CN223925708U - 一种可视化刀刃角度测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可视化刀刃角度测试仪。它包括底座，该底座上有箱体，箱体操作部内有测试轴及平移操作机构。测试轴外端连接有测试杆，测试杆的外端有刀片夹。底座上通过升降微调机构连接有测试台。测试台上有塑料滚柱，刀片夹位于该塑料滚柱之上。其特点是箱体显示部内有工控机。测试轴上连接有编码器，该编码器与工控机呈电连接。箱体操作部上有旋转架，旋转架外端有电子放大镜，电子放大镜与工控机呈电连接。该可视化刀刃角度测试仪可将测试状况进行放大显示，不需要通过手动感觉判断，可降低人为因素的影响，减小测量误差；测量数据可在工控机上显示和记录，不会出现记录错误，也可进行数字化处理，适合大规模的生产和不良品的追溯。

Description

一种可视化刀刃角度测试仪

技术领域

本实用新型涉及刀片加工的辅助设备，具体说是一种可视化刀刃角度测试仪。

背景技术

在刀片加工领域内都知道，刀片在加工完刃口后，都需要抽样检测其刀刃角度是否符合规格要求，此时便需要使用刀刃角度测试仪。

传统的刀刃角度测试仪包括底座，该底座上有箱体，箱体的内侧壁上有横向布置的条形孔，箱体内有测试轴，测试轴的一端从条形孔伸出，箱体内有控制测试轴在条形孔内水平移动的平移操作机构；测试轴位于箱体外侧的一端固定连接有测试杆，测试杆与测试轴相垂直且测试杆的外端设置有刀片夹；测试杆的转动端上部加工有平面，该平面上放置有水平仪；箱体一端对应的底座上设置有测试台，测试台与底座间通过升降微调机构相连；测试台上有塑料滚柱，测试杆外端的刀片夹位于该塑料滚柱之上。测试时，利用测试杆上的刀片夹将待测试的刀片夹持住，并向下转动测试杆，使得刀片的刃口落在测试台的塑料滚柱上，然后调节升降微调机构，使得测试台微微升降，并同时调节平移操作机构，利用测试轴带动测试杆和刀片，使刀片刃口在塑料滚柱上前后滑动，通过手动感觉的阻力来判断刀片刃口的斜面和塑料滚柱的贴合度，当感觉刀片刃口的斜面和塑料滚柱完全贴合时，此时水平仪上显示的角度即为该刀片的刀刃角度。该刀刃角度测试仪是通过操作人员的手动感觉来判断刀片刃口的斜面和塑料滚柱的贴合度，受人为因素的影响较大，测量误差也较大。同时，该刀刃角度测试仪测量的数据需要人工记录，易出错且难以数字化处理，不适合大规模生产和不良品追溯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种可视化刀刃角度测试仪，该可视化刀刃角度测试仪可将刀片刃口在塑料滚柱上的滑动状况进行放大显示，不需要通过手动感觉来判断，可降低人为因素的影响，减小测量误差；同时，测量数据可在工控机上显示和记录，不会出现记录错误，也可进行数字化处理，适合大规模的生产和不良品的追溯。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的可视化刀刃角度测试仪包括底座，该底座上有L形的箱体，箱体的竖部为操作部，其内侧壁上有横向布置的条形孔，箱体操作部内有测试轴，测试轴的一端从条形孔伸出，所述箱体操作部内有控制测试轴在条形孔内水平移动的平移操作机构。所述测试轴位于箱体操作部外侧的一端固定连接有测试杆，测试杆与测试轴相垂直且测试杆的外端设置有刀片夹。所述箱体操作部外端对应的底座上设置有测试台，测试台与底座间通过升降微调机构相连。所述测试台上有塑料滚柱，测试杆外端的刀片夹位于该塑料滚柱之上。其特点是所述箱体的横部为显示部，其侧面有方形孔，箱体显示部内有工控机，工控机的显示屏与所述方形孔相适配。所述箱体操作部内的测试轴上连接有编码器，该编码器与所述工控机呈电连接。所述箱体操作部的上端有旋转架，该旋转架可在平面内转动，且旋转架的外端固定有竖向布置的电子放大镜，该电子放大镜与所述工控机呈电连接。

