CN223929531U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种雾化器及电子雾化装置；其中，雾化器包括相背的近端和远端，以及：储液腔，用于存储液体基质；储液腔具有朝向远端布置的液体出口；雾化组件，被布置成通过液体出口接收储液腔的液体基质，并对液体基质进行雾化以生成气溶胶；换气通道，提供空气进入储液腔的通道路径，以用于调节储液腔内的压力；换气通道具有位于储液腔内表面的出气端口，出气端口避开液体出口布置；且液体出口与近端的第一距离，大于出气端口与近端的第二距离。以上雾化器，在使用中空气从换气通道进入储液腔形成气泡时不会占据液体出口而影响导液。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。

此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。作为另一示例，存在有气溶胶提供制品，例如，所谓的电子雾化装置。这些装置通常包含液体基质，该液体基质被加热以使其发生汽化，从而产生可吸入的气溶胶。该液体基质可包含尼古丁和/或芳香剂和/或气溶胶生成物质(例如，甘油)。已知的电子雾化装置，包括存储液体基质的储液腔、以及雾化液体基质生成气溶胶的雾化组件；并且电子雾化装置还布置有将储液腔与外部空气连通的换气通道，以调节储液腔的压力；换气通道通常布置于储液腔的液体出口附近，在使用中空气从换气通道进入储液腔后容易形成气泡堵塞液体出口。

实用新型内容

本申请的一个实施例提供一种雾化器，包括相背的近端和远端，以及：

储液腔，用于存储液体基质；所述储液腔具有朝向所述远端布置的液体出口；

雾化组件，被布置成通过所述液体出口接收所述储液腔的液体基质，并对液体基质进行雾化以生成气溶胶；

换气通道，提供空气进入所述储液腔的通道路径，以用于调节所述储液腔内的压力；所述换气通道具有位于所述储液腔内表面的出气端口，所述出气端口避开所述液体出口布置；且所述液体出口与所述近端的第一距离，大于所述出气端口与所述近端的第二距离。

在一些实施例中，所述第一距离比所述第二距离至少大2mm。

在一些实施例中，还包括：

第一分隔壁，沿所述雾化器的纵向延伸布置；所述液体出口位于所述第一分隔壁的第一侧，所述换气通道和/或所述出气端口位于所述第一分隔壁的第二侧。

在一些实施例中，还包括：

保持腔，形成或位于所述第一分隔壁的第一侧，且至少部分由所述第一分隔壁分隔或界定；所述雾化组件被容纳或保持于所述保持腔内；

空气隔室，形成或位于所述第一分隔壁的第二侧，且至少部分由所述第一分隔壁分隔或界定。

在一些实施例中，所述空气通道连通所述空气隔室和所述储液腔。

在一些实施例中，还包括：

第二分隔壁，至少部分位于所述储液腔和空气隔室之间，以将所述储液腔和空气隔室隔离。

在一些实施例中，所述换气通道至少部分穿过所述第二分隔壁；

和/或，所述换气通道至少部分形成或布置于所述第二分隔壁。

在一些实施例中，还包括：

导气元件，至少部分从所述空气隔室贯穿所述第二分隔壁至所述储液腔内。

在一些实施例中，所述换气通道至少部分形成于所述导气元件和所述第二分隔壁之间。

在一些实施例中，还包括：

进气口、出气口，以及位于所述进气口和出气口之间的气流通道；所述气流通道限定从所述进气口经过所述雾化表面到所述出气口的气流路径，以将气溶胶传递到出气口；所述气流通道至少部分流过所述空气隔室和/或所述导气元件；

所述导气元件能由流过所述空气隔室和/或所述导气元件的气流加热，转而再加热其附近的液体基质以降低液体基质的粘度。

在一些实施例中，所述第二分隔壁基本垂直于所述雾化器的纵向布置，以及所述第二分隔壁在所述雾化器的周向上的延伸弧度小于等于π。

在一些实施例中，所述液体出口和/或所述出气端口偏离所述雾化器的纵向中心轴线布置。

在一些实施例中，所述雾化组件包括：

多孔体元件，被配置为接收和保持源自所述储液腔的液体基质，并具有朝向所述远端布置的雾化表面；

加热元件，结合或布置于所述雾化表面，并用于加热液体基质生成气溶胶。

在一些实施例中，还包括：

进气口、出气口，以及位于所述进气口和出气口之间的气流通道；所述气流通道限定从所述进气口经过所述雾化表面到所述出气口的气流路径，以将气溶胶传递到出气口；

所述气流通道的一部分沿所述雾化器的纵向在所述储液腔内延伸，或者所述气流通道的一部分沿所述雾化器的纵向穿过所述储液腔。

在一些实施例中，所述气流通道在所述储液腔内延伸的部分，基本是沿所述雾化器的纵向中心轴线布置的；

所述雾化表面偏离所述雾化器的纵向中心轴线布置。

在一些实施例中，所述雾化表面的面积，大于所述气流通道在所述储液腔内延伸的部分的横截面积。

在一些实施例中，所述气流通道在所述储液腔内延伸的部分的横截面积，与所述雾化表面的面积的比值介于0.3～0.9。

在一些实施例中，还包括：

第一电极和第二电极，以用于在所述加热元件上引导电流；

间隔地布置的第一电触头和第二电触头；所述第一电触头被配置为至少部分在所述第一电极和所述加热元件之间提供导电连接；所述第二电触头被配置为至少部分在所述第二电极和所述加热元件之间提供导电连接。

在一些实施例中，所述第一电触头和第二电触头被构造成沿所述雾化器的纵向延伸布置；且所述第一电触头和第二电触头具有不同的延伸长度或外径或体积。

在一些实施例中，所述第一电触头和第二电触头抵靠于所述雾化表面上，并至少部分在纵向上对所述雾化组件提供支撑。

在一些实施例中，所述第一电触头通过第一电连接方式与所述第一电极形成导电连接，所述第二电触头通过第二电连接方式与所述第二电极形成导电连接；所述第一电连接方式不同于所述第二电连接方式。

