CN223932327U - 一种可调式折弯成型机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯成型机技术领域，具体为一种可调式折弯成型机结构，包括基座，所述基座的内底壁与通过螺栓与驱动件的底部固定连接，所述驱动件的内壁与传动件的外壁卡合连接，所述传动件的外壁与滑动件的内壁固定连接，所述滑动件的内壁与调节件的外壁滑动连接，所述基座的顶部与折弯件的底部固定连接，需要更换模具时，将卡块从插槽中抽出，使卡块与卡槽分离，此时转动转动环，转动环带动传动杆转动，传动杆依次通过传动锥齿轮、转动锥齿轮和转动杆带动转动盘转动，使转动盘带动折弯模具转动，将需要的折弯模具转动到折弯刀头下方，并将卡块复原卡住转动盘将转动盘固定，从而对模具进行更换，有效的提高了人们更换模具的效率。

Description

一种可调式折弯成型机结构

技术领域

本实用新型涉及折弯成型机技术领域，具体为一种可调式折弯成型机结构。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。

目前市场上大部分折弯机在对折弯模具进行更换时，需要将原有的折弯模具从折弯机拆下，并将需要的折弯机模具更换安装在折弯机上，使得人们更换折弯模具时费时费力，给人们的使用带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式折弯成型机结构，以解决上述背景技术中提出更换折弯模具时费时费力的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式折弯成型机结构，包括基座，所述基座的内底壁与通过螺栓与驱动件的底部固定连接，所述驱动件的内壁与传动件的外壁卡合连接，所述传动件的外壁与滑动件的内壁固定连接，所述滑动件的内壁与调节件的外壁滑动连接。

所述基座的顶部与折弯件的底部固定连接，所述折弯件的外壁与转动件的外壁啮合连接，所述滑动件由滑动条、滑动块和限位条组成，所述调节件包括调节块、折弯刀头、螺纹杆和拧动块。

优选的，所述基座包括底座、机体、支撑台和支撑罩，所述底座顶部的内壁通过螺栓与机体底部的外壁固定连接，且机体底部的正面与支撑台的背面固定连接，所述机体顶部的一侧通过螺栓与支撑罩的一侧固定连接，且机体靠近支撑罩的一侧开分别设有安装槽和转动孔，所述机体的顶部开设有滑动槽，且滑动槽的内壁开设有转动腔，所述机体内壁的两侧均开设有限位槽，且支撑台的顶部开设有连接孔，所述支撑罩靠近机体的一侧开设有旋转孔，通过底座为机体提供支撑，使得折弯机在工作时更加的平稳。

优选的，所述驱动件由驱动电机、旋转轴、传动齿轮和齿盘组成，所述驱动电机的底部通过螺栓与安装槽的内底壁固定连接，且驱动电机输出轴的一端通过联轴器与旋转轴的一端固定连接，所述旋转轴的外壁与旋转孔的内壁转动连接，且旋转轴的另一端贯穿支撑罩的一侧并延伸至内部，所述旋转轴位于支撑罩内部一端的外壁与传动齿轮的内壁卡合连接，且传动齿轮的外壁与齿盘的外壁啮合连接，启动驱动电机，驱动电机通过联轴器带旋转轴转动，旋转轴通过传动齿轮带动齿盘转动。

优选的，所述传动件包括传动轴、转动齿轮和齿条，所述传动轴一端的外壁与齿盘的内壁卡合连接，且传动轴的外壁与转动孔的内壁转动连接，所述传动轴的另一端贯穿机体靠近支撑罩的一侧并延伸至转动腔的内部，且传动轴位于转动腔内部一端的外壁与转动齿轮的内壁卡合连接，所述转动齿轮的外壁与齿条一侧的外壁啮合连接，齿盘通过传动轴带动转动齿轮转动。

优选的，所述滑动条的外壁与滑动槽的内壁滑动连接，且滑动条的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁与齿条的外壁固定连接，且滑动条的底部与滑动块的顶部固定连接，所述滑动块的两侧均固定安装有限位条，且限位条的外壁与限位槽的内壁滑动连接，所述滑动块的底部开设有调节槽，且调节槽内壁的两侧均开设有调节孔，转动齿轮通过齿条带动滑动条滑动，滑动条带动滑动块滑动。

