CN223927758U - 线对线连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线对线连接器，具有：第一、二绝缘座，第一绝缘座具有凸出的第一半圆柱，第一插针定位在第一绝缘座上并具有与第一半圆柱同向凸伸的第一针杆，第一导通管定位在第一半圆柱的第一插孔中；第二绝缘座具有凸出的第二半圆柱；第二插针定位在第二绝缘座上并具有第二针杆，第二导通管定位在第二半圆柱的第二插孔中；第一绝缘座与第二绝缘座对接时，第一针杆插入第二导通管形成导通连接；第二针杆插入第一导通管形成导通连接；第一半圆柱与第二半圆柱则互补形成圆柱并用于组装外螺母，使第一、二绝缘座固连在一起，插接导通稳定性好，使用及维护简便，且外螺母与第一、二绝缘座的结合部上分别设有密封结构，达到防水密封功效。

Description

线对线连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是线对线连接器。

背景技术

线对线连接器是一种用于导线与导线之间连接的电气连接器，主要用于实现电气和信号的传输。线对线连接器广泛应用于汽车、通信、消费类电子、数据处理、工业机械等广泛领域。例如，在汽车行业中，线对线连接器用于连接汽车的各个系统，确保电气信号的稳定传输；在通信领域，它们用于连接不同的通信设备，确保信号的顺畅传输。随着应用要求提升，对线对线连接器的导通及防水等要求更高，传统即插即拔使用的线对线连接器，主要是利用插接部的过盈配合来获得插拔力及防水，但使用一段时间后，配合松动，极大降低电性导通及防水的性能，影响使用及安全性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种线对线连接器，提升插接导通稳定性及防水性能。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

线对线连接器，其具有：

第一绝缘座，该第一绝缘座的插接端具有凸出的第一半圆柱，该第一半圆柱上设有第一插孔及第一外牙；

第一插针，该第一插针定位在第一绝缘座上，且第一插针具有从第一绝缘座的插接端伸出的第一针杆，第一针杆与第一半圆柱同向凸伸且形成并列关系；

第一导通管，该第一导通管定位在第一绝缘座上，且第一导通管延伸到第一半圆柱的第一插孔中；

第二绝缘座，该第二绝缘座的插接端具有凸出的第二半圆柱，该第二半圆柱上设有第二插孔及第二外牙；

第二插针，该第二插针定位在第二绝缘座上，且第二插针具有从第二绝缘座的插接端伸出的第二针杆，第二针杆与第二半圆柱同向凸伸且形成并列关系；

第二导通管，该第二导通管定位在第二绝缘座上，且第二导通管延伸到第二半圆柱的第二插孔中；

所述第一绝缘座与第二绝缘座对接时，第一插针的第一针杆插入第二插孔中的第二导通管形成导通连接；第二插针的第二针杆插入第一插孔中的第一导通管形成导通连接；该第一半圆柱与第二半圆柱则互补形成圆柱，且第一外牙与第二外牙组合成外螺纹，该外螺纹用于组装外螺母，使第一绝缘座与第二绝缘座固连在一起，且外螺母与第一绝缘座及第二绝缘座的结合部上分别设有密封结构。

上述方案进一步是，所述第一绝缘座上设有径向外凸的第一环缘，该第一环缘位于第一半圆柱的根部，第一环缘用于与外螺母的相应端头支顶，并在第一环缘与外螺母的相应端头之间嵌设第一密封圈；所述第二绝缘座上设有径向外凸的第二环缘，该第二环缘的外径小于外螺母的内孔径，在外螺母远离第一绝缘座的一端设有内凸的卡环，该卡环与第二环缘卡接，并在第二环缘与卡环之间嵌设第二密封圈；外螺母通过螺纹连接将第一绝缘座与第二绝缘座固连在一起时，第一密封圈及第二密封圈受到挤压而达到防水密封。

上述方案进一步是，所述第一半圆柱与第二半圆柱的结合部上设有导向限位结构；导向限位结构包括第一半圆柱上的导向筋条及第二半圆柱上的导向筋槽；第一绝缘座与第二绝缘座对接时，导向筋条顺势插入导向筋槽。