在一些实施例中，还包括：

弹性的第一电连接元件，布置于所述第一电触头和所述第一电极之间，并建立它们的导电连接；所述第一电连接元件于所述第一电触头和所述第一电极之间至少部分被压缩；

和/或，可弯折的第二电连接元件，弯折地布置于所述第二电触头和所述第二电极之间，并建立它们的导电连接。

在一些实施例中，所述雾化组件还包括：

柔性的毛细纤维元件，被配置为吸取源自所述储液腔的液体基质；

所述多孔体元件被布置成间接地从所述毛细纤维元件吸取源自所述储液腔的液体基质。

在一些实施例中，所述雾化组件还包括：

刚性的夹持元件，结合于所述毛细纤维元件背离所述多孔体元件的一侧；所述毛细纤维元件被夹持于所述夹持元件和所述多孔体元件之间。

在一些实施例中，所述夹持元件是液体可穿过的。

在一些实施例中，所述雾化表面是基本垂直于所述雾化器的纵向布置的平面。

本申请的又一个实施例还提出一种雾化器，包括纵向相背的近端和远端，以及：

储液腔，用于存储液体基质；所述储液腔具有朝向所述远端布置的液体出口；

雾化组件，被布置成通过所述液体出口接收所述储液腔的液体基质，并对液体基质进行雾化以生成气溶胶；

换气通道，提供空气进入所述储液腔的通道路径，以用于调节所述储液腔内的压力；所述换气通道具有位于所述储液腔内表面的出气端口，所述出气端口避开所述液体出口布置；

第一分隔壁，沿所述雾化器的纵向延伸布置；所述液体出口和所述雾化组件位于所述第一分隔壁的第一侧，所述换气通道和所述出气端口位于所述第一分隔壁的第二侧；且所述液体出口与所述出气端口在所述雾化器的纵向上处于不同的高度位置。

本申请的又一个实施例还提出一种电子雾化装置，包括以上所述的雾化器、以及对所述雾化器供电的电源机构。

以上雾化器，在使用中空气从换气通道进入储液腔形成气泡时不会占据液体出口而影响导液。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是一实施例提供的电子雾化装置的示意图；

图2是图1中雾化器一个实施例的示意图；

图3是图2中雾化器一个视角的分解示意图；

图4是图3中雾化器又一个视角的分解示意图；

图5是图2中雾化器一个视角的剖面示意图；

图6是图2中雾化器又一个视角的剖面示意图；

图7是图2中雾化器又一个视角的剖面示意图；

图8是图2中雾化器又一个视角的剖面示意图；

图9是图2中雾化器又一个视角的剖面示意图；

图10是图2中主壳体又一个视角的结构示意图；

图11是图3中密封元件和雾化组件装配前的分解示意图；

图12是是图3中密封元件和雾化组件装配后的剖面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。

本申请的一个实施例提出一种电子雾化装置，可以参见图1所示，包括存储有液体基质并对其进行雾化生成气溶胶的雾化器100、以及为雾化器100供电的电源机构200。在图1所示的实施例中，电子雾化装置的雾化器100和电源机构200是可以相对于彼此拆卸的；具有此类雾化器100和电源机构200相对彼此拆卸的电子雾化装置，例如所谓的“可换弹式”的电子雾化装置。或者在又一些变化的实施例中，电子雾化装置的雾化器100和电源机构200是被紧固地由电子雾化装置的外壳部件包裹和固定的，从而使雾化器100和电源机构200不能从外壳部件内部相对于彼此形成可拆。具有此类雾化器100和电源机构200相对于彼此不可拆卸的电子雾化装置，例如所谓“一体式或一次性”的电子雾化装置。

参见图1所示电子雾化装置，包括存储有液体基质并对其进行加热汽化生成气溶胶的雾化器100、以及为雾化器100供电的电源机构200。

在一个可选的实施方案中，比如图1所示，雾化器100和电源机构200彼此能可移除地结合；并且在结合时，电源机构200能用于对雾化器100供电，进而使雾化器100汽化液体基质生成气溶胶。具体地，雾化器100可移除地结合于电源机构200包括沿长度方向的一端；电源机构200包括有电极触头230；电极触头230用于当雾化器100结合于电源机构200时，与雾化器100形成电连接进而为雾化器100供电。

根据图1的实施例中，雾化器100至少部分是凸出的，在与电源机构200的结合中雾化器100的凸出部分伸入至电源机构200内，从而形成可拆卸的结合。

电源机构200内设置有密封件260，以当雾化器100结合于电源机构200时提供密封。在图1所示的优选实施方案中，该密封件260被构造成沿电源机构200的横截面方向延伸，并且优选是采用具有柔性材质例如硅胶制备，进而阻止由雾化器100渗流出液体基质流向电源机构200内部的电路板220、气流传感器250等部件。

在图1所示的实施例中，电源机构200还包括用于供电的电芯210；以及设置于电芯210与电极触头230之间的电路板220，该电路板220可操作地在电芯210与电极触头230之间引导电流。

电源机构200包括有气流传感器250，例如咪头、气压传感器等，用于感测用户对雾化器100抽吸时产生的抽吸气流，进而电路板220根据该气流传感器250的检测信号控制电芯210向雾化器100输出功率。

在图1所示的优选实施例中，电源机构200在背离雾化器100的另一端设置有充电接口240，用于对电芯210充电。

图2至图5的实施例示出了图1中雾化器100一个实施例的结构示意图，其包括有外部主体或外壳10(可以被称为壳体)内的数个部件。外部主体或外壳10的总体设计可变化，且可限定雾化器100的总体尺寸和形状的外部主体的型式或配置可变化。通常，细长主体可由单个一体式壳体形成，或细长壳体可由两个或更多个可分离的主体形成。在一些示例中，外部主体或外壳10可由诸如不锈钢、铝之类的金属或合金形成。其它适合的材料包括各种塑料(例如，聚碳酸酯)、金属电镀塑料(metal-plating over plastic)、陶瓷等等。以及，外部主体或外壳10的总体基本是圆柱形的。或者在又一些其他的实施例中，外部主体或外壳10的总体可以具有大致是圆柱形的外形，或者大致是椭圆柱形的外形，或者大致是长度大于宽度大于厚度的扁筒状的外形，或者是其他规则或非规则的外形。