优选的，所述调节块的外壁与调节槽的内壁滑动连接，且调节块的底部与折弯刀头的顶部固定连接，所述调节块的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述螺纹杆两端的外壁分别与两个调节孔的内壁转动连接，且螺纹杆的一端贯穿调节槽内壁的一侧并延伸至滑动块的一侧，所述螺纹杆位于滑动块一侧的一端与拧动块的一侧固定连接，滑动块通过调节块带动折弯刀头向下滑动压动工件进行折弯，在需要对折弯的角度进行调节时，通过转动拧动块，使螺纹杆转动螺纹杆通过与螺纹孔的螺纹啮合力带动调节块滑动，调节块滑动带动折弯刀头滑动，从而改变折弯刀头向下滑动时压动工件的位置，对折弯的角度进行调节。

优选的，所述折弯件由折弯台、转动盘、折弯模具、卡块、转动杆和转动锥齿轮组成，所述折弯台的底部与支撑台的顶部固定连接，且折弯台的正面开设有插槽，所述折弯台的顶部开设有转动槽，且转动槽的内壁与转动盘的外壁转动连接，所述转动盘的顶部固定安装有四个不同的折弯模具，且转动盘的外壁分别开设有四个卡槽，所述卡槽的内壁与卡块一侧的外壁活动抵接，且卡块的外壁与插槽的内壁活动插接，所述转动杆的底端与转动锥齿轮的顶部固定连接，且转动杆靠近顶端的外壁与连接孔的内壁转动连接，所述转动杆的顶端依次贯穿支撑台与折弯台的底部并延伸至转动槽内，且转动杆位于转动槽内部的顶端与转动盘的底部固定连接，需要更换模具时，将卡块从插槽中抽出，使卡块与卡槽分离。

优选的，所述转动件包括支撑架、传动杆、传动锥齿轮和转动环，所述支撑架的顶部与支撑台的底部固定连接，且支撑架的内壁与传动杆的外壁转动连接，所述传动杆的一端与传动锥齿轮的一侧固定连接，且传动锥齿轮的外壁与转动锥齿轮的外壁啮合连接，所述传动杆的另一端与转动环的一侧固定连接，转动转动环，转动环带动传动杆转动，传动杆带动传动锥齿轮转动，传动锥齿轮通过啮合力带动转动锥齿轮转动，转动锥齿轮通过转动杆带动转动盘转动，使转动盘带动折弯模具转动，将需要的折弯模具转动到折弯刀头下方，并将卡块复原卡住转动盘将转动盘固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，需要更换模具时，将卡块从插槽中抽出，使卡块与卡槽分离，此时转动转动环，转动环带动传动杆转动，传动杆依次通过传动锥齿轮、转动锥齿轮和转动杆带动转动盘转动，使转动盘带动折弯模具转动，将需要的折弯模具转动到折弯刀头下方，并将卡块复原卡住转动盘将转动盘固定，从而对模具进行更换，有效的提高了人们更换模具的效率，给人们带来了便利。

本实用新型中，在需要对折弯的角度进行调节时，通过转动拧动块使螺纹杆转动，螺纹杆通过与螺纹孔的螺纹啮合力带动调节块滑动，调节块滑动带动折弯刀头滑动，改变折弯刀头压动工件的位置，从而对折弯的角度进行调节，使得人们调节折弯刀头时更加的便捷，在给人们的使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型中驱动件、传动件和滑动件的爆炸图；

图5为本实用新型中调节件的爆炸图；

图6为本实用新型中折弯件和转动件的爆炸图。

图中：1、基座；101、底座；102、机体；103、支撑台；104、支撑罩；2、驱动件；201、驱动电机；202、旋转轴；203、传动齿轮；204、齿盘；3、传动件；301、传动轴；302、转动齿轮；303、齿条；4、滑动件；401、滑动条；402、滑动块；403、限位条；5、调节件；501、调节块；502、折弯刀头；503、螺纹杆；504、拧动块；6、折弯件；601、折弯台；602、转动盘；603、折弯模具；604、卡块；605、转动杆；606、转动锥齿轮；7、转动件；701、支撑架；702、传动杆；703、传动锥齿轮；704、转动环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式折弯成型机结构，包括基座1，基座1的内底壁与通过螺栓与驱动件2的底部固定连接，驱动件2的内壁与传动件3的外壁卡合连接，传动件3的外壁与滑动件4的内壁固定连接，滑动件4的内壁与调节件5的外壁滑动连接。