上述方案进一步是，所述第一绝缘座为圆柱状，第一插针和第一导通管的焊线端一起从第一绝缘座背离插接端的一端平行伸出；在第一插针的焊线端上设有第一U形搭线槽，在第一导通管的焊线端上设有第二U形搭线槽，且第一U形搭线槽与第二U形搭线槽相背对设置；

上述方案进一步是，所述第二绝缘座为圆柱状，第二插针和第二导通管的焊线端一起从第二绝缘座背离插接端的一端平行伸出；在第二插针的焊线端上设有第三U形搭线槽，在第二导通管的焊线端上设有第四U形搭线槽，且第三U形搭线槽与第四U形搭线槽相背对设置。

上述方案进一步是，所述第一导通管上还设有第一弹性夹爪，该第一弹性夹爪用于夹持第二针杆。

上述方案进一步是，所述第二导通管上还设有第二弹性夹爪，该第二弹性夹爪用于夹持第一针杆。

本实用新型结构科学、合理，投资成本低，第一绝缘座与第二绝缘座对接时，实现第一插针与第二导通管形成导通连接，第二插针与第一导通管形成导通连接；且利用第一半圆柱与第二半圆柱互补形成圆柱，并组合出外螺纹，用于组装外螺母，由外螺母拉持，使第一绝缘座与第二绝缘座固连在一起，插接导通稳定性好；且外螺母与第一绝缘座及第二绝缘座的结合部上分别设有密封结构，达到防水密封功效，有良好自我保护性，插接使用及维护简便，提升实用性。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为图1实施例的结构分解示意图；

附图3为第一绝缘座与第二绝缘座对接结构示意图；

附图4为图3实施例的第一绝缘座与第二绝缘座对接后示意图；

附图5为图1实施例的组装后内部结构剖视图；

附图6为第一绝缘座结构示意图；

附图7为第二绝缘座结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1、2、3、4、5、6、7所示，是本实用新型较佳实施例结构示意图，本实用新型有关一种线对线连接器，适用于汽车、医疗、线束等导线之间的导通连接。具有：相互配套连接的第一绝缘座1和第二绝缘座4，以及将第一绝缘座1与第二绝缘座4固连在一起的外螺母7。

该第一绝缘座1的插接端具有凸出的第一半圆柱11，该第一半圆柱11上设有第一插孔111及第一外牙112；第一插针2定位在第一绝缘座1上，且第一插针2具有从第一绝缘座的插接端伸出的第一针杆21，第一针杆21与第一半圆柱11同向凸伸且形成并列关系。第一导通管3定位在第一绝缘座1上，且第一导通管3延伸到第一半圆柱的第一插孔111中。本实施例中，第一插针2和第一导通管3具有多根，并分别连接相应的导线。进一步地，第一绝缘座1为圆柱状，第一插针2和第一导通管3的焊线端一起从第一绝缘座1背离插接端的一端平行伸出，同时，在第一插针2的焊线端上设有第一U形搭线槽22，在第一导通管3的焊线端上设有第二U形搭线槽31，且第一U形搭线槽与第二U形搭线槽相背对设置，该结构设计，方便接线焊接，并有效防止短路，提升实用性。

该第二绝缘座4的插接端具有凸出的第二半圆柱41，该第二半圆柱41上设有第二插孔411及第二外牙412。第二插针5定位在第二绝缘座4上，且第二插针5具有从第二绝缘座的插接端伸出的第二针杆51，第二针杆51与第二半圆柱41同向凸伸且形成并列关系。第二导通管6定位在第二绝缘座4上，且第二导通管6延伸到第二半圆柱的第二插孔411中；本实施例中，第二插针5和第二导通管6也具有多根，并分别连接相应的导线。第二插针5的数量与第一导通管3的数量匹配，第二导通管6的数量与第一插针2的数量匹配。进一步地，所述第二绝缘座4为圆柱状，第二插针5和第二导通管6的焊线端一起从第二绝缘座4背离插接端的一端平行伸出，并在第二插针5的焊线端上设有第三U形搭线槽52，在第二导通管6的焊线端上设有第四U形搭线槽61，且第三U形搭线槽与第四U形搭线槽相背对设置，该结构设计，方便接线焊接，并有效防止短路，提升实用性。

