CN223932552U - 一种铝合金锭铸造成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铸锭设备技术领域，公开了一种铝合金锭铸造成型设备，包括底座，所述底座的上表面设置有支撑台和支架和液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有顶杆，所述顶杆的外壁固定连接有齿条一，所述齿条一的齿端啮合连接有齿轮一，所述齿轮一的内部固定连接有转轴，所述转轴的两端均转动连接在支架的内部，所述转轴的外壁固定连接有齿轮二，所述齿轮二的齿端啮合连接有齿条二。本实用新型中，通过支撑台、支架、液压缸、顶杆、齿条一、齿轮一、转轴、齿轮二、齿条二、支柱、电机和电动夹爪之间的配合，可以实现自动将金属锭顶出完成脱模，且同时能够完成金属锭的抓取转移，提供工作效率，减少对人员的伤害。

Description

一种铝合金锭铸造成型设备

技术领域

本实用新型涉及金属铸锭设备技术领域，尤其涉及一种铝合金锭铸造成型设备。

背景技术

在现代工业发展进程中，轻量化成为各行业提升性能与效率的关键追求。而铝是地壳中含量最丰富的金属元素之一，资源储量丰富。相比一些稀有金属，铝合金锭的原材料获取相对容易，成本较为稳定，且其重量较轻。铝合金在液态时流动性较好，能在较低压力下快速填充复杂模具型腔，这使得铸造形状复杂、薄壁的铸件成为可能。

铝合金锭铸造把准备好的原料投放至熔炉内，经精炼除气后的优质熔体，流入特定模具进行成型，冷却后需要进行脱模，但是铝合金锭铸造环境恶劣，脱模时模具及铸件温度较高，一般可达几百度。人工脱模时，工人需近距离接触高温模具和铸件，面临烫伤、烧伤等严重安全风险。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铝合金锭铸造成型设备，旨在改善人工脱模时工人需近距离接触高温模具和铸件，面临烫伤、烧伤等严重安全风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝合金锭铸造成型设备，包括底座，所述底座的上表面设置有支撑台和支架和液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有顶杆，所述顶杆的外壁固定连接有齿条一，所述齿条一的齿端啮合连接有齿轮一，所述齿轮一的内部固定连接有转轴，所述转轴的两端均转动连接在支架的内部，所述转轴的外壁固定连接有齿轮二，所述齿轮二的齿端啮合连接有齿条二，所述齿条二的外壁滑动连接在支撑台的内部，所述齿条二的外壁固定连接有支柱，所述支柱的上表面设置有电机，所述电机的输出端固定设置有电动夹爪，所述支架的上表面设置有成型组件，所述成型组件用于合金锭塑形。

优选的，所述成型组件包括模具盒，所述模具盒的下表面固定连接在支架的上表面，所述模具盒的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下表面设置在顶杆的顶端。

优选的，所述底座的上表面设置有储存盒。

优选的，所述底座的上表面设置有浇注桶，所述浇注桶的内部固定连接有出液口。

优选的，所述出液口的外壁固定连接有隔热机座，所述隔热机座的内部固定连接有马达一，所述马达一的输出端固定设置有蜗杆，所述蜗杆的齿端啮合连接有蜗轮。

优选的，所述蜗轮的内部固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁转动连接在出液口的外壁，所述传动轴的外壁固定连接有引液口一。

优选的，所述引液口一的下表面固定连接有马达二，所述马达二的输出端固定设置有丝杆。

优选的，所述丝杆的外壁螺纹连接有引液口二，所述引液口二的内壁滑动连接在引液口一的外壁，所述引液口二的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外壁固定连接在引液口一的外壁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过支撑台、支架、液压缸、顶杆、齿条一、齿轮一、转轴、齿轮二、齿条二、支柱、电机和电动夹爪之间的配合，可以实现自动将金属锭顶出完成脱模，且同时能够完成金属锭的抓取转移，提供工作效率，减少对人员的伤害。