参见图2至图7所示，雾化器100具有沿纵向方向相背离的近端110和远端120；在使用中，近端110是靠近用户抽吸的一端，远端120是被用于结合于电源机构200的一端。雾化器100的外部主体或外壳10由多个部件共同界定，具体界定雾化器100的外部主体或外壳10的部件包括：靠近并界定近端110的第一壳体11、靠近并界定远端120的第一电极21、以及位于第一壳体11和第一电极21之间沿纵向延伸的基本管状的第二壳体12和第三壳体13。第一壳体11在近端110上布置有用于供用户抽吸的出气口111。

在实施例中，第一壳体11至少部分围绕第二壳体12，并与第二壳体12紧固地连接。具体地，例如第二壳体12伸入第一壳体11内的部分上布置有第一连接结构121例如卡凸，第一壳体11内表面上布置有第二连接结构例如卡槽；当第二壳体12部分插入至第一壳体11内时由第一连接结构121例如卡凸和第二连接结构例如卡槽配合提供第一壳体11和第二壳体12之间的连接。

在实施例中，第三壳体13至少部分围绕第二壳体12，并与第二壳体12紧固地连接。具体地，例如第二壳体12伸入第三壳体13内的部分上布置有紧配结构122例如凸筋；当第二壳体12部分插入至第三壳体13内时由紧配结构122例如凸筋和第三壳体13之间形成过盈或紧配，从而提供第二壳体12和第三壳体13之间的连接。

参见图2至图10所示，外部主体或外壳10内形成或界定有：

储液腔123，以用于存储液体基质。在实施例中，储液腔123主要是形成于第二壳体12内的。在实施例中，储液腔123朝向近端110的一侧是被第一密封元件14封闭的。在实施例中，储液腔123朝向远端120的一侧布置有液体出口1231，以提供液体基质离开储液腔123。在图10所示的实施例中，液体出口1231是由第二壳体12界定的。以及在图10所示中，液体出口1231是位于储液腔123和保持腔129之间的。以及在图10所示中，储液腔123和保持腔129之间通过液体出口1231连通。以及在实施例中，储液腔123的液体出口1231是朝向远端120布置的。

参见图2至图7所示，雾化器100由靠近并界定远端120的电极组件20与电源机构200建立导电连接，具体地是由电极组件20在雾化器100连接至电源机构200时与电极触头230形成电连接，进而对雾化器100供电。具体地，电极组件20包括：

第一电极21和第二电极22；在使用中，第一电极21和第二电极22的其中一个被作为正极、另一个被作为负极。在实施例中，第一电极21和第二电极22用于对雾化组件40供电，或者在雾化组件40的加热元件上引导电流。

在实施例中，第一电极21被构造成是沿纵向延伸的环形；并具有外径不同第一区段211和第二区段212；其中，第二区段212更靠近远端120，并界定远端120。在实施例中，第一区段211基本是垂直于雾化器100的纵向布置的环形；第一区段211具有较薄的厚度，例如大约0.2mm～2.0mm的厚度。以及，第二区段212基本是沿雾化器100的纵向延伸的筒状；例如第二区段212具有大约3～8mm的长度。以及，第二区段212表面上设置有外螺纹，用于与电源机构200上适配的内螺纹形成可拆卸连接.

在实施例中，第二电极22基本是与第一电极21同轴布置的环形；第二电极22被容纳和保持于第一电极21的第二区段212内。第一电极21和第二电极22均采用低电阻率的金属或合金制备，例如金、银、铜、镍或含有它们的合金等。

在装配后，第二电极22在远端120处的表面是与第一电极21的第二区段212基本平齐的，进而第二电极22在远端120处至少部分裸露。进而使第一电极21的第二区段212和第二电极22与电源机构200形成接触导电是有利的。

参见图2至图7所示，电极组件20还包括：

柔性的绝缘元件23，基本是环形的例如柔性的硅胶圈，位于第一电极21的第二区段212内并围绕第二电极22，以在第一电极21的第二区段212和第二电极22之间提供绝缘。

参见图2至图7所示，第一电极21的第二区段212上布置有第一进气口213，以用于在抽吸中供外部空气进入至雾化器100内。以及在实施例中，第一进气口213避开第二区段212外表面的外螺纹布置。

参见图2至图7所示，第二电极22界定有朝向远端120的第二进气口222，以用于在抽吸中供外部空气进入至雾化器100内。

在实施例中，同时具有第一进气口213和第二进气口222的雾化器100可兼容更多的电源机构200。例如在一些实施例中，当雾化器100结合于一些电源机构200时，电源机构200可遮盖进而关闭第一进气口213、而保持第二进气口222打开，以允许空气从第二进气口222进入雾化器100；或者在一些实施例中，当雾化器100结合于一些电源机构200时，电源机构200可保持第一进气口打开、以及遮盖进而关闭第二进气口222，以允许空气从第一进气口进入雾化器100。

参见图2至图7所示，外部主体或外壳10内设置有用于雾化液体基质并输出的多个部件，具体包括：

管状元件60，具有沿纵向方向依次布置的第一部分61、第二部分62和第三部分63；第一部分61、第二部分62和第三部分63的外径/内径是依次增大的。其中，第一部分61是朝向或靠近近端110的，第三部分63是朝向或靠近远端120的。在实施例中，管状元件60是沿雾化器100的纵向中心轴线布置的。

在装配后，管状元件60的第一部分61至少部分插入至第一壳体11内，并由第一壳体11提供支撑或抵靠，以形成止动。在一些实施例中，第一壳体11与管状元件60的第一部分61通过铆压或过盈等紧配地连接。管状元件60的第三部分63抵靠于第二壳体12内的插接部124上，以形成支撑或抵靠。管状元件60的第三部分63与第二壳体12内的插接部124通过铆压或过盈等紧配地连接。