进一步地，所述箱体的显示部内有打印机，该打印机与所述工控机呈电连接。

其中，所述平移操作机构包括位于箱体操作部内且呈竖向布置的固定支撑板，该固定支撑板的底部与所述底座呈固定连接。所述固定支撑板的侧面有水平布置的滑轨，滑轨上连接有滑块，滑块上固定有移动支撑板。所述固定支撑板上有通孔，通孔内有操作轴，操作轴与固定支撑板间呈周向转动轴向固定配合。所述操作轴对应滑轨的一端固定连接有齿轮，所述移动支撑板的下端连接有水平布置的齿条，该齿条与所述齿轮相啮合。所述操作轴背向滑轨的一端伸出在所述箱体的操作部外侧，且其上连接有平移旋钮。所述移动支撑板上有通孔，所述测试轴位于该通孔内，且测试轴与移动支撑板间呈周向转动轴向固定配合。所述测试轴的内端从箱体操作部的条形孔伸出且与所述测试杆相连，测试轴的外端与所述编码器相连。

所述旋转架包括立柱，立柱的下端与所述箱体呈固定连接。所述立柱上有旋转臂，该旋转臂与立柱间呈阻尼转动配合，所述电子放大镜固定在旋转臂的外端。

所述测试台为平板状，其对应测试杆的一端有U型缺口，所述塑料滚柱位于该U型缺口内，且塑料滚柱通过转轴与所述测试台呈转动配合。所述塑料滚柱位于测试杆刀片夹的正下方。

所述升降微调机构包括固定座和升降座，固定座与底座呈固定连接，升降座的顶部与所述测试台的底面呈固定连接。所述固定座上有竖向布置的导向套，导向套内有导向柱，导向柱的上端与所述测试台的底面呈固定连接。所述固定座上有螺纹孔，螺纹孔内有螺栓，螺栓的上端与所述升降座呈周向转动轴向固定配合，且所述螺栓上固定连接有升降旋钮。

上述方案中，所述底座底部的四角均有调平支脚。

所述底座的底部设置有一个储物抽屉。

采取上述方案，具有以下优点：

本实用新型的可视化刀刃角度测试仪的箱体显示部的侧面有方形孔，箱体显示部内有工控机，工控机的显示屏与方形孔相适配；箱体操作部内的测试轴上连接有编码器，该编码器与工控机呈电连接；箱体操作部的上端有旋转架，该旋转架可在平面内转动，且旋转架的外端固定有竖向布置的电子放大镜，该电子放大镜与工控机呈电连接。测试前，先进行基准位的归零调试，即将测试杆转动到水平位置，并在其上放置水平仪，调整测试杆使水平仪显示的数据为0度，再利用编码器来调整工控机的显示数据，使其与水平仪显示的数据一致。测试时，利用测试杆上的刀片夹将待测试的刀片夹持住，并向下转动测试杆，使得刀片的刃口落在测试台的塑料滚柱上，同时将电子放大镜转动到刀片刃口的正上方；然后调节升降微调机构，使得测试台微微升降，并同时调节平移操作机构，利用测试轴带动测试杆和刀片，使刀片刃口在塑料滚柱上前后滑动。测试过程中，刀片刃口的斜面和塑料滚柱的贴合状况可以通过电子放大镜放大后显示在工控机的显示屏上，如果刀片刃口的斜面与塑料滚柱未完全贴合，在前后滑动的过程中，刀片刃口就会在塑料滚柱上刮起碎屑，操作人员就可以清楚的看到，并通过调整测试台的高度，使刀片刃口的斜面与塑料滚柱完全贴合，不再刮起碎屑，此时工控机上显示的角度即为该刀片的刀刃角度。使用该可视化刀刃角度测试仪来测试刀片的刀刃角度，不再需要通过手动感觉来进行判断，可降低人为因素的影响，减小测量误差。同时，该可视化刀刃角度测试仪测量的数据可通过编码器转化为数字信号传输给工控机，并在工控机上显示和记录，这样就不会出现记录错误，也可进行数字化处理，适合于大规模的生产和不良品的追溯。

附图说明

图1是本实用新型的可视化刀刃角度测试仪的结构示意图；

图2是本实用新型的可视化刀刃角度测试仪的箱体操作部内侧的结构示意图；

图3是本实用新型的可视化刀刃角度测试仪的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的可视化刀刃角度测试仪包括底座1，该底座1上有L形的箱体，箱体的竖部为操作部，其内侧壁上有横向布置的条形孔18，箱体操作部121内有测试轴16，测试轴16的一端从条形孔18伸出，所述箱体操作部121内有控制测试轴16在条形孔18内水平移动的平移操作机构。所述测试轴16位于箱体操作部121外侧的一端固定连接有测试杆15，测试杆15与测试轴16相垂直且测试杆15的外端设置有刀片夹151。所述箱体操作部121外端对应的底座1上设置有测试台8，测试台8与底座1间通过升降微调机构相连。所述测试台8上有塑料滚柱9，测试杆15外端的刀片夹151位于该塑料滚柱9之上。所述箱体的横部为显示部，其侧面有方形孔，箱体显示部122内有工控机17，工控机17的显示屏与所述方形孔相适配。所述箱体操作部121内的测试轴16上连接有编码器26，该编码器26与所述工控机17呈电连接。所述箱体操作部121的上端有旋转架，该旋转架可在平面内转动，且旋转架的外端固定有竖向布置的电子放大镜10，该电子放大镜10与所述工控机17呈电连接。

