CN223931095U - 一种反渗透膜壳密封结构 - Google Patents

一种反渗透膜壳密封结构

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Abstract

本实用新型揭示了一种反渗透膜壳密封结构，包括膜壳和设置在膜壳内部空间的端盖组件。端盖组件包括端盖承压板、端盖密封板和U型端盖密封圈；端盖承压板与膜壳连接，端盖密封板设置在端盖承压板的一侧，且与膜壳连接，端盖密封板的中部穿过端盖承压板；U型端盖密封圈的一端与端盖密封板的一端连接，位于膜壳的内壁，且U型开口朝向膜壳内部；U型端盖密封圈在压力作用下与膜壳内壁及端盖密封板紧密贴合形成自压密封。本装置利用U型端盖密封圈的自压密封功能，提高反渗透膜壳在高压运行时的密封效果；当设备停运时，内部介质压力为零，U型密封圈与端盖密封板之间的压力仅来自U型密封圈的自然张力，从而使得U型密封圈拆卸非常轻松。

Description

一种反渗透膜壳密封结构
技术领域
本实用新型涉及反渗透膜壳技术领域，特别是涉及一种反渗透膜壳密封结构。
背景技术
在高压运行时，反渗透膜壳的内部压力大，对膜壳密封性能要求高。现有的反渗透膜壳密封结构通常采用O型密封圈，这种密封结构在高压条件下容易产生泄漏。当压力增大时，O型密封圈会发生压缩变形，使密封面接触压力减小，降低密封效果。此外，O型密封圈在工作过程中易产生蠕变，导致密封性能下降。另外，O型圈挤压变形后与膜壳内壁产生很大的摩擦阻力，安装拆卸不便，增加了维护成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种反渗透膜壳密封结构，以解决现有技术中反渗透膜壳在高压运行时密封效果差及拆卸不方便的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种反渗透膜壳密封结构，包括膜壳和设置在所述膜壳内部空间的端盖组件，所述端盖组件与所述膜壳连接；
其中，所述端盖组件包括端盖承压板、端盖密封板和U型端盖密封圈；
所述端盖承压板与所述膜壳连接；所述端盖密封板设置在所述端盖承压板的一侧，且与所述膜壳连接，所述端盖密封板的中部穿过所述端盖承压板；所述U型端盖密封圈的一端与所述端盖密封板连接，位于所述膜壳的内壁，且U型开口朝向所述膜壳内部；
所述U型端盖密封圈在压力作用下与所述膜壳内壁及所述端盖密封板紧密贴合形成自压密封。
进一步的，所述膜壳的内壁设置有凹槽，所述U型端盖密封圈设置在所述凹槽内，所述U型端盖密封圈与所述端盖密封板连接的一端位于所述凹槽外。
进一步的，所述凹槽的形状与所述U型端盖密封圈的外形相匹配。
进一步的，所述端盖组件还包括承压板挡圈，所述承压板挡圈设置在所述端盖承压板的另一侧，且所述承压板挡圈位于所述膜壳内。
进一步的，还包括产水通道，所述产水通道贯穿所述端盖承压板的中心，所述产水通道的产水口位于所述端盖承压板的另一侧。
进一步的，还包括适配器，所述适配器套设在所述产水通道，且所述端盖密封板套设在所述适配器上。
进一步的，还包括紧固螺母，所述端盖密封板穿过所述端盖承压板且位于所述端盖承压板另一侧的部分设有外螺纹，所述紧固螺母与所述外螺纹相互啮合，用于固定所述端盖承压板和所述端盖密封板。
进一步的，所述U型端盖密封圈由弹性材料制成。
相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型提出的反渗透膜壳密封结构采用U型端盖密封圈，在反渗透膜壳在高压运行时，压力越大，U型端盖密封圈与膜壳内壁及端盖密封板的贴合力越强，形成自压密封效果，提高了密封性能；当设备停运时，内部介质压力为零，U型密封圈与端盖密封板之间的压力仅来自U型密封圈的自然张力，产生的阻力很小，从而使得U型密封圈拆卸非常轻松。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中反渗透膜壳密封结构的示意图；
图2为本实用新型一实施例中反渗透膜壳密封结构的侧面示意图；
图3为图2中的A-A剖视图(未显示U型端盖密封圈两侧的膜壳)。
附图标号：1、膜壳；2、紧固螺母；3、端盖密封板；4、U型端盖密封圈；5、端盖承压板；6、产水通道；7、承压板挡圈；8、适配器。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的一种反渗透膜壳密封结构进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提出了一种反渗透膜壳密封结构，包括膜壳1和设置在所述膜壳1内部空间的端盖组件，所述端盖组件与所述膜壳1连接。
具体的，所述端盖组件包括端盖密封板3、U型端盖密封圈4、端盖承压板5和承压板挡圈7。
其中，所述端盖承压板5与所述膜壳1连接，所述端盖密封板3设置在所述端盖承压板5的一侧，且与所述膜壳1连接；所述端盖密封板3的中部穿过所述端盖承压板5。