在装配后，管状元件60基本是被容纳和保持于第二壳体12内的；由管状元件60的外表面与第二壳体12的内表面之间界定形成用于存储液体基质的储液腔123。

根据图2至图7所示，雾化器100还包括：

第一密封元件14，由柔性的硅胶或热塑性弹性体等制备，对储液腔123朝向近端110的一侧进行堵塞和封闭。在实施例中，第一密封元件14还至少部分被配置为在第一壳体11和管状元件60的第一部分61之间提供密封。在实施例中，管状元件60的第一部分61从第二壳体12贯穿第一密封元件14进而插入或伸入至第一壳体11内。

根据图2至图9、图11和图12所示，雾化器100还包括：

雾化组件40，被配置为至少部分接收源自储液腔123的液体基质，并进行加热雾化生成供抽吸的气溶胶。在实施例中，雾化组件40被安装或布置于储液腔123与支架70之间。以及在实施例中，雾化组件40被安装或保持于由第二壳体12界定的保持腔129内。

根据图2至图9、图11和图12所示，雾化组件40界定有雾化表面432。在实施例中，雾化表面432是朝向远端120布置。以及雾化表面432是背离储液腔123布置的。

在实施例中，雾化组件40的雾化表面432上形成或布置有加热元件(图中未示出)，以用于加热液体基质生成气溶胶。由加热元件加热产生的气溶胶从雾化表面432释放或溢出。在实施例中，雾化表面432基本是垂直于雾化器100的纵向方向布置的平面。

根据图2至图9所示，雾化器100还包括：

支架70，被容纳或安装于第三壳体13内，且至少部分位于第二壳体12和第一电极21之间。在一些实施例中，支架70是刚性的；例如支架70可由陶瓷、金属或有机聚合物塑料等制备。以及在实施例中，支架70和第二壳体12之间是机械地连接的；例如在图3和图4中所示，支架70上布置有卡凸76；在装配后，支架70的一部分伸入至第二壳体12内，并通过卡凸76与第二壳体12内表面的卡槽等连接。

在图3和图4所示的实施例中，支架70上布置有第一定位结构74，用于在支架70和第二壳体12的装配中提供定位。具体地在图3和图4中，第一定位结构74是沿支架70的轴向延伸的凸棱；相应地，第二壳体12上布置有与第一定位结构74适配的第二定位结构例如供凸棱伸入的凹陷。以及，在支架70和第二壳体12的装配后，由第一定位结构74和第二壳体12的第二定位结构配合，以阻止支架70和第二壳体12的相对旋转。

根据图2至图9所示，雾化器100还包括：

雾化腔室430，形成或界定于雾化组件40和支架70之间；更加具体地，支架70与雾化组件40/雾化表面432之间具有间距，进而由该间距形成或界定雾化腔室430。在使用中，雾化组件40接收的液体基质由雾化表面432上的加热元件加热产生气溶胶，并从雾化表面432释放或溢出至雾化腔室430内。

根据图2至图9所示，雾化器100还包括：

间隔地布置的第一电触头51和第二电触头52；第一电触头51被配置为在第一电极21和雾化组件40/加热元件之间提供导电连接，第二电触头52被配置为在第二电极22和雾化组件40/加热元件之间提供导电连接。

在一些实施例中，第一电触头51和/或第二电触头52基本是沿雾化器100的纵向延伸的；例如在一些实施例中，第一电触头51和/或第二电触头52被构造成是细长的导电针的形式。在实施例中，第一电触头51和/或第二电触头52是刚性的，而非弹性的弹针。在实施例中，第一电触头51的长度/直径大于第二电触头52的长度/直径；第一电触头51的体积相对是比第二电触头52的体积更大，对于装配中提供外形的差异识别是有利的。

在实施例中，第一电触头51和/或第二电触头52是被紧固地安装或保持于支架70上的。具体地在图3和图4中，支架70上布置有间隔的第一触头孔72和第二触头孔73；在装配中，第一电触头51至少部分被容纳或安装于第一触头孔72内，并通过铆压或过盈等与支架70紧固连接；第二电触头52至少部分被容纳或安装于第二触头孔73内，并通过铆压或过盈等与支架70紧固连接。在实施例中，支架70的第一触头孔72是通孔，在装配后第一电触头51是贯穿支架70的。以及在实施例中支架70的第二触头孔73是盲孔，第二电触头52未贯穿支架70；例如图7中所示，第二电触头52未伸出至支架70朝向远端120的表面外。

在实施例中，第一电触头51和/或第二电触头52纵向地抵靠于雾化组件40的雾化表面432上，进而与雾化表面432上的加热元件形成导电。以及在装配后，由第一电触头51和/或第二电触头52纵向地抵靠于雾化组件40的雾化表面432上，至少部分在纵向上对雾化组件40提供支撑。

在实施例中，第一电触头51通过第一电连接元件或第一电连接方式与第一电极21形成导电连接；第二电触头52通过第二电连接元件或第二电连接方式与第二电极22形成导电连接。第一电连接元件是不同于第二电连接元件的；或者，第一电连接方式不同于第二电连接方式。

在实施例中，第一电连接元件包括或者是导电弹簧511。在实施例中，第二电连接元件是导电引线521。

在实施例中，第一电连接元件是弹性的，从而弹性地布置于第一电触头51和第一电极21之间并提供导电连接；在装配后，第一电连接元件于第一电触头51和第一电极21之间至少部分被压缩。

在实施例中，第二电连接元件是可弯折的。在装配中，通过将第二电连接元件弯折后与第二电触头52和/或第二电极22导电连接。

具体地在实施例中，第一电触头51通过导电弹簧511与第一电极21形成导电连接。在图3至图9中所示，第一电触头51是贯穿支架70的。导电弹簧511是纵向地布置的螺旋弹簧。在装配后，导电弹簧511至少部分围绕第一电触头51，导电弹簧511的一端抵靠于第一电触头51、另一端抵靠于第一电极21，进而由导电弹簧511建立第一电极21与第一电触头51之间的导电连接。更加具体地，导电弹簧511是抵靠于第一电极21的第一区段211的。

具体地在实施例中，第二电触头52通过导电引线521与第二电极22形成导电连接。在图3至图9中所示，细长的导电引线521一部分伸入第二触头孔73内且抵靠于第二电触头52的外表面上形成导电、另一部分穿过支架70后伸入至绝缘元件23内抵靠于第二电极22的外表面上形成导电，从而建立第二电触头52与第二电极22的导电连接。

