CN223932570U - 一种具有对接轴成型腔的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有对接轴成型腔的模具结构，包括上模座、下模座、上模芯和下模芯，所述的上模座和下模座成上下叠放布置，两者之间安装有呈上下叠放组装的上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间形成模腔结构，所述的上模座和下模座之间的左部和右部分别安装有左抽芯结构和右抽芯结构，所述的下模芯的左部和右部均设置有抽芯安装缺口，所述的抽芯安装缺口的中部设置有凸起部成型腔，所述的凸起部成型腔和模腔结构相连，所述的凸起部成型腔外侧设置有不少于两个起始排气渣包。本实用新型具有改造成本体、确保产品质量、提高产品生产效率等特点。

Description

一种具有对接轴成型腔的模具结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具结构技术领域，特别是涉及一种具有对接轴成型腔的模具结构。

背景技术

在生产如图7所示的后悬置支架的时候，需要确保后悬置支架的对接凸轴的质量，对接凸轴主要用来作为对接件，其内部不能存在气缩孔，而常规的压铸模具无法将该处的气体完全排出，造成对接凸轴的质量降低，为了解决上述技术问题，需要对压铸模具进行改造。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有对接轴成型腔的模具结构，具有改造成本体、确保产品质量、提高产品生产效率等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有对接轴成型腔的模具结构，包括上模座、下模座、上模芯和下模芯，所述的上模座和下模座成上下叠放布置，两者之间安装有呈上下叠放组装的上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间形成模腔结构，所述的上模座和下模座之间的左部和右部分别安装有左抽芯结构和右抽芯结构，所述的下模芯的左部和右部均设置有抽芯安装缺口，所述的抽芯安装缺口的中部设置有凸起部成型腔，所述的凸起部成型腔和模腔结构相连，所述的凸起部成型腔外侧设置有不少于两个起始排气渣包。

本技术方案中通过设置抽芯安装缺口用来方便左抽芯结构和右抽芯结构的安装，同时通过设置凸起部成型腔用来保证产品上的对接凸轴得以成型，同时通过设置两个起始排气渣包用来方便该处排气，从而避免该处出现气卷现象，方便空气排出，提高对接凸轴的质量。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯的上端面前部两端对称设置有两个前部末端渣包，所述的下模芯的上端面后部两端对称设置有两个后部末端渣包，所述的起始排气渣包和前部末端渣包或后部末端渣包之间通过引导槽进行连通。

本技术方案中通过设置前部末端渣包或后部末端渣包用来将内部气体快速引导出来，方便提高对接凸轴的质量。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模座和下模座的前端中部处安装有呈上下叠放组装的上部浇口套和下部浇口套，所述的上部浇口套和下部浇口套之间形成注入口。

本技术方案中通过设置上部浇口套和下部浇口套用来形成组合式的浇口结构，方便模具和压铸设备进行对接。

作为对本技术方案的一种补充，所述的模腔结构中部设置有和注入口对接的中部引流通道，通过设置中部引流通道用来方便铝液引流。

作为对本技术方案的一种补充，所述的左抽芯结构包括左抽芯支架、左抽芯油缸和左抽芯块，所述的左抽芯支架安装在下模座左侧处，所述的左抽芯支架上安装有左抽芯油缸，所述的左抽芯油缸的主轴上安装有左抽芯块，所述的左抽芯块插入到模腔结构左侧处，所述的右抽芯结构包括右抽芯支架、右抽芯油缸和右抽芯块，所述的右抽芯支架安装在下模座右侧处，所述的右抽芯支架上安装有主轴朝向模腔结构的右抽芯油缸，所述的右抽芯油缸的主轴上安装有插入模腔结构右侧的右抽芯块。

作为对本技术方案的一种补充，所述的左抽芯块和右抽芯块悬空插入到模腔结构的左部或右部处，通过悬空布置，使得产品的内凹部能够包住左抽芯块和右抽芯块，从而保证产品的完整程度，同时也方便左抽芯块和右抽芯块脱模。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯的上端面后部处并排设置有若干个和模腔结构连通的后部渣包。

