CN223931242U - 一种乳胶漆生产用混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳胶漆生产用混合罐，包括底板，所述底板上端面通过支撑板滑动贯穿安装有两根连接杆，两根所述连接杆端部共同通过固定机构固定安装有罐体，两根所述连接杆外壁共同固定连接有挤压块，所述挤压块内壁通过弹性机构与支撑板外壁连接，所述支撑板外壁通过连接机构固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴外壁固定安装有偏心轮，所述挤压块外壁开设有与偏心轮配合的挤压槽。本实用新型通过设置偏心轮、挤压块与弹簧等组件，当偏心轮与挤压块外壁的挤压槽转动接触时，在弹簧的弹性作用配合下可使罐体能够产生横向振动，与搅拌叶的搅拌作用相结合，大大提高了物料的混合均匀度，有效解决了传统混合罐混合不均的问题。

Description

一种乳胶漆生产用混合罐

技术领域

本实用新型涉及乳胶漆生产设备技术领域，尤其涉及一种乳胶漆生产用混合罐。

背景技术

乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种。

在乳胶漆生产过程中，混合罐是关键设备之一，其主要功能是将各种原料充分混合以制成均匀的乳胶漆产品，在现有技术中，部分混合罐搅拌方式单一，仅依靠搅拌叶的旋转进行搅拌，难以使物料充分混合，容易出现局部混合不均的情况，影响乳胶漆的质量，实用性不足，因此需要针对上述问题重新设计一种乳胶漆生产用混合罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳胶漆生产用混合罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乳胶漆生产用混合罐，包括底板，所述底板上端面通过支撑板滑动贯穿安装有两根连接杆，两根所述连接杆端部共同通过固定机构固定安装有罐体，两根所述连接杆外壁共同固定连接有挤压块，所述挤压块内壁通过弹性机构与支撑板外壁连接，所述支撑板外壁通过连接机构固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴外壁固定安装有偏心轮，所述挤压块外壁开设有与偏心轮配合的挤压槽，所述罐体上端面固定安装有盖板，所述盖板底壁转动安装有转动轴，所述盖板上端面固定安装有转动轴连接的第二电机，所述转动轴外壁通过衔接机构固定安装有多块搅拌叶，所述盖板上端面固定安装有与底壁连通的上料斗，所述罐体底部呈倒锥形设计，所述罐体底部固定安装有与内部连通的排出管。

优选地，所述固定机构包括固定安装在两根连接杆端部的固定框，所述罐体固定安装在固定框内部。

优选地，所述弹性机构包括安装在两根连接杆外壁的弹簧，两个所述弹簧两端分别与支撑板外壁以及挤压块内壁弹性连接。

优选地，所述连接机构包括固定安装在支撑板外壁的连接板，所述第一电机固定安装在连接板的底壁上。

优选地，所述衔接机构包括固定安装在转动轴外壁的衔接套，每块所述搅拌叶均固定安装在衔接套的外壁上。

优选地，所述盖板上端面通过支撑框固定安装有电推杆，所述盖板上端面开设有与电推杆配合的伸缩开口，所述电推杆伸缩端固定安装有刮板。

本实用新型的有益效果：

通过设置偏心轮、挤压块与弹簧等组件，当偏心轮与挤压块外壁的挤压槽转动接触时，在弹簧的弹性作用配合下可使罐体能够产生横向振动，与搅拌叶的搅拌作用相结合，大大提高了物料的混合均匀度，有效解决了传统混合罐混合不均的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种乳胶漆生产用混合罐的结构示意图；

图2为图1的竖剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种乳胶漆生产用混合罐的俯视结构示意图；

图4为图1中的A处结构放大示意图；

图5为图2中的B处结构放大示意图。

图中：1底板、2支撑板、3连接杆、4固定框、5罐体、6挤压块、7弹簧、8连接板、9第一电机、10偏心轮、11盖板、12转动轴、13第二电机、14衔接套、15搅拌叶、16上料斗、17支撑框、18电推杆、19刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种乳胶漆生产用混合罐，包括底板1，底板1上端面通过支撑板2滑动贯穿安装有两根连接杆3，两根连接杆3端部共同通过固定机构固定安装有罐体5，固定机构包括固定安装在两根连接杆3端部的固定框4，罐体5固定安装在固定框4内部，两根连接杆3外壁共同固定连接有挤压块6。