根据图2至图9、图11和图12所示，雾化组件40包括：

多孔体元件43，形成或界定雾化表面432；或者，雾化表面432是布置于多孔体元件43的。多孔体元件43是刚性的。加热元件是形成或结合于多孔体元件43的雾化表面432的。在一些实施例中，加热元件由电阻性的材料制备，例如采用具有适当阻抗的金属材料、金属合金、石墨、碳、导电陶瓷或其它陶瓷材料和金属材料的复合材料。在一些实施例中，加热元件被布置成是形成于雾化表面432上的电阻加热轨迹、涂层或图案化的加热图案等的形式。

在一些实施例中，多孔体元件43是液体可渗透的多孔结构。在一些实施例中，多孔体元件43包括通常的多孔体材料，例如由基体的原料与造孔剂混合后烧结形成的刚性的泡沫金属、多孔陶瓷、多孔玻璃等；并通过造孔剂烧结界定的多孔体元件43内部大量地布置的无序微孔吸收和传递液体基质。

或者在又一些实施例中，多孔体元件43包括在致密的基体材料例如致密陶瓷、致密玻璃等上形成若干预定方向的导液孔从而呈多孔结构；例如在一些实施例中，多孔体元件43内的预定方向的导液孔可通过机械钻孔、激光打孔或者化学蚀刻致孔等形成。在实施例中，若干导液孔是沿多孔体元件43的厚度方向平直延伸或贯穿的。以及，导液孔沿多孔体元件43的厚度方向贯穿多孔体元件43。导液孔从第一表面322贯穿或延伸至雾化表面432。在使用中，液体基质通过导液孔的毛细浸润从吸液表面431递送至雾化表面432被加热元件加热雾化。以及在实施例中，若干导液孔在多孔体元件43内是有序地布置的。若干导液孔的延伸是具有预定方向的，而非无序地。以及在实施例中，若干导液孔在多孔体元件43内是阵列地布置的；以及在实施例中，若干导液孔能以预定的速率向从吸液表面431向雾化表面432传递液体基质。

在一些实施例中，多孔体元件43被构造成是垂直于雾化器100的纵向布置的片状。吸液表面431和雾化表面432是沿多孔体元件43厚度方向相背地布置的。以及，吸液表面431用于吸取或接收源自储液腔123的液体基质。在又一些其他的变化实施例中，多孔体元件43还可以是其他规则或非规则的形状；例如拱形的形状。在一些实施例中，多孔体元件43的吸液表面431和/或雾化表面432是平坦延伸的平面；或者在又一些其他的变化实施例中，吸液表面431和/或雾化表面432是曲面，例如是凹弧面或凸弧面等。

在一些实施例中，多孔体元件43的厚度为0.1mm～2mm；更加优选地，多孔体元件43的厚度为0.2mm～1mm；具体地，多孔体元件43的厚度为0.5mm。以及，多孔体元件43的长度尺寸为4～8mm；具体地，多孔体元件43的长度尺寸可为6mm。以及，多孔体元件43的宽度尺寸大约介于2～5mm；具体地，多孔体元件43的长度尺寸可为3mm。

根据图2至图9、图11和图12所示，雾化组件40还包括：

柔性的毛细纤维元件42，用于接收储液腔123的液体基质并保持液体基质。包括棉纤维、纤维素纤维、麻纤维、天丝和化学合成纤维的至少一种，如黏胶纤维加工而成的无纺布。优选地，毛细纤维元件42包括天然纤维而非人造纤维。作为合适的示例，薄片状的毛细纤维元件42具有大约0.5～2mm的厚度。

在实施例中，柔性的毛细纤维元件42是结合于多孔体元件43的吸液表面431的；在使用中，多孔体元件43的吸液表面431通过毛细纤维元件42间接地吸取源自储液腔123的液体基质。在使用中，毛细纤维元件42用于在吸液表面431及其表面附近缓存或储蓄液体基质；或者毛细纤维元件42被配置为蓄液层或液体基质缓存层；当结合于雾化表面432的加热元件启动加热雾化迅速消耗液体基质时，毛细纤维元件42能将缓存或储蓄的液体基质快速补充至雾化表面432，以阻止雾化表面432上瞬间的液体基质过度消耗而产生干烧或糊化。

在实施例中，毛细纤维元件42的长度和/或宽度略小于多孔体元件43的长度或宽度。在装配后，毛细纤维元件42未完全覆盖吸液表面431。在一些实施例中，毛细纤维元件42的长度看而介于3～6mm；具体地，毛细纤维元件42的长度尺寸可为5mm。以及，毛细纤维元件42的宽度尺寸大约介于2～4mm；具体地，毛细纤维元件42的宽度尺寸可为2.4mm。

根据图2至图9、图11和图12所示，雾化组件40还包括：

刚性的夹持元件41，结合于毛细纤维元件42背离多孔体元件43的一侧。在使用中，夹持元件41能对毛细纤维元件42的厚度或体积进行限制或保持，以至少部分减小毛细纤维元件42浸润液体基质产生的体积膨胀，对于阻止膨胀引起液体基质渗漏是有利的。在装配后，毛细纤维元件42被夹持于刚性的夹持元件41和多孔体元件43之间。或者在装配后，夹持元件41、毛细纤维元件42和多孔体元件43是依次层叠地布置的。

在实施例中，夹持元件41上具有至少一个或多个液体穿孔411，从而使夹持元件41是液体可穿过的。在使用中，毛细纤维元件42经由夹持元件41的液体穿孔411吸取储液腔123的液体基质。

在一些实施例中，夹持元件41可由刚性的金属合金例如不锈钢、陶瓷或玻璃等制备。以及在实施例中，夹持元件41基本是片状的。在实施例中，夹持元件41可大致为环形的。或者在又一些实施中，夹持元件41上可以具有若干或更多的液体穿孔411，从而使夹持元件41是网状的。

