美观，还具有重要的功能性。跑道形的设计为角向限位销11提供了更大的调整范围，使得工件主体5的角度调整更加灵活多样。同时，弯曲的跑道形结构能够有效分散加工过程中产生的应力，增强角向限位销11在工作过程中的稳定性和可靠性，避免因长时间使用或外力作用而导致限位销松动或失效。这种设计充分考虑了实际加工中的各种复杂情况，确保了夹具在长时间高强度使用下的耐用性和精度。

如图1所示，在加工底板1上表面两侧，固定连接有防护挡板6。防护挡板6在加工过程中发挥着重要作用，它能够有效防止加工过程中产生的切屑和液体飞溅到夹具外部。切屑的飞溅可能会对操作人员造成伤害，同时也会污染加工环境，影响加工设备的正常运行和使用寿命。防护挡板6的存在，为操作人员提供了安全保障，减少了对加工环境的污染，维护了加工设备的清洁，确保加工过程的顺利进行。

如图2所示，可调板14与支撑板3之间通过安装螺栓7固定连接。螺栓连接方式具有诸多优点，它使得可调板14与支撑板3之间的连接更加牢固可靠，能够承受加工过程中产生的各种力和振动。同时，螺栓连接便于拆卸和维护，当夹具的某个部件出现损坏或需要更换时，操作人员可以方便地使用工具拆卸螺栓，进行维修或更换部件，大大提高了夹具的使用寿命和维修效率。

工作过程。

本装置在使用时，首先需要将工件主体5放置在三组夹持板4之间。放置时需确保工件主体5的位置稳定，避免因放置不稳而影响后续加工。放置完成后，操作人员可以将夹持板4翻转到工件主体5的上方，通过夹持板4对工件主体5进行夹持固定。夹持板4的设计能够紧密贴合工件主体5的表面，确保其在加工过程中不会发生位移或松动，从而保证加工的精度和稳定性。

在加工过程中，若需要对工件主体5的加工位置进行调整，可以通过调节可调板14来实现。可调板14的间距调节功能能够满足不同工件的加工需求。调节时，操作人员需要先将固定可调板14上的定位插杆9从定位插槽13内部抽出，解除可调板14的固定状态。随后，操作人员可以根据加工需求，将可调板14在加工底板1上移动到合适的位置。移动到位后，重新插入定位插杆9，将可调板14固定在新的位置。这种设计使得装置能够适应不同尺寸和形状的工件，提高了装置的通用性和灵活性。

在加工过程中，工件主体5的角度也可以根据需要进行轻微调整。调整时，操作人员需要先将角向限位销11从预留限位孔8内部取出，解除对工件主体5的角度限制。随后，操作人员可以旋转工件主体5，将其调整到所需的角度。调整完成后，重新插入角向限位销11，将工件主体5的角度锁紧固定。这种角度调节功能使得装置能够满足不同加工角度的需求，进一步提升了加工的灵活性和适应性。

该装置的结构设计实现了对工件主体5内部的有效夹持，同时方便对工件主体5的外围进行加工。夹持板4底部的插杆嵌在工件主体5上预留的定位孔中，通过这种设计，能够实现对工件主体5的稳定夹持，确保其在加工过程中不会发生偏移或晃动。此外，该装置通过多工位夹持的设计，能够同时固定多个工件主体5，从而显著提高了加工的效率，特别适用于批量生产或需要高精度加工的场合。

综上所述，本装置通过夹持板4、可调板14、角向限位销11等多重结构的协同作用，实现了对工件主体5的稳定夹持、灵活调节和高效加工。其设计不仅提高了加工的精度和稳定性，还增强了装置的通用性和适应性，能够满足多种复杂加工需求，显著提升了生产效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种多工位的差速器加工中心夹具，包括加工底板，其特征在于，

加工底板上表面安装有若干个可调板，可调板内设有若干个定位通槽，定位通槽内的定位插杆底端嵌在加工底板的定位插槽内；

可调板上通过支撑板设有若干个夹持杆，夹持杆顶端铰接有夹持板；

可调板上方放置工件主体，工件主体内部设置有若干个预留滑道，预留滑道内部开设有预留限位孔，预留滑道的内部设有角向限位销。

2.根据权利要求1所述的一种多工位的差速器加工中心夹具，其特征在于，加工底板上表面设有等间距分布的若干个定位插槽。

3.根据权利要求2所述的一种多工位的差速器加工中心夹具，其特征在于，定位插杆底端穿过定位通槽嵌在定位插槽内，定位通槽贯穿可调板设置。

4.根据权利要求1所述的一种多工位的差速器加工中心夹具，其特征在于，可调板上表面固定设有若干个支撑板，若干个支撑板呈环形设置。

5.根据权利要求1所述的一种多工位的差速器加工中心夹具，其特征在于，夹持板靠近工件主体一端设有向下的插杆，插杆插入工件主体的定位孔内。

6.根据权利要求1所述的一种多工位的差速器加工中心夹具，其特征在于，若干个预留限位孔相对设置，角向限位销的底端嵌在预留限位孔。

7.根据权利要求1或6所述的一种多工位的差速器加工中心夹具，其特征在于，预留限位块为弯曲的跑道形，角向限位销可从预留限位孔内取出。

8.根据权利要求1或2所述的一种多工位的差速器加工中心夹具，其特征在于，加工底板上表面两侧固定连接有防护挡板。

9.根据权利要求1或4所述的一种多工位的差速器加工中心夹具，其特征在于，可调板与支撑板之间通过安装螺栓固定连接。

10.根据权利要求1或5所述的一种多工位的差速器加工中心夹具，其特征在于，若干个夹持板在可调板的上方呈环形设置。