所述箱体的显示部内有打印机14，该打印机14与所述工控机17呈电连接。所述底座1底部的四角均有调平支脚2，调整这些调平支脚2，可确保底座1的上表面处于水平状态，减小测量误差。所述底座1的底部设置有一个储物抽屉3，该储物抽屉3可用于放置辅助工具。

如图2所示，所述平移操作机构包括位于箱体操作部121内且呈竖向布置的固定支撑板20，该固定支撑板20的底部与所述底座1呈固定连接。所述固定支撑板20的侧面有水平布置的滑轨24，滑轨24上连接有滑块25，滑块25上固定有移动支撑板27。所述固定支撑板20上有通孔，通孔内有操作轴23，操作轴23与固定支撑板20间呈周向转动轴向固定配合。所述操作轴23对应滑轨24的一端固定连接有齿轮28，所述移动支撑板27的下端连接有水平布置的齿条21，该齿条21与所述齿轮28相啮合。所述操作轴23背向滑轨24的一端伸出在所述箱体操作部121的外侧，且其上连接有平移旋钮22。所述移动支撑板27上有通孔，所述测试轴16位于该通孔内，且测试轴16与移动支撑板27间呈周向转动轴向固定配合。所述测试轴16的内端从箱体操作部121的条形孔18伸出且与所述测试杆15相连，测试轴16的外端与所述编码器26相连。

如图1所示，所述旋转架包括立柱111，立柱111的下端与所述箱体呈固定连接。所述立柱111上有旋转臂112，该旋转臂112与立柱111间呈阻尼转动配合，所述电子放大镜10固定在旋转臂112的外端。

所述测试台8为平板状，其对应测试杆15的一端有U型缺口82，所述塑料滚柱9位于该U型缺口82内，且塑料滚柱9通过转轴与所述测试台8呈转动配合。所述塑料滚柱9位于测试杆15刀片夹151的正下方。

所述升降微调机构包括固定座6和升降座7，固定座6与底座1呈固定连接，升降座7的顶部与所述测试台8的底面呈固定连接。所述固定座6上有竖向布置的导向套61，导向套61内有导向柱81，导向柱81的上端与所述测试台8的底面呈固定连接。所述固定座6上有螺纹孔，螺纹孔内有螺栓4，螺栓4的上端与所述升降座7呈周向转动轴向固定配合，且所述螺栓4上固定连接有升降旋钮5。

在进行刀刃角度的测试前，需要先对本实用新型的可视化刀刃角度测试仪进行基准位的归零调试。即将测试杆15转动到水平位置，并在其上放置水平仪13，调整测试杆15使水平仪13显示的数据为0度，再利用编码器26来调整工控机17的显示数据，使其与水平仪13显示的数据一致即可。

测试时，如图3所示，利用测试杆15上的刀片夹151将待测试的刀片夹151持住，并向下转动测试杆15，使得刀片19的刃口落在测试台8的塑料滚柱9上，同时将电子放大镜10转动到刀片19刃口的正上方。然后转动升降旋钮5，使得测试台8微微升降，并同时转动平移旋钮22，利用测试轴16带动测试杆15和刀片19，使刀片19刃口在塑料滚柱9上前后滑动。测试过程中，刀片19刃口的斜面和塑料滚柱9的贴合状况可以通过电子放大镜10放大后显示在工控机17的显示屏上，如果刀片19刃口的斜面与塑料滚柱9未完全贴合，在前后滑动的过程中，刀片19刃口就会在塑料滚柱9上刮出碎屑，操作人员就可以清楚的看到，并通过调整测试台8的高度，使刀片19刃口的斜面与塑料滚柱9完全贴合，不再刮出碎屑，此时工控机17上显示的角度即为该刀片19的刀刃角度。测试完成后，所测试的数据会被记录在工控机17的存储空间内，如有需要，可利用与工控机17相连的打印机14打印测试结果。

由此可知，使用本实用新型的可视化刀刃角度测试仪来测试刀片19的刀刃角度，可直观的通过工控机17的显示屏来观察刀片19刃口的斜面和塑料滚柱9的贴合状况，不再需要通过手动感觉来进行判断，可降低人为因素的影响，减小测量误差。同时，该可视化刀刃角度测试仪测量的数据可通过编码器26转化为数字信号传输给工控机17，并在工控机17上显示和记录，这样就不会出现记录错误，也可进行数字化处理，适合于大规模的生产和不良品的追溯。