在实施例中，雾化组件40的夹持元件41、毛细纤维元件42和多孔体元件43是垂直于雾化器100的纵向布置的。或者在又一些其他的可变实施例中，夹持元件41和/或毛细纤维元件42和/或多孔体元件43和/或雾化表面432是相对于雾化器100的纵向倾斜地布置的。或者，夹持元件41和/或毛细纤维元件42和/或多孔体元件43和/或雾化表面432与雾化器100的纵向具有0～π/2的夹角。

根据图2至图9、图11和图12所示，雾化器100还包括：

柔性的第二密封元件30，被布置成是环形或筒状的，至少部分围绕或包围雾化组件40；第二密封元件30可由柔性的硅胶、热塑性弹性体等制备。装配后，第二密封元件30至少部分位于第二壳体12界定的保持腔129内，并在第二壳体12和雾化组件40之间提供密封。

在装配后，雾化组件40的夹持元件41、毛细纤维元件42和多孔体元件43是被第二密封元件30围绕或环绕的。以及在图12中所示，第二密封元件30内布置有抵靠台阶32；多孔体元件43抵靠于抵靠台阶32上。抵靠台阶32基本是与毛细纤维元件42平齐的。在装配后，由抵靠台阶32可在纵向上提供缓冲，以阻止多孔体元件43纵向地挤压或压缩毛细纤维元件42从而影响液体基质的传递效率。以及在实施例中，多孔体元件43和/或夹持元件41至少部分在柔性的第二密封元件30内提供支撑，以阻止柔性的第二密封元件30向内收缩以挤压毛细纤维元件42从而影响液体基质的传递效率。

在图12中所示中，第二密封元件30未延伸至多孔体元件43的雾化表面432；或者，第二密封元件30避开雾化表面432；以阻止第二密封元件30被雾化表面432/加热元件的热量加热是有利的。

根据图2至图9、图11和图12所示，第二密封元件30上界定有液体避让孔31；在装配后，避让孔31与液体出口1231对准，以避免对液体基质从液体出口1231流向雾化组件40形成阻碍。以及在装配后，夹持元件41上的至少一个或多个液体穿孔411是位于避让孔31内的。进而在装配后如图3至图9中箭头R1所示，储液腔123内的液体基质从液体出口1231离开储液腔123，并穿过第二密封元件30的液体避让孔31后流向雾化组件40。以及在使用中，被传递至雾化组件40的液体基质依次流过夹持元件41的液体穿孔411、毛细纤维元件42和多孔体元件43后被加热元件加热雾化生成气溶胶。

在装配中，先将雾化组件40层叠地布置后，再将它们整体地装配至第二密封元件30内由第二密封元件30对它们包围和保持；而后再将第二密封元件30与雾化组件40整体装配至第二壳体12的保持腔129内。

或者在又一些实施例中，雾化组件40可仅包括夹持元件41和多孔体元件43，而没有毛细纤维元件42；或者，毛细纤维元件42是非必须的。

为便于第二密封元件30在第二壳体12的保持腔129内进行装配，根据图10所示，第二壳体12还布置有：

引导槽1291，从保持腔129朝向远端120延伸布置。具体地，引导槽1291是与保持腔129的一个角对准，或从保持腔129的一个角延伸成的。当第二密封元件30装配至保持腔129时，可使第二密封元件30的其中的一个角抵靠或顶在引导槽1291定位，而后向保持腔129推送以提供装配中的引导和定位。

根据图10所示，保持腔129靠近储液腔123的顶壁上还布置有：

密封凸筋1232，被布置成是围绕液体出口1231的闭合环形。当第二密封元件30被装配于保持腔129内后，由密封凸筋1232抵靠于第二密封元件30以至少部分挤压或压缩第二密封元件30，从而促进它们之间的密封，以阻止从液体出口1231流向雾化组件40的液体基质经由第二密封元件30和保持腔129靠近储液腔123的顶壁之间渗漏。

或者在又一些变化实施例中，密封凸筋1232还可以是被布置于第二密封元件30朝向储液腔123的表面上的。密封凸筋1232可被布置成是围绕避让孔31的闭合环形。

根据图2至图9中所示，雾化器100还包括有：

气流通道，界定从第一进气口213和/或第二进气口222经过雾化腔室430/雾化表面432到出气口111的气流路径，从而将气溶胶输出至出气口111。

在实施例中，完整的气流通道由多个部件共同界定。

根据图2至图9中箭头R21和箭头R22，气流通道包括：

进气部分，提供外部空气从第一进气口213和/或第二进气口222进入雾化腔室430的路径。在实施例中，进气部分可包括：

箭头R21所示的第一进气部分，供第一进气口213进入的外部空气穿过支架70的气孔71进入雾化腔室430；

和/或，箭头R22所示的第二进气部分，供第二进气口222进入的外部空气穿过支架70的气孔71进入雾化腔室430。

在实施例中，第二电极22是中空的，并界定有裸露于第一电极21内的连通孔221。在实施例中如图8中箭头R22所示，第二进气口222进入的外部空气穿过第二电极22后从连通孔221进入第一电极21内，而后穿过支架70的气孔71进入雾化腔室430。

在实施例中，在雾化器100的纵向上，支架70的气孔71与雾化组件40的雾化表面432是对准布置的。或者，气孔71沿雾化器100的纵向在雾化表面432的投影基本是位于雾化表面432内的。

根据图2至图9中箭头R3，气流通道还包括：

气溶胶输出部分，提供空气携带雾化腔室430的气溶胶输出至出气口111的路径。气溶胶输出部分包括：

空气隔室126，形成或界定于第二壳体12内；空气隔室126与雾化腔室430连通的；

由插接部124内形成或界定的中空；

管状元件60的中空；

第一壳体11的中空。

根据图2至图9中箭头R3所示，雾化腔室430内的空气携带气溶胶依次穿过空气隔室126、插接部124的中空、管状元件60和第一壳体11的中空后输出至出气口111被用户抽吸。

在实施例中，雾化器100还包括：

多孔的吸收元件80，被安装或保持于第一电极21和支架70之间；吸收元件80围绕或包围气流通道的布置，以用于吸收逆着气流方向渗流出的气溶胶冷凝液。在实施例中，吸收元件80是由多孔的纤维棉等多孔材料制备。在实施例中，吸收元件80被构造成是具有气孔81的环形；气孔81以用于供空气穿过以避免对气流形成阻碍。在实施例中，吸收元件80的气孔81与支架70的气孔71是部分重叠、一部分错开的，而非完全地对准或重叠的。