2、本实用新型中，通过出液口、隔热机座、马达一、蜗杆、蜗轮、传动轴、引液口一、马达二、丝杆、引液口二和滑杆之间的配合，可以实现调整引液口二的角度和伸展长度，使其靠近模具盒，防止金属液下落飞溅。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金锭铸造成型设备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金锭铸造成型设备的电机局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金锭铸造成型设备的齿条一局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝合金锭铸造成型设备的丝杆局部结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑台；3、支架；4、液压缸；5、顶杆；6、齿条一；7、齿轮一；8、转轴；9、齿轮二；10、齿条二；11、支柱；12、电机；13、电动夹爪；14、模具盒；15、滑块；16、储存盒；17、浇注桶；18、出液口；19、隔热机座；20、马达一；21、蜗杆；22、蜗轮；23、传动轴；24、引液口一；25、马达二；26、丝杆；27、引液口二；28、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金锭铸造成型设备，包括底座1，所述底座1的上表面设置有支撑台2和支架3和液压缸4，所述液压缸4的输出端固定连接有顶杆5，所述顶杆5的外壁固定连接有齿条一6，所述齿条一6的齿端啮合连接有齿轮一7，所述齿轮一7的内部固定连接有转轴8，所述转轴8的两端均转动连接在支架3的内部，所述转轴8的外壁固定连接有齿轮二9，所述齿轮二9的齿端啮合连接有齿条二10，所述齿条二10的外壁滑动连接在支撑台2的内部，所述齿条二10的外壁固定连接有支柱11，所述支柱11的上表面设置有电机12，所述电机12的输出端固定设置有电动夹爪13，所述支架3的上表面设置有成型组件，所述成型组件用于合金锭塑形。

具体的，底座1将支撑台2和支架3和液压缸4固定，启动液压缸4带动顶杆5升降，顶杆5向上顶，同时顶杆5带动齿条一6滑动，齿条一6推动齿轮一7转动，齿轮一7带动转轴8转动，支架3支撑转轴8转动，转轴8带动齿轮二9转动，齿轮二9推动齿条二10滑动，支撑台2支撑齿条二10滑动，齿条二10左右滑动，当顶杆5上升时，齿条二10向靠近模具盒14的方向滑动，齿条二10通过支柱11的电机12滑动，电机12可以调整电动夹爪13的朝向，电动夹爪13可以抓放合金锭。

参照图2，所述成型组件包括模具盒14，所述模具盒14的下表面固定连接在支架3的上表面，所述模具盒14的内部滑动连接有滑块15，所述滑块15的下表面设置在顶杆5的顶端；

具体的，模具盒14和滑块15用于盛放金属液，当金属液冷却固定后，顶杆5通过滑块15将金属锭顶出。

参照图2，所述底座1的上表面设置有储存盒16。

具体的，储存盒16用于储存成型后的金属锭。

参照图1和图4，所述底座1的上表面设置有浇注桶17，所述浇注桶17的内部固定连接有出液口18；所述出液口18的外壁固定连接有隔热机座19，所述隔热机座19的内部固定连接有马达一20，所述马达一20的输出端固定设置有蜗杆21，所述蜗杆21的齿端啮合连接有蜗轮22；所述蜗轮22的内部固定连接有传动轴23，所述传动轴23的外壁转动连接在出液口18的外壁，所述传动轴23的外壁固定连接有引液口一24。

具体的，浇注桶17内部存放金属液，出液口18用于控制金属液下料，隔热机座19用于固定马达一20，启动马达一20带动输出端的蜗杆21转动，蜗杆21与蜗轮22啮合转动，蜗轮22带动传动轴23转动，出液口18支撑传动轴23转动，传动轴23带动引液口一24转动，调整引液口一24的倾斜角度。

参照图4，所述引液口一24的下表面固定连接有马达二25，所述马达二25的输出端固定设置有丝杆26；所述丝杆26的外壁螺纹连接有引液口二27，引液口二27的内壁滑动连接在引液口一24的外壁，所述引液口二27的内部滑动连接有滑杆28，所述滑杆28的外壁固定连接在引液口一24的外壁。

