CN223925113U - 空气调节设备和暖风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种空气调节