所述U型端盖密封圈4的一端与所述端盖密封板3连接，位于所述膜壳1的内壁，且U型开口朝向所述膜壳1内部。在所述膜壳1内部没有介质压力或者介质压力低的时候，所述U型端盖密封圈4由于其自身的弹性，保持一定的形状。当介质压力增加时，由于所述U型端盖密封圈4的U型结构特点，所述U型端盖密封圈4在受到介质压力时，介质压力推动所述U型端盖密封圈4向所述膜壳1与所述端盖密封板3接触，使得所述U型端盖密封圈4与所述膜壳1和所述端盖密封板3贴合。介质压力越大，所述U型端盖密封圈4与所述膜壳内壁及所述端盖密封板3圆周的贴合力越大，从而使所述U型端盖密封圈4与所述膜壳内壁及所述端盖密封板3圆周更紧密的贴合，即所述U型端盖密封圈4在介质压力的作用下与所述膜壳内壁与所述端盖密封板3圆周紧密贴合形成自压密封。自压密封能够自动适应压力变化，提供更稳定的密封效果。
所述U型端盖密封圈4采用弹性材料制成，具体可以选用橡胶等常用密封材料。由于所述U型密封圈4具有一定的弹性和韧性，使得所述U型端盖密封圈4在压缩后可以紧密贴合，从而提供卓越的密封效果。
在本实施例中，所述膜壳1的内壁设置有凹槽，所述U型端盖密封圈4设置在所述凹槽内，所述U型端盖密封圈4与所述端盖密封板3连接的一端位于所述凹槽外，并与所述端盖密封板3紧密连接。所述U型密封圈4在凹槽内固定，当高压运行时，所述U型密封圈4的自压密封功能与所述凹槽的限位作用相结合，有效阻止介质泄漏，从而提高密封效果。
所述凹槽的形状与所述U型端盖密封圈4的外形相匹配，使得U型端盖密封圈4能够更好地与所述膜壳1的内壁及所述端盖密封板3的四周接触，从而在介质压力作用下更紧密地贴合，提高密封效果，减少泄漏的可能性。
在本实施例中，所述承压板挡圈7设置在所述端盖承压板5的另一侧，且所述承压板挡圈7位于所述膜壳1内。所述承压板挡圈7用于固定所述端盖承压板5，防止所述端盖承压板5在介质压力作用下发生位移或脱落。
在本实施例中，反渗透膜壳密封结构还包括产水通道6、适配器8和紧固螺母2。
所述产水通道6贯穿所述端盖承压板5的中心，所述产水通道6的产水口位于所述端盖承压板5的另一侧，便于提高水流的效率并减少压力损失。
所述适配器8套设在所述产水通道6上，所述端盖密封板3套设在所述适配器8上。所述适配器8作为所述产水通道6和所述端盖密封板3之间的过渡接口，保证所述产水通道6和所述端盖密封板3能够准确对接和配合，并确保所述产水通道6与外部系统之间的密封性，防止泄漏。
所述端盖密封板3穿过所述端盖承压板5且位于所述端盖承压板5另一侧的部分设有外螺纹，所述紧固螺母2与所述外螺纹相互啮合，用于固定所述端盖承压板5和所述端盖密封板3，提高所述端盖组件的密封性能，防止水或其他液体在所述端盖承压板5和所述端盖密封板3之间发生泄漏。
综上所述，本实用新型提出的反渗透膜壳密封结构利用U型端盖密封圈，在反渗透膜壳在高压运行时，U型端盖密封圈与膜壳内壁的紧密贴合，形成自压密封效果，提高了密封性能；当设备停运时，因内部介质压力为零，U型密封圈与端盖密封板之间的压力仅来自U型密封圈的自然张力，所产生的阻力很小，从而使得U型密封圈拆卸非常轻松。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种反渗透膜壳密封结构，其特征在于，包括膜壳和设置在所述膜壳内部空间的端盖组件，所述端盖组件与所述膜壳连接；
其中，所述端盖组件包括端盖承压板、端盖密封板和U型端盖密封圈；
所述端盖承压板与所述膜壳连接；所述端盖密封板设置在所述端盖承压板的一侧，且与所述膜壳连接，所述端盖密封板的中部穿过所述端盖承压板；所述U型端盖密封圈的一端与所述端盖密封板连接，位于所述膜壳的内壁，且U型开口朝向所述膜壳内部；
所述U型端盖密封圈在压力作用下与所述膜壳内壁及所述端盖密封板紧密贴合形成自压密封。
2.如权利要求1所述的反渗透膜壳密封结构，其特征在于，所述膜壳的内壁设置有凹槽，所述U型端盖密封圈设置在所述凹槽内，所述U型端盖密封圈与所述端盖密封板连接的一端位于所述凹槽外。
3.如权利要求2所述的反渗透膜壳密封结构，其特征在于，所述凹槽的形状与所述U型端盖密封圈的外形相匹配。
4.如权利要求1所述的反渗透膜壳密封结构，其特征在于，所述端盖组件还包括承压板挡圈，所述承压板挡圈设置在所述端盖承压板的另一侧，且所述承压板挡圈位于所述膜壳内。
5.如权利要求1所述的反渗透膜壳密封结构，其特征在于，还包括产水通道，所述产水通道贯穿所述端盖承压板的中心，所述产水通道的产水口位于所述端盖承压板的另一侧。
6.如权利要求5所述的反渗透膜壳密封结构，其特征在于，还包括适配器，所述适配器套设在所述产水通道，且所述端盖密封板套设在所述适配器上。
7.如权利要求1所述的反渗透膜壳密封结构，其特征在于，还包括紧固螺母，所述端盖密封板穿过所述端盖承压板且位于所述端盖承压板另一侧的部分设有外螺纹，所述紧固螺母与所述外螺纹相互啮合，用于固定所述端盖承压板和所述端盖密封板。
8.如权利要求1所述的反渗透膜壳密封结构，其特征在于，所述U型端盖密封圈由弹性材料制成。
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