具体的，马达二25为丝杆26提供动力，丝杆26转带动引液口二27滑动，滑杆28可以支撑引液口二27滑动，引液口二27滑动可以调整其与模具盒14的距离。

工作原理：当使用该设备时，首先启动马达一20带动输出端的蜗杆21转动，蜗杆21通过蜗轮22带动传动轴23转动，可以使引液口一24向下倾斜，随后启动马达二25带动输出端的丝杆26转动，丝杆26推动引液口二27滑动，使引液口二27靠近模具盒14，随后打开出液口18，使金属液逐渐流入模具盒14的内部，当金属锭冷却固定后，启动液压缸4带动输出端的顶杆5上升，顶杆5通过滑块15将合金锭顶出模具盒14的内部，同时顶杆5带动齿条一6滑动，齿条一6带动齿轮一7转动，齿轮一7通过转轴8带动齿轮二9转动，齿轮二9与齿条二10啮合，齿轮二9推动齿条二10滑动靠近模具盒14，通过启动电机12使电动夹爪13朝向模具盒14，当电动夹爪13靠近模具盒14后，启动电动夹爪13将金属锭抓取，当顶杆5下降后，同时带动齿条二10反向滑动，当模具盒14靠近储存盒16后，再次启动电机12带动输出端的电动夹爪13转动，可以将金属锭放入两侧的储存盒16内部，该设备不仅可以自动顶出合金锭，还可以取放成型后的合金锭，且出料的角度和长度可调节，使其尽量靠近模具盒14，防止液体飞溅。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金锭铸造成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有支撑台（2）和支架（3）和液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端固定连接有顶杆（5），所述顶杆（5）的外壁固定连接有齿条一（6），所述齿条一（6）的齿端啮合连接有齿轮一（7），所述齿轮一（7）的内部固定连接有转轴（8），所述转轴（8）的两端均转动连接在支架（3）的内部，所述转轴（8）的外壁固定连接有齿轮二（9），所述齿轮二（9）的齿端啮合连接有齿条二（10），所述齿条二（10）的外壁滑动连接在支撑台（2）的内部，所述齿条二（10）的外壁固定连接有支柱（11），所述支柱（11）的上表面设置有电机（12），所述电机（12）的输出端固定设置有电动夹爪（13），所述支架（3）的上表面设置有成型组件，所述成型组件用于合金锭塑性。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭铸造成型设备，其特征在于：所述成型组件包括模具盒（14），所述模具盒（14）的下表面固定连接在支架（3）的上表面，所述模具盒（14）的内部滑动连接有滑块（15），所述滑块（15）的下表面设置在顶杆（5）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金锭铸造成型设备，其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有储存盒（16）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金锭铸造成型设备，其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有浇注桶（17），所述浇注桶（17）的内部固定连接有出液口（18）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金锭铸造成型设备，其特征在于：所述出液口（18）的外壁固定连接有隔热机座（19），所述隔热机座（19）的内部固定连接有马达一（20），所述马达一（20）的输出端固定设置有蜗杆（21），所述蜗杆（21）的齿端啮合连接有蜗轮（22）。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金锭铸造成型设备，其特征在于：所述蜗轮（22）的内部固定连接有传动轴（23），所述传动轴（23）的外壁转动连接在出液口（18）的外壁，所述传动轴（23）的外壁固定连接有引液口一（24）。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金锭铸造成型设备，其特征在于：所述引液口一（24）的下表面固定连接有马达二（25），所述马达二（25）的输出端固定设置有丝杆（26）。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金锭铸造成型设备，其特征在于：所述丝杆（26）的外壁螺纹连接有引液口二（27），所述引液口二（27）的内壁滑动连接在引液口一（24）的外壁，所述引液口二（27）的内部滑动连接有滑杆（28），所述滑杆（28）的外壁固定连接在引液口一（24）的外壁。