CN223931969U - 一种大米碎分离振动清理筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大米清筛技术领域，提供一种大米碎分离振动清理筛，包括清理箱、振动弹簧和振动电机，清理箱两侧的前后端设置有振动弹簧，清理箱两侧的中间位置设置有振动电机，清理箱的内部设置有振动筛网，本实用新型通过在碾米进入后续关键筛分环节前，就将大部分糙米皮有效分离；首先，能够防止糙米皮堵塞筛网，令筛网的有效筛分面积因堵塞而减少，导致筛分效率大幅降低，单位时间内能够处理的大米量显著下降，严重影响生产进度的问题出现，其次，对糙米皮的过滤，能够防止原本应被筛除的细微杂质可能因筛网堵塞而无法正常分离，导致大米成品中的杂质含量超标，影响大米的纯净度与品质，最后，能够一定程度地降低振动清理筛的负荷。

Description

一种大米碎分离振动清理筛

技术领域

本实用新型涉及大米清筛技术领域，特别涉及一种大米碎分离振动清理筛。

背景技术

在碾米这一工序完成后，虽然糙米已经基本转变为大米了，但在这个过程中，有可能会混入一些新的杂质，比如碾米设备自身磨损产生的碎屑、未彻底去除的少量糙米皮层或者其他细微颗粒等。

为此，就需要使用振动清理筛将混入大米中的杂质筛选出来并清除掉，从而让大米的品质得到提升，使其外观更加干净整洁、口感更好、更符合相应的质量标准，进而提高大米成品在市场上的质量和竞争力；

使用振动清理筛对大米进行振动筛分时，糙米皮易卡于滤孔之中，导致滤孔堵塞会出现一些问题：

首先，筛网的有效筛分面积因堵塞而减少，使得筛分效率大幅降低，单位时间内能够处理的大米量显著下降，严重影响生产进度；

其次，由于糙米皮的堵塞，原本应被筛除的细微杂质可能因筛网堵塞而无法正常分离，导致大米成品中的杂质含量超标，影响大米的纯净度与品质；

再者，堵塞问题若得不到及时解决，会使振动清理筛的负荷增大，能耗随之上升，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米碎分离振动清理筛，采用本装置进行工作，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大米碎分离振动清理筛，包括清理箱、振动弹簧和振动电机，清理箱两侧的前后端设置有振动弹簧，清理箱两侧的中间位置设置有振动电机，清理箱的内部设置有振动筛网，清理箱内部的底端设置有导料斜块，清理箱的后端开设有排料口一，排料口一位于振动筛网最低位置的端部，排料口一的下方设置有排料口二，排料口二开设于清理箱的后端，且位于导料斜块最低位置的端部，清理箱顶部的前端设置有注料管，清理箱的前端设置有鼓吹组件，注料管的后端设置有抽吸组件。

注料管的顶端设置有注料斗，注料管内部的后端开设有侧槽，注料管内部的前端开设有斜槽，斜槽位于侧槽的斜下方，斜槽斜向上并朝向侧槽的位置，斜槽斜向上的最高位置处设置有挡料网。

鼓吹组件包括安装于清理箱前端的鼓风机，鼓风机顶部的喷气端安装有风管，注料管前端的斜槽端部设置有导风板，导风板的进气端与风管连接。

抽吸组件包括设置于注料管后端的废料盒，废料盒的后端安装有抽风机，废料盒的前端安装有连接管，连接管的一端与侧槽相连通，废料盒的内部安装有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种大米碎分离振动清理筛，通过在碾米进入后续关键筛分环节前，就将大部分糙米皮有效分离；首先，能够防止糙米皮堵塞筛网，令筛网的有效筛分面积因堵塞而减少，导致筛分效率大幅降低，单位时间内能够处理的大米量显著下降，严重影响生产进度的问题出现，其次，对糙米皮的过滤，能够防止原本应被筛除的细微杂质可能因筛网堵塞而无法正常分离，导致大米成品中的杂质含量超标，影响大米的纯净度与品质，最后，能够一定程度地降低振动清理筛的负荷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的整体结构剖视图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的正视结构剖视图。