基座1的顶部与折弯件6的底部固定连接，折弯件6的外壁与转动件7的外壁啮合连接，滑动件4由滑动条401、滑动块402和限位条403组成，调节件5包括调节块501、折弯刀头502、螺纹杆503和拧动块504。

本实施例中，如图1至图6所示，基座1包括底座101、机体102、支撑台103和支撑罩104，底座101顶部的内壁通过螺栓与机体102底部的外壁固定连接，且机体102底部的正面与支撑台103的背面固定连接，机体102顶部的一侧通过螺栓与支撑罩104的一侧固定连接，且机体102靠近支撑罩104的一侧开分别设有安装槽和转动孔，机体102的顶部开设有滑动槽，且滑动槽的内壁开设有转动腔，机体102内壁的两侧均开设有限位槽，且支撑台103的顶部开设有连接孔，支撑罩104靠近机体102的一侧开设有旋转孔，通过底座101为机体102提供支撑，使得折弯机在工作时更加的平稳。

本实施例中，如图1至图6所示，驱动件2由驱动电机201、旋转轴202、传动齿轮203和齿盘204组成，驱动电机201的底部通过螺栓与安装槽的内底壁固定连接，且驱动电机201输出轴的一端通过联轴器与旋转轴202的一端固定连接，旋转轴202的外壁与旋转孔的内壁转动连接，且旋转轴202的另一端贯穿支撑罩104的一侧并延伸至内部，旋转轴202位于支撑罩104内部一端的外壁与传动齿轮203的内壁卡合连接，且传动齿轮203的外壁与齿盘204的外壁啮合连接，启动驱动电机201，驱动电机201通过联轴器带旋转轴202转动，旋转轴202通过传动齿轮203带动齿盘204转动。

本实施例中，如图1至图6所示，传动件3包括传动轴301、转动齿轮302和齿条303，传动轴301一端的外壁与齿盘204的内壁卡合连接，且传动轴301的外壁与转动孔的内壁转动连接，传动轴301的另一端贯穿机体102靠近支撑罩104的一侧并延伸至转动腔的内部，且传动轴301位于转动腔内部一端的外壁与转动齿轮302的内壁卡合连接，转动齿轮302的外壁与齿条303一侧的外壁啮合连接，齿盘204通过传动轴301带动转动齿轮302转动。

本实施例中，如图1至图6所示，滑动条401的外壁与滑动槽的内壁滑动连接，且滑动条401的一侧开设有固定槽，固定槽的内壁与齿条303的外壁固定连接，且滑动条401的底部与滑动块402的顶部固定连接，滑动块402的两侧均固定安装有限位条403，且限位条403的外壁与限位槽的内壁滑动连接，滑动块402的底部开设有调节槽，且调节槽内壁的两侧均开设有调节孔，转动齿轮302通过齿条303带动滑动条401滑动，滑动条401带动滑动块402滑动。

本实施例中，如图1至图6所示，调节块501的外壁与调节槽的内壁滑动连接，且调节块501的底部与折弯刀头502的顶部固定连接，调节块501的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺纹杆503的外壁螺纹连接，螺纹杆503两端的外壁分别与两个调节孔的内壁转动连接，且螺纹杆503的一端贯穿调节槽内壁的一侧并延伸至滑动块402的一侧，螺纹杆503位于滑动块402一侧的一端与拧动块504的一侧固定连接，滑动块402通过调节块501带动折弯刀头502向下滑动压动工件进行折弯，在需要对折弯的角度进行调节时，通过转动拧动块504，使螺纹杆503转动螺纹杆503通过与螺纹孔的螺纹啮合力带动调节块501滑动，调节块501滑动带动折弯刀头502滑动，从而改变折弯刀头502向下滑动时压动工件的位置，对折弯的角度进行调节。