图1、2、3、4、5所示，所述第一绝缘座1与第二绝缘座4对接时，第一插针的第一针杆21插入第二插孔411中的第二导通管6形成导通连接；第二插针的第二针杆51插入第一插孔111中的第一导通管3形成导通连接。该第一半圆柱11与第二半圆柱41则互补形成圆柱，且第一外牙112与第二外牙412组合成外螺纹，该外螺纹用于组装外螺母7，使第一绝缘座1与第二绝缘座4固连在一起，防止第一绝缘座1与第二绝缘座4分离，提升插接使用的稳定性。外螺母7与第一绝缘座1及第二绝缘座4的结合部上分别设有密封结构，达到防水密封，提升使用性能，能满足多场合导线之间连接使用。

在本实施例中，所述第一绝缘座1上设有径向外凸的第一环缘12，该第一环缘12位于第一半圆柱11的根部，第一环缘12用于与外螺母7的相应端头支顶，并在第一环缘12与外螺母7的相应端头之间嵌设第一密封圈81；所述第二绝缘座4上设有径向外凸的第二环缘42，该第二环缘42的外径小于外螺母7的内孔径，在外螺母7远离第一绝缘座1的一端设有内凸的卡环71，该卡环71与第二环缘42卡接，并在第二环缘42与卡环71之间嵌设第二密封圈82；外螺母7通过螺纹连接将第一绝缘座1与第二绝缘座4固连在一起时，第一密封圈81及第二密封圈82受到挤压而达到防水密封，结构简单，使用简便，且投资成本低。实施时，外螺母7活动套接在第二绝缘座4上，方便拆装及防丢。

图2、3、6、7所示，本实施例中，所述第一半圆柱11与第二半圆柱41的结合部上设有导向限位结构，该导向限位结构包括第一半圆柱11上的导向筋条113及第二半圆柱41上的导向筋槽413；第一绝缘座1与第二绝缘座4对接时，导向筋条113顺势插入导向筋槽413。导向筋条113和导向筋槽413的形状、大小匹配，通过导向筋条113和导向筋槽413配合，不仅起到插接导向，同时还增加第一半圆柱11与第二半圆柱41的结合结构性及稳定性，提升连接器插拔使用性。

本实施例中，所述第一导通管3上还设有第一弹性夹爪32，该第一弹性夹爪32用于夹持第二针杆51；所述第二导通管6上还设有第二弹性夹爪62，该第二弹性夹爪62用于夹持第一针杆21。该结构进一步增加导通接触性及插接稳定性，提升连接器插拔使用性。

本实用新型结构科学、合理，投资成本低，第一绝缘座与第二绝缘座对接时，实现第一插针与第二导通管形成导通连接，第二插针与第一导通管形成导通连接；且利用第一半圆柱与第二半圆柱互补形成圆柱，并组合出外螺纹，用于组装外螺母，由外螺母拉持，使第一绝缘座与第二绝缘座固连在一起，插接导通稳定性好；且外螺母与第一绝缘座及第二绝缘座的结合部上分别设有密封结构，达到防水密封功效，有良好自我保护性，插接使用及维护简便，提升实用性。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.线对线连接器，其特征在于，具有：

第一绝缘座（1），该第一绝缘座（1）的插接端具有凸出的第一半圆柱（11），该第一半圆柱（11）上设有第一插孔（111）及第一外牙（112）；

第一插针（2），该第一插针（2）定位在第一绝缘座（1）上，且第一插针（2）具有从第一绝缘座的插接端伸出的第一针杆（21），第一针杆（21）与第一半圆柱（11）同向凸伸且形成并列关系；