图中的附图标记说明：1、清理箱；11、排料口一；12、排料口二；13、导料斜块；14、振动筛网；2、振动弹簧；3、振动电机；4、注料管；41、注料斗；42、侧槽；43、斜槽；44、挡料网；5、鼓风机；51、风管；52、导风板；6、废料盒；61、抽风机；62、连接管；63、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1至图5所示，本实用新型的一种大米碎分离振动清理筛，包括清理箱1、振动弹簧2和振动电机3，清理箱1两侧的前后端设置有振动弹簧2，清理箱1两侧的中间位置设置有振动电机3，清理箱1的内部设置有振动筛网14，清理箱1内部的底端设置有导料斜块13，清理箱1的后端开设有排料口一11，排料口一11位于振动筛网14最低位置的端部，排料口一11的下方设置有排料口二12，排料口二12开设于清理箱1的后端，且位于导料斜块13最低位置的端部，清理箱1顶部的前端设置有注料管4，清理箱1的前端设置有鼓吹组件，注料管4的后端设置有抽吸组件。

注料管4的顶端设置有注料斗41，注料管4内部的后端开设有侧槽42，注料管4内部的前端开设有斜槽43，斜槽43位于侧槽42的斜下方，斜槽43斜向上并朝向侧槽42的位置，斜槽43斜向上的最高位置处设置有挡料网44。

鼓吹组件包括安装于清理箱1前端的鼓风机5，鼓风机5顶部的喷气端安装有风管51，注料管4前端的斜槽43端部设置有导风板52，导风板52的进气端与风管51连接。

抽吸组件包括设置于注料管4后端的废料盒6，废料盒6的后端安装有抽风机61，废料盒6的前端安装有连接管62，连接管62的一端与侧槽42相连通，废料盒6的内部安装有滤网63。

工作原理：

启动鼓风机5、抽风机61和振动电机3，利用鼓风机5通过风管51与导风板52将气体吹入斜槽43中，气体倾斜向上吹入注料管4中；

将碾米由注料斗41投入，碾米进入注料管4内，受斜向上的气体吹动，在气体的作用下，将碾米中夹杂的糙米皮斜向上吹至侧槽42的位置，利用抽风机61产生足够的吸力，配合连接管62将吹至侧槽42位置的糙米皮吸入废料盒6内，由滤网63将糙米皮吸附其表面进行糙米皮收集，以此一定程度地去除碾米中夹杂的糙米皮，降低糙米皮卡于滤孔之中，导致滤孔堵塞的问题出现；

经处理糙米皮后的碾米落入振动筛网14上，分离振动清理筛工作时，振动电机3内部偏心块随电机旋转产生周期性变化的离心力，使电机振动并将振动力传至清理箱1，振动弹簧2则支撑清理箱1与物料重量、缓冲振动、保护基础，且依其弹性系数与振动电机3协同，调节振动筛网14振动频率与振幅，让振动筛网14稳定振动，物料于振动筛网14跳跃，大米等大颗粒因尺寸难穿筛孔，杂质与大米碎等小颗粒则可落下，以此达成清筛目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种大米碎分离振动清理筛，包括清理箱(1)、振动弹簧(2)和振动电机(3)，其特征在于：清理箱(1)两侧的前后端设置有振动弹簧(2)，清理箱(1)两侧的中间位置设置有振动电机(3)，清理箱(1)的内部设置有振动筛网(14)，清理箱(1)内部的底端设置有导料斜块(13)，清理箱(1)的后端开设有排料口一(11)，排料口一(11)位于振动筛网(14)最低位置的端部，排料口一(11)的下方设置有排料口二(12)，排料口二(12)开设于清理箱(1)的后端，且位于导料斜块(13)最低位置的端部，清理箱(1)顶部的前端设置有注料管(4)，清理箱(1)的前端设置有鼓吹组件，注料管(4)的后端设置有抽吸组件。

2.根据权利要求1所述的一种大米碎分离振动清理筛，其特征在于：注料管(4)的顶端设置有注料斗(41)，注料管(4)内部的后端开设有侧槽(42)，注料管(4)内部的前端开设有斜槽(43)，斜槽(43)位于侧槽(42)的斜下方，斜槽(43)斜向上并朝向侧槽(42)的位置，斜槽(43)斜向上的最高位置处设置有挡料网(44)。

3.根据权利要求2所述的一种大米碎分离振动清理筛，其特征在于：鼓吹组件包括安装于清理箱(1)前端的鼓风机(5)，鼓风机(5)顶部的喷气端安装有风管(51)，注料管(4)前端的斜槽(43)端部设置有导风板(52)，导风板(52)的进气端与风管(51)连接。

4.根据权利要求3所述的一种大米碎分离振动清理筛，其特征在于：抽吸组件包括设置于注料管(4)后端的废料盒(6)，废料盒(6)的后端安装有抽风机(61)，废料盒(6)的前端安装有连接管(62)，连接管(62)的一端与侧槽(42)相连通，废料盒(6)的内部安装有滤网(63)。