本实施例中，如图1至图6所示，折弯件6由折弯台601、转动盘602、折弯模具603、卡块604、转动杆605和转动锥齿轮606组成，折弯台601的底部与支撑台103的顶部固定连接，且折弯台601的正面开设有插槽，折弯台601的顶部开设有转动槽，且转动槽的内壁与转动盘602的外壁转动连接，转动盘602的顶部固定安装有四个不同的折弯模具603，且转动盘602的外壁分别开设有四个卡槽，卡槽的内壁与卡块604一侧的外壁活动抵接，且卡块604的外壁与插槽的内壁活动插接，转动杆605的底端与转动锥齿轮606的顶部固定连接，且转动杆605靠近顶端的外壁与连接孔的内壁转动连接，转动杆605的顶端依次贯穿支撑台103与折弯台601的底部并延伸至转动槽内，且转动杆605位于转动槽内部的顶端与转动盘602的底部固定连接，需要更换模具时，将卡块604从插槽中抽出，使卡块604与卡槽分离。

本实施例中，如图1至图6所示，转动件7包括支撑架701、传动杆702、传动锥齿轮703和转动环704，支撑架701的顶部与支撑台103的底部固定连接，且支撑架701的内壁与传动杆702的外壁转动连接，传动杆702的一端与传动锥齿轮703的一侧固定连接，且传动锥齿轮703的外壁与转动锥齿轮606的外壁啮合连接，传动杆702的另一端与转动环704的一侧固定连接，转动转动环704，转动环704带动传动杆702转动，传动杆702带动传动锥齿轮703转动，传动锥齿轮703通过啮合力带动转动锥齿轮606转动，转动锥齿轮606通过转动杆605带动转动盘602转动，使转动盘602带动折弯模具603转动，将需要的折弯模具603转动到折弯刀头502下方，并将卡块604复原卡住转动盘602将转动盘602固定。

本实用新型的使用方法和优点：该种可调式折弯成型机结构在工作时，工作过程如下：

如图1至图6所示，在折弯时，将需要折弯的工件放在折弯模具603上，启动驱动电机201，驱动电机201通过联轴器带旋转轴202转动，旋转轴202通过传动齿轮203带动齿盘204转动，齿盘204通过传动轴301带动转动齿轮302转动，转动齿轮302通过齿条303带动滑动条401滑动，滑动条401带动滑动块402滑动，滑动块402通过调节块501带动折弯刀头502向下滑动压动工件进行折弯，在需要对折弯的角度进行调节时，通过转动拧动块504，使螺纹杆503转动螺纹杆503通过与螺纹孔的螺纹啮合力带动调节块501滑动，调节块501滑动带动折弯刀头502滑动，从而改变折弯刀头502向下滑动时压动工件的位置，对折弯的角度进行调节，需要更换模具时，将卡块604从插槽中抽出，使卡块604与卡槽分离，此时转动转动环704，转动环704带动传动杆702转动，传动杆702带动传动锥齿轮703转动，传动锥齿轮703通过啮合力带动转动锥齿轮606转动，转动锥齿轮606通过转动杆605带动转动盘602转动，使转动盘602带动折弯模具603转动，将需要的折弯模具603转动到折弯刀头502下方，并将卡块604复原卡住转动盘602将转动盘602固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种可调式折弯成型机结构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的内底壁通过螺栓与驱动件（2）的底部固定连接，所述驱动件（2）的内壁与传动件（3）的外壁卡合连接，所述传动件（3）的外壁与滑动件（4）的内壁固定连接，所述滑动件（4）的内壁与调节件（5）的外壁滑动连接；

所述基座（1）的顶部与折弯件（6）的底部固定连接，所述折弯件（6）的外壁与转动件（7）的外壁啮合连接，所述滑动件（4）由滑动条（401）、滑动块（402）和限位条（403）组成，所述调节件（5）包括调节块（501）、折弯刀头（502）、螺纹杆（503）和拧动块（504）。

2.根据权利要求1所述的一种可调式折弯成型机结构，其特征在于：所述基座（1）包括底座（101）、机体（102）、支撑台（103）和支撑罩（104），所述底座（101）顶部的内壁通过螺栓与机体（102）底部的外壁固定连接，且机体（102）底部的正面与支撑台（103）的背面固定连接，所述机体（102）顶部的一侧通过螺栓与支撑罩（104）的一侧固定连接，且机体（102）靠近支撑罩（104）的一侧分别设有安装槽和转动孔，所述机体（102）的顶部开设有滑动槽，且滑动槽的内壁开设有转动腔，所述机体（102）内壁的两侧均开设有限位槽，且支撑台（103）的顶部开设有连接孔，所述支撑罩（104）靠近机体（102）的一侧开设有旋转孔。