有益效果：本实用新型涉及一种具有对接轴成型腔的模具结构，通过设置抽芯安装缺口用来方便左抽芯结构和右抽芯结构的安装，同时通过设置凸起部成型腔用来保证产品上的对接凸轴得以成型，同时通过设置两个起始排气渣包用来方便该处排气，从而避免该处出现气卷现象，方便空气排出，提高对接凸轴的质量，具有改造成本体、确保产品质量、提高产品生产效率等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型去掉上模座和上模芯后的结构视图；

图4是本实用新型所述的下模芯处的结构视图；

图5是本实用新型图4中A处的局部放大图；

图6是本实用新型所述的上模座和上模芯的仰视图；

图7是本实用新型所述的产品的结构示意图。

图示：1、上模座，2、下模座，3、注入口，4、左抽芯结构，5、右抽芯结构，6、上模芯，7、下模芯，8、上部浇口套，9、下部浇口套，10、中部引流通道，11、模腔结构，12、右抽芯块，13、左抽芯块，14、左抽芯支架，15、左抽芯油缸，16、右抽芯支架，17、右抽芯油缸，18、抽芯安装缺口，19、凸起部成型腔，20、起始排气渣包，21、引导槽，22、前部末端渣包，23、后部末端渣包，24、后部渣包，25、产品，26、对接凸轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种具有对接轴成型腔的模具结构，如图1—6所示，包括上模座1、下模座2、上模芯6和下模芯7，所述的上模座1和下模座2成上下叠放布置，两者之间安装有呈上下叠放组装的上模芯6和下模芯7，所述的上模芯6和下模芯7之间形成模腔结构11，所述的上模座1和下模座2之间的左部和右部分别安装有左抽芯结构4和右抽芯结构5，所述的下模芯7的左部和右部均设置有抽芯安装缺口18，所述的抽芯安装缺口18的中部设置有凸起部成型腔19，所述的凸起部成型腔19和模腔结构11相连，所述的凸起部成型腔19外侧设置有不少于两个起始排气渣包20。

本技术方案中通过设置抽芯安装缺口18用来方便左抽芯结构4和右抽芯结构5的安装，同时通过设置凸起部成型腔19用来保证产品25上的对接凸轴26得以成型，同时通过设置两个起始排气渣包20用来方便该处排气，从而避免该处出现气卷现象，方便空气排出，提高对接凸轴26的质量。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯7的上端面前部两端对称设置有两个前部末端渣包22，所述的下模芯7的上端面后部两端对称设置有两个后部末端渣包23，所述的起始排气渣包20和前部末端渣包22或后部末端渣包23之间通过引导槽21进行连通。

本技术方案中通过设置前部末端渣包22或后部末端渣包23用来将内部气体快速引导出来，方便提高对接凸轴26的质量。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模座1和下模座2的前端中部处安装有呈上下叠放组装的上部浇口套8和下部浇口套9，所述的上部浇口套8和下部浇口套9之间形成注入口3。

本技术方案中通过设置上部浇口套8和下部浇口套9用来形成组合式的浇口结构，方便模具和压铸设备进行对接。

作为对本技术方案的一种补充，所述的模腔结构11中部设置有和注入口3对接的中部引流通道10，通过设置中部引流通道10用来方便铝液引流。

作为对本技术方案的一种补充，所述的左抽芯结构4包括左抽芯支架14、左抽芯油缸15和左抽芯块13，所述的左抽芯支架14安装在下模座2左侧处，所述的左抽芯支架14上安装有左抽芯油缸15，所述的左抽芯油缸15的主轴上安装有左抽芯块13，所述的左抽芯块13插入到模腔结构11左侧处，所述的右抽芯结构5包括右抽芯支架16、右抽芯油缸17和右抽芯块12，所述的右抽芯支架16安装在下模座2右侧处，所述的右抽芯支架16上安装有主轴朝向模腔结构11的右抽芯油缸17，所述的右抽芯油缸17的主轴上安装有插入模腔结构11右侧的右抽芯块12。