Claims (8)

1.一种可视化刀刃角度测试仪，包括底座（1），该底座（1）上有L形的箱体，箱体的竖部为操作部，其内侧壁上有横向布置的条形孔（18），箱体操作部（121）内有测试轴（16），测试轴（16）的一端从条形孔（18）伸出，所述箱体操作部（121）内有控制测试轴（16）在条形孔（18）内水平移动的平移操作机构；所述测试轴（16）位于箱体操作部（121）外侧的一端固定连接有测试杆（15），测试杆（15）与测试轴（16）相垂直且测试杆（15）的外端设置有刀片夹；所述箱体操作部（121）外端对应的底座（1）上设置有测试台（8），测试台（8）与底座（1）间通过升降微调机构相连；所述测试台（8）上有塑料滚柱（9），测试杆（15）外端的刀片夹位于该塑料滚柱（9）之上；其特征在于所述箱体的横部为显示部，其侧面有方形孔，箱体显示部（122）内有工控机（17），工控机（17）的显示屏与所述方形孔相适配；所述箱体操作部（121）内的测试轴（16）上连接有编码器（26），该编码器（26）与所述工控机（17）呈电连接；所述箱体操作部（121）的上端有旋转架，该旋转架可在平面内转动，且旋转架的外端固定有竖向布置的电子放大镜（10），该电子放大镜（10）与所述工控机（17）呈电连接。

2.如权利要求1所述的可视化刀刃角度测试仪，其特征在于所述箱体的显示部内有打印机（14），该打印机（14）与所述工控机（17）呈电连接。

3.如权利要求1所述的可视化刀刃角度测试仪，其特征在于所述平移操作机构包括位于箱体操作部（121）内且呈竖向布置的固定支撑板（20），该固定支撑板（20）的底部与所述底座（1）呈固定连接；所述固定支撑板（20）的侧面有水平布置的滑轨（24），滑轨（24）上连接有滑块（25），滑块（25）上固定有移动支撑板（27）；所述固定支撑板（20）上有通孔，通孔内有操作轴（23），操作轴（23）与固定支撑板（20）间呈周向转动轴向固定配合；所述操作轴（23）对应滑轨（24）的一端固定连接有齿轮（28），所述移动支撑板（27）的下端连接有水平布置的齿条（21），该齿条（21）与所述齿轮（28）相啮合；所述操作轴（23）背向滑轨（24）的一端伸出在所述箱体的操作部外侧，且其上连接有平移旋钮（22）；所述移动支撑板（27）上有通孔，所述测试轴（16）位于该通孔内，且测试轴（16）与移动支撑板（27）间呈周向转动轴向固定配合；所述测试轴（16）的内端从箱体操作部（121）的条形孔（18）伸出且与所述测试杆（15）相连，测试轴（16）的外端与所述编码器（26）相连。

4.如权利要求1所述的可视化刀刃角度测试仪，其特征在于所述旋转架包括立柱（111），立柱（111）的下端与所述箱体呈固定连接；所述立柱（111）上有旋转臂（112），该旋转臂（112）与立柱（111）间呈阻尼转动配合，所述电子放大镜（10）固定在旋转臂（112）的外端。

5.如权利要求1所述的可视化刀刃角度测试仪，其特征在于所述测试台（8）为平板状，其对应测试杆（15）的一端有U型缺口（82），所述塑料滚柱（9）位于该U型缺口（82）内，且塑料滚柱（9）通过转轴与所述测试台（8）呈转动配合；所述塑料滚柱（9）位于测试杆（15）刀片夹的正下方。

6.如权利要求1所述的可视化刀刃角度测试仪，其特征在于所述升降微调机构包括固定座（6）和升降座（7），固定座（6）与底座（1）呈固定连接，升降座（7）的顶部与所述测试台（8）的底面呈固定连接；所述固定座（6）上有竖向布置的导向套（61），导向套（61）内有导向柱（81），导向柱（81）的上端与所述测试台（8）的底面呈固定连接；所述固定座（6）上有螺纹孔，螺纹孔内有螺栓（4），螺栓（4）的上端与所述升降座（7）呈周向转动轴向固定配合，且所述螺栓（4）上固定连接有升降旋钮（5）。

7.如权利要求1至6中任一项所述的可视化刀刃角度测试仪，其特征在于所述底座（1）底部的四角均有调平支脚（2）。

8.如权利要求1至6中任一项所述的可视化刀刃角度测试仪，其特征在于所述底座（1）的底部设置有一个储物抽屉（3）。