3.根据权利要求2所述的一种可调式折弯成型机结构，其特征在于：所述驱动件（2）由驱动电机（201）、旋转轴（202）、传动齿轮（203）和齿盘（204）组成，所述驱动电机（201）的底部通过螺栓与安装槽的内底壁固定连接，且驱动电机（201）输出轴的一端通过联轴器与旋转轴（202）的一端固定连接，所述旋转轴（202）的外壁与旋转孔的内壁转动连接，且旋转轴（202）的另一端贯穿支撑罩（104）的一侧并延伸至内部，所述旋转轴（202）位于支撑罩（104）内部一端的外壁与传动齿轮（203）的内壁卡合连接，且传动齿轮（203）的外壁与齿盘（204）的外壁啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调式折弯成型机结构，其特征在于：所述传动件（3）包括传动轴（301）、转动齿轮（302）和齿条（303），所述传动轴（301）一端的外壁与齿盘（204）的内壁卡合连接，且传动轴（301）的外壁与转动孔的内壁转动连接，所述传动轴（301）的另一端贯穿机体（102）靠近支撑罩（104）的一侧并延伸至转动腔的内部，且传动轴（301）位于转动腔内部一端的外壁与转动齿轮（302）的内壁卡合连接，所述转动齿轮（302）的外壁与齿条（303）一侧的外壁啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调式折弯成型机结构，其特征在于：所述滑动条（401）的外壁与滑动槽的内壁滑动连接，且滑动条（401）的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁与齿条（303）的外壁固定连接，且滑动条（401）的底部与滑动块（402）的顶部固定连接，所述滑动块（402）的两侧均固定安装有限位条（403），且限位条（403）的外壁与限位槽的内壁滑动连接，所述滑动块（402）的底部开设有调节槽，且调节槽内壁的两侧均开设有调节孔。

6.根据权利要求5所述的一种可调式折弯成型机结构，其特征在于：所述调节块（501）的外壁与调节槽的内壁滑动连接，且调节块（501）的底部与折弯刀头（502）的顶部固定连接，所述调节块（501）的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺纹杆（503）的外壁螺纹连接，所述螺纹杆（503）两端的外壁分别与两个调节孔的内壁转动连接，且螺纹杆（503）的一端贯穿调节槽内壁的一侧并延伸至滑动块（402）的一侧，所述螺纹杆（503）位于滑动块（402）一侧的一端与拧动块（504）的一侧固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种可调式折弯成型机结构，其特征在于：所述折弯件（6）由折弯台（601）、转动盘（602）、折弯模具（603）、卡块（604）、转动杆（605）和转动锥齿轮（606）组成，所述折弯台（601）的底部与支撑台（103）的顶部固定连接，且折弯台（601）的正面开设有插槽，所述折弯台（601）的顶部开设有转动槽，且转动槽的内壁与转动盘（602）的外壁转动连接，所述转动盘（602）的顶部固定安装有四个不同的折弯模具（603），且转动盘（602）的外壁分别开设有四个卡槽，所述卡槽的内壁与卡块（604）一侧的外壁活动抵接，且卡块（604）的外壁与插槽的内壁活动插接，所述转动杆（605）的底端与转动锥齿轮（606）的顶部固定连接，且转动杆（605）靠近顶端的外壁与连接孔的内壁转动连接，所述转动杆（605）的顶端依次贯穿支撑台（103）与折弯台（601）的底部并延伸至转动槽内，且转动杆（605）位于转动槽内部的顶端与转动盘（602）的底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种可调式折弯成型机结构，其特征在于：所述转动件（7）包括支撑架（701）、传动杆（702）、传动锥齿轮（703）和转动环（704），所述支撑架（701）的顶部与支撑台（103）的底部固定连接，且支撑架（701）的内壁与传动杆（702）的外壁转动连接，所述传动杆（702）的一端与传动锥齿轮（703）的一侧固定连接，且传动锥齿轮（703）的外壁与转动锥齿轮（606）的外壁啮合连接，所述传动杆（702）的另一端与转动环（704）的一侧固定连接。