第一导通管（3），该第一导通管（3）定位在第一绝缘座（1）上，且第一导通管（3）延伸到第一半圆柱的第一插孔（111）中；

第二绝缘座（4），该第二绝缘座（4）的插接端具有凸出的第二半圆柱（41），该第二半圆柱（41）上设有第二插孔（411）及第二外牙（412）；

第二插针（5），该第二插针（5）定位在第二绝缘座（4）上，且第二插针（5）具有从第二绝缘座的插接端伸出的第二针杆（51），第二针杆（51）与第二半圆柱（41）同向凸伸且形成并列关系；

第二导通管（6），该第二导通管（6）定位在第二绝缘座（4）上，且第二导通管（6）延伸到第二半圆柱的第二插孔（411）中；

所述第一绝缘座（1）与第二绝缘座（4）对接时，第一插针的第一针杆（21）插入第二插孔（411）中的第二导通管（6）形成导通连接；第二插针的第二针杆（51）插入第一插孔（111）中的第一导通管（3）形成导通连接；该第一半圆柱（11）与第二半圆柱（41）则互补形成圆柱，且第一外牙（112）与第二外牙（412）组合成外螺纹，该外螺纹用于组装外螺母（7），使第一绝缘座（1）与第二绝缘座（4）固连在一起，且外螺母（7）与第一绝缘座（1）及第二绝缘座（4）的结合部上分别设有密封结构。

2.根据权利要求1所述的线对线连接器，其特征在于，所述第一绝缘座（1）上设有径向外凸的第一环缘（12），该第一环缘（12）位于第一半圆柱（11）的根部，第一环缘（12）用于与外螺母（7）的相应端头支顶，并在第一环缘（12）与外螺母（7）的相应端头之间嵌设第一密封圈（81）；所述第二绝缘座（4）上设有径向外凸的第二环缘（42），该第二环缘（42）的外径小于外螺母（7）的内孔径，在外螺母（7）远离第一绝缘座（1）的一端设有内凸的卡环（71），该卡环（71）与第二环缘（42）卡接，并在第二环缘（42）与卡环（71）之间嵌设第二密封圈（82）；外螺母（7）通过螺纹连接将第一绝缘座（1）与第二绝缘座（4）固连在一起时，第一密封圈（81）及第二密封圈（82）受到挤压而达到防水密封。

3.根据权利要求1所述的线对线连接器，其特征在于，所述第一半圆柱（11）与第二半圆柱（41）的结合部上设有导向限位结构，该导向限位结构包括第一半圆柱（11）上的导向筋条（113）及第二半圆柱（41）上的导向筋槽（413）；第一绝缘座（1）与第二绝缘座（4）对接时，导向筋条（113）顺势插入导向筋槽（413）。

4.根据权利要求1所述的线对线连接器，其特征在于，所述第一绝缘座（1）为圆柱状，第一插针（2）和第一导通管（3）的焊线端一起从第一绝缘座（1）背离插接端的一端平行伸出。

5.根据权利要求1所述的线对线连接器，其特征在于，所述第二绝缘座（4）为圆柱状，第二插针（5）和第二导通管（6）的焊线端一起从第二绝缘座（4）背离插接端的一端平行伸出。

6.根据权利要求4所述的线对线连接器，其特征在于，在第一插针（2）的焊线端上设有第一U形搭线槽（22），在第一导通管（3）的焊线端上设有第二U形搭线槽（31），且第一U形搭线槽与第二U形搭线槽相背对设置。

7.根据权利要求5所述的线对线连接器，其特征在于，在第二插针（5）的焊线端上设有第三U形搭线槽（52），在第二导通管（6）的焊线端上设有第四U形搭线槽（61），且第三U形搭线槽与第四U形搭线槽相背对设置。

8.根据权利要求1所述的线对线连接器，其特征在于，所述第一导通管（3）上还设有第一弹性夹爪（32），该第一弹性夹爪（32）用于夹持第二针杆（51）。

9.根据权利要求1所述的线对线连接器，其特征在于，所述第二导通管（6）上还设有第二弹性夹爪（62），该第二弹性夹爪（62）用于夹持第一针杆（21）。