作为对本技术方案的一种补充，所述的左抽芯块13和右抽芯块12悬空插入到模腔结构11的左部或右部处，通过悬空布置，使得产品25的内凹部能够包住左抽芯块13和右抽芯块12，从而保证产品25的完整程度，同时也方便左抽芯块13和右抽芯块12脱模。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯7的上端面后部处并排设置有若干个和模腔结构11连通的后部渣包24。

实施例

当进行生产的时候，上模座1和下模座2合拢，之后通过注入口3往模腔结构11内注入铝液，铝液沿着中部引流通道10进入到模腔结构11，模腔结构11分为两个腔室，分别和左抽芯结构4和右抽芯结构5对应，铝液填充两个腔室，形成的两个产品25会包住左抽芯结构4和右抽芯结构5的左抽芯块13和右抽芯块12，同时铝液会填充凸起部成型腔19，凸起部成型腔19上的空气从起始排气渣包20排出，同时通过起始排气渣包20上的引导槽21使得过多的空气从前部末端渣包22和后部末端渣包23处排出，避免该部位置出现气卷现象，确保成型的对接凸轴26处不会产生气缩孔。

Claims (7)

1.一种具有对接轴成型腔的模具结构，包括上模座(1)、下模座(2)、上模芯(6)和下模芯(7)，所述的上模座(1)和下模座(2)成上下叠放布置，两者之间安装有呈上下叠放组装的上模芯(6)和下模芯(7)，所述的上模芯(6)和下模芯(7)之间形成模腔结构(11)，其特征在于：所述的上模座(1)和下模座(2)之间的左部和右部分别安装有左抽芯结构(4)和右抽芯结构(5)，所述的下模芯(7)的左部和右部均设置有抽芯安装缺口(18)，所述的抽芯安装缺口(18)的中部设置有凸起部成型腔(19)，所述的凸起部成型腔(19)和模腔结构(11)相连，所述的凸起部成型腔(19)外侧设置有不少于两个起始排气渣包(20)。

2.根据权利要求1所述的一种具有对接轴成型腔的模具结构，其特征在于：所述的下模芯(7)的上端面前部两端对称设置有两个前部末端渣包(22)，所述的下模芯(7)的上端面后部两端对称设置有两个后部末端渣包(23)，所述的起始排气渣包(20)和前部末端渣包(22)或后部末端渣包(23)之间通过引导槽(21)进行连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有对接轴成型腔的模具结构，其特征在于：所述的上模座(1)和下模座(2)的前端中部处安装有呈上下叠放组装的上部浇口套(8)和下部浇口套(9)，所述的上部浇口套(8)和下部浇口套(9)之间形成注入口(3)。

4.根据权利要求3所述的一种具有对接轴成型腔的模具结构，其特征在于：所述的模腔结构(11)中部设置有和注入口(3)对接的中部引流通道(10)。

5.根据权利要求1所述的一种具有对接轴成型腔的模具结构，其特征在于：所述的左抽芯结构(4)包括左抽芯支架(14)、左抽芯油缸(15)和左抽芯块(13)，所述的左抽芯支架(14)安装在下模座(2)左侧处，所述的左抽芯支架(14)上安装有左抽芯油缸(15)，所述的左抽芯油缸(15)的主轴上安装有左抽芯块(13)，所述的左抽芯块(13)插入到模腔结构(11)左侧处，所述的右抽芯结构(5)包括右抽芯支架(16)、右抽芯油缸(17)和右抽芯块(12)，所述的右抽芯支架(16)安装在下模座(2)右侧处，所述的右抽芯支架(16)上安装有主轴朝向模腔结构(11)的右抽芯油缸(17)，所述的右抽芯油缸(17)的主轴上安装有插入模腔结构(11)右侧的右抽芯块(12)。

6.根据权利要求5所述的一种具有对接轴成型腔的模具结构，其特征在于：所述的左抽芯块(13)和右抽芯块(12)悬空插入到模腔结构(11)的左部或右部处。

7.根据权利要求1所述的一种具有对接轴成型腔的模具结构，其特征在于：所述的下模芯(7)的上端面后部处并排设置有若干个和模腔结构(11)连通的后部渣包(24)。