在实施例中，气流通道由插接部124、管状元件60和第一壳体11围绕和界定的部分，基本是沿着雾化器100的纵向中心轴线布置的。或者在实施例中，气流通道在储液腔123内延伸的部分是沿着雾化器100的纵向中心轴线布置的。

在实施例中，雾化组件40和/或雾化表面432和/或多孔体元件43和/或加热元件是偏离雾化器100的纵向中心轴线布置的。在实施例中，液体出口1231仅有一个；并且，液体出口1231是偏离雾化器100的纵向中心轴线的。

具体地根据图5至图10所示，第二壳体12内布置有：

第一分隔壁125，基本是在第二壳体12内沿第二壳体12的纵向延伸布置的；第一分隔壁125至少部分隔离和界定保持腔129。在装配后，雾化组件40和/或保持腔129位于第一分隔壁125的第一侧，且偏离雾化器100的纵向中心轴线。空气隔室126位于第一分隔壁125的第二侧，且偏离雾化器100的纵向中心轴线。在实施例中，由第一分隔壁125对保持腔129和空气隔室126提供隔离。

在实施例中，第一分隔壁125和/或插接部124是与第二壳体12一体地模制的。

在实施例中，雾化表面432的面积大于管状元件60所围绕和界定的气流通道的部分的横截面积；对于保持雾化表面432产生的气溶胶在管状元件60内传递的稀释程度在预定范围是有利的。更加优选地，管状元件60所围绕和界定的气流通道的部分的横截面积，介于雾化表面432的面积的0.3～0.9倍。例如在一些实施例中，管状元件60的内径可介于3～4.5mm。

在实施例中，插接部124从第一分隔壁125朝向近端110延伸布置。第一分隔壁125上布置有气流连通孔1251；气流连通孔1251提供空气隔室126与插接部124的中空的空气连通。在使用中，空气携带气溶胶从空气隔室126经由气流连通孔1251向下游输出。

在实施例中，气流连通孔1251比液体出口1231更靠近近端110。

根据图5至图10所示，第二壳体12内布置有：

第二分隔壁127，位于第一分隔壁125的第二侧；或者，第二分隔壁127从第一分隔壁125延伸至第二壳体12的内表面。第二分隔壁127基本是垂直于雾化器100的纵向延伸布置的。在实施例中，在雾化器100的纵向上，第二分隔壁127位于空气隔室126和储液腔123之间。

在实施例中，第二分隔壁127至少部分界定储液腔123朝向远端120的边界。在实施例中，第二分隔壁127比液体出口1231更靠近近端110。

在图3至图10所示的实施例中，第二分隔壁127在雾化器100的周向上的延伸弧度小于等于π。

根据图3至图9所示，雾化器100还包括：

换气通道R4，提供将储液腔123与外部或外界空气连通的通道路径，从而平衡储液腔123与外部的压力。更加具体地，换气通道R4提供将储液腔123与空气隔室126/气流通道/雾化腔室430连通的路径。根据图3至图9所示，换气通道R4是贯穿第二分隔壁127的。

在使用中，当随着用户抽吸储液腔123内液体基质的消耗，储液腔123内的负压逐渐增大时，则换气通道R4能提供空气从空气隔室126机进入储液腔123的通道路径，以缓解储液腔123内的负压。或者，当对雾化器100进行环境测试或在高空低压运输时，若储液腔123内的压力大于或小于外界的压力，换气通道R4将储液腔123与外部大气连通，进而平衡它们的压力。

在一些实施例中，换气通道R4具有大约0.2～2.0mm的宽度或直径；对于阻止液体基质从换气通道R4渗漏是有利的。

根据图3至图10所示，雾化器100还包括：

导气元件90，基本是柱状或塞子的形状，并且贯穿第二分隔壁127布置；导气元件90可由柔性的硅胶或热塑性弹性体制备，或者替代地还可由聚合物塑胶等制备。

在装配后，由导气元件90与第二分隔壁127之间形成或界定换气通道R4。具体地在图10所示中，第二分隔壁127用于装配或容纳导气元件90的安装孔1281的内壁上布置有沿纵向贯穿的换气凹槽128；进而当导气元件90贯穿第二分隔壁127的安装孔1281安装后，由换气凹槽128在导气元件90与第二分隔壁127之间界定形成换气通道R4。

在一些实施例中，气溶胶输出的气流路径会穿过空气隔室126，则带有热量的气流可与导气元件90形成热量交换。在一些实施例中，导气元件90可由导热系数高的金属等材质制备，例如导气元件90可由导热系数大于60W/m.K的铝合金、铜合金或钛合金等制备；导气元件90可被流过的气流加热，转而加热换气通道R4附近的液体基质，以降低液体基质的粘度使换气更为顺畅。或者在一些其他低粘度的液体基质的实施例中，导气元件90可由常规低导热系数的聚合物塑胶、陶瓷或硅胶等制备。

在一些实施例中，换气凹槽128的宽度和/或深度介于0.2～2.0mm。

在实施例中，换气通道R4/换气凹槽128避开储液腔123的液体出口1231；以避免换气通道R4进入储液腔123的空气形成气泡占据液体出口1231影响导液。具体地在实施例中，液体出口1231是位于第一分隔壁125的第一侧；以及，换气通道R4/换气凹槽128是位于第一分隔壁125的第二侧。

在实施例中，换气通道R4/换气凹槽128比液体出口1231更靠近近端110，从而使换气通道R4进入储液腔123的空气形成的气泡不流过液体出口1231。或者，换气通道R4/换气凹槽128位于储液腔123内的出气端口，避开液体出口1231布置；以及，换气通道R4/换气凹槽128位于储液腔123内表面的出气端口比液体出口1231更靠近近端110。在更加优选的实施例中例如图7中所示，在雾化器100的纵向上，换气通道R4/换气凹槽128位于储液腔123内表面的出气端口，与液体出口1231之间具有高度差d11。在一些实施例中，高度差d11至少大于2mm；例如在图7所示中，高度差d11大约为5.3mm。或者，液体出口1231与近端110的第一距离，比换气通道R4/换气凹槽128位于储液腔123内的出气端口与近端110的第二距离至少大2mm。