挤压块6内壁通过弹性机构与支撑板2外壁连接，弹性机构包括安装在两根连接杆3外壁的弹簧7，两个弹簧7两端分别与支撑板2外壁以及挤压块6内壁弹性连接，支撑板2外壁通过连接机构固定安装有第一电机9，连接机构包括固定安装在支撑板2外壁的连接板8，第一电机9固定安装在连接板8的底壁上，第一电机9输出轴外壁固定安装有偏心轮10，挤压块6外壁开设有与偏心轮10配合的挤压槽，罐体5上端面固定安装有盖板11，盖板11底壁转动安装有转动轴12，盖板11上端面固定安装有转动轴12连接的第二电机13。

转动轴12外壁通过衔接机构固定安装有多块搅拌叶15，衔接机构包括固定安装在转动轴12外壁的衔接套14，每块搅拌叶15均固定安装在衔接套14的外壁上，盖板11上端面固定安装有与底壁连通的上料斗16，罐体5底部呈倒锥形设计，罐体5底部固定安装有与内部连通的排出管，盖板11上端面通过支撑框17固定安装有电推杆18，盖板11上端面开设有与电推杆18配合的伸缩开口，电推杆18伸缩端固定安装有刮板19。

本实用新型使用时，可将乳胶漆原料通过上料斗16倒入罐体5内部，此时第二电机13可带动转动轴12转动，转动轴12在转动时可通过衔接套14的配合带动多块搅拌叶15对罐体5内部的乳胶漆原料进行搅拌混合，且在搅拌的过程中，第一电机9的输出轴带动偏心轮10转动，偏心轮10在转动过程中，通过挤压块6外壁的挤压槽对挤压块6施加周期性的挤压力，由于挤压块6与连接杆3固定连接，而连接杆3通过弹簧7与支撑板2弹性连接，因此在挤压力的作用下，连接杆3会在支撑板2上做横向滑动，从而带动罐体5产生横向振动，这种横向振动与搅拌叶15的搅拌作用相互配合，使物料在罐体5内有横向的位移和碰撞，大大提高了物料的混合均匀度。

当物料混合完成后，通过罐体5底部的排出管将混合好的乳胶漆排出，由于罐体5底部呈倒锥形设计，混合好的乳胶漆会在自身重力的作用下，沿着倒锥形的底部向排出管流动，顺畅地排出罐体5，在出料过程中，也可以继续保持第一电机9的运行，使罐体5产生轻微的振动，进一步促进物料的排出，减少物料在罐底的残留，出料完成后，启动电推杆18，电推杆18的伸缩端带动刮板19向下移动，刮板19贴合罐体5内壁，将罐体5内壁残留的物料刮下，刮板19可以多次上下移动，确保罐体5内壁清理干净。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种乳胶漆生产用混合罐，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上端面通过支撑板（2）滑动贯穿安装有两根连接杆（3），两根所述连接杆（3）端部共同通过固定机构固定安装有罐体（5），两根所述连接杆（3）外壁共同固定连接有挤压块（6），所述挤压块（6）内壁通过弹性机构与支撑板（2）外壁连接，所述支撑板（2）外壁通过连接机构固定安装有第一电机（9），所述第一电机（9）输出轴外壁固定安装有偏心轮（10），所述挤压块（6）外壁开设有与偏心轮（10）配合的挤压槽，所述罐体（5）上端面固定安装有盖板（11），所述盖板（11）底壁转动安装有转动轴（12），所述盖板（11）上端面固定安装有转动轴（12）连接的第二电机（13），所述转动轴（12）外壁通过衔接机构固定安装有多块搅拌叶（15），所述盖板（11）上端面固定安装有与底壁连通的上料斗（16），所述罐体（5）底部呈倒锥形设计，所述罐体（5）底部固定安装有与内部连通的排出管。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用混合罐，其特征在于，所述固定机构包括固定安装在两根连接杆（3）端部的固定框（4），所述罐体（5）固定安装在固定框（4）内部。

3.根据权利要求2所述的一种乳胶漆生产用混合罐，其特征在于，所述弹性机构包括安装在两根连接杆（3）外壁的弹簧（7），两个所述弹簧（7）两端分别与支撑板（2）外壁以及挤压块（6）内壁弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种乳胶漆生产用混合罐，其特征在于，所述连接机构包括固定安装在支撑板（2）外壁的连接板（8），所述第一电机（9）固定安装在连接板（8）的底壁上。

5.根据权利要求4所述的一种乳胶漆生产用混合罐，其特征在于，所述衔接机构包括固定安装在转动轴（12）外壁的衔接套（14），每块所述搅拌叶（15）均固定安装在衔接套（14）的外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种乳胶漆生产用混合罐，其特征在于，所述盖板（11）上端面通过支撑框（17）固定安装有电推杆（18），所述盖板（11）上端面开设有与电推杆（18）配合的伸缩开口，所述电推杆（18）伸缩端固定安装有刮板（19）。