在实施例中，换气通道R4和液体出口1231分别位于管状元件60的两侧。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (23)

1.一种雾化器，其特征在于，包括相背的近端和远端，以及：

储液腔，用于存储液体基质；所述储液腔具有朝向所述远端布置的液体出口；

雾化组件，被布置成通过所述液体出口接收所述储液腔的液体基质，并对液体基质进行雾化以生成气溶胶；

换气通道，提供空气进入所述储液腔的通道路径，以用于调节所述储液腔内的压力；所述换气通道具有位于所述储液腔内表面的出气端口，所述出气端口避开所述液体出口布置；且所述液体出口与所述近端的第一距离，大于所述出气端口与所述近端的第二距离。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一距离比所述第二距离至少大2mm。

3.如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，还包括：

第一分隔壁，沿所述雾化器的纵向延伸布置；所述液体出口位于所述第一分隔壁的第一侧，所述换气通道和/或所述出气端口位于所述第一分隔壁的第二侧。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，还包括：

保持腔，形成或位于所述第一分隔壁的第一侧，且至少部分由所述第一分隔壁分隔或界定；所述雾化组件被容纳或保持于所述保持腔内；

空气隔室，形成或位于所述第一分隔壁的第二侧，且至少部分由所述第一分隔壁分隔或界定。

5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述换气通道连通所述空气隔室和所述储液腔。

6.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，还包括：

第二分隔壁，至少部分位于所述储液腔和空气隔室之间，以将所述储液腔和空气隔室隔离。

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述换气通道至少部分穿过所述第二分隔壁；

和/或，所述换气通道至少部分形成或布置于所述第二分隔壁；

和/或，所述第二分隔壁比所述第一分隔壁更靠近所述近端，或者所述第一分隔壁位于所述第二分隔壁和所述远端之间。

8.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，还包括：

导气元件，至少部分从所述空气隔室贯穿所述第二分隔壁至所述储液腔内；所述换气通道至少部分形成于所述导气元件和所述第二分隔壁之间。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，还包括：

进气口、出气口，以及位于所述进气口和出气口之间的气流通道；所述气流通道限定从所述进气口经过所述雾化表面到所述出气口的气流路径，以将气溶胶传递到出气口；所述气流通道至少部分流过所述空气隔室和/或所述导气元件；

所述导气元件能由流过所述空气隔室和/或所述导气元件的气流加热，转而再加热其附近的液体基质以降低液体基质的粘度。

10.如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述液体出口和/或所述出气端口偏离所述雾化器的纵向中心轴线布置。

11.如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括：

多孔体元件，被配置为接收和保持源自所述储液腔的液体基质，并具有朝向所述远端布置的雾化表面；

加热元件，结合或布置于所述雾化表面，并用于加热液体基质生成气溶胶。

12.如权利要求11所述的雾化器，其特征在于，还包括：

进气口、出气口，以及位于所述进气口和出气口之间的气流通道；所述气流通道限定从所述进气口经过所述雾化表面到所述出气口的气流路径，以将气溶胶传递到出气口；

所述气流通道的一部分沿所述雾化器的纵向在所述储液腔内延伸，或者所述气流通道的一部分沿所述雾化器的纵向穿过所述储液腔。

13.如权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述气流通道在所述储液腔内延伸的部分，基本是沿所述雾化器的纵向中心轴线布置的；

所述雾化表面偏离所述雾化器的纵向中心轴线布置。

14.如权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述雾化表面的面积，大于所述气流通道在所述储液腔内延伸的部分的横截面积。

15.如权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述气流通道在所述储液腔内延伸的部分的横截面积，与所述雾化表面的面积的比值介于0.3～0.9。

16.如权利要求11所述的雾化器，其特征在于，还包括：

第一电极和第二电极，以用于在所述加热元件上引导电流；

间隔地布置的第一电触头和第二电触头；所述第一电触头被配置为至少部分在所述第一电极和所述加热元件之间提供导电连接；所述第二电触头被配置为至少部分在所述第二电极和所述加热元件之间提供导电连接。

17.如权利要求16所述的雾化器，其特征在于，还包括：

弹性的第一电连接元件，布置于所述第一电触头和所述第一电极之间，并建立它们的导电连接；所述第一电连接元件于所述第一电触头和所述第一电极之间至少部分被压缩；

和/或，可弯折的第二电连接元件，弯折地布置于所述第二电触头和所述第二电极之间，并建立它们的导电连接。

18.如权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括：

柔性的毛细纤维元件，被配置为吸取源自所述储液腔的液体基质；

所述多孔体元件被布置成间接地从所述毛细纤维元件吸取源自所述储液腔的液体基质。

19.如权利要求18所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括：

刚性的夹持元件，结合于所述毛细纤维元件背离所述多孔体元件的一侧；所述毛细纤维元件被夹持于所述夹持元件和所述多孔体元件之间。

20.如权利要求19所述的雾化器，其特征在于，所述夹持元件是液体可穿过的。

21.如权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述雾化表面是基本垂直于所述雾化器的纵向布置的平面。

22.一种雾化器，其特征在于，包括沿纵向相背的近端和远端，以及：

储液腔，用于存储液体基质；所述储液腔具有朝向所述远端布置的液体出口；

雾化组件，被布置成通过所述液体出口接收所述储液腔的液体基质，并对液体基质进行雾化以生成气溶胶；

换气通道，提供空气进入所述储液腔的通道路径，以用于调节所述储液腔内的压力；所述换气通道具有位于所述储液腔内表面的出气端口，所述出气端口避开所述液体出口布置；

第一分隔壁，沿所述雾化器的纵向延伸布置；所述液体出口和所述雾化组件位于所述第一分隔壁的第一侧，所述换气通道和所述出气端口位于所述第一分隔壁的第二侧；且所述液体出口与所述出气端口在所述雾化器的纵向上处于不同的高度位置。

23.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至22任一项所述的雾化器、以及对所述雾化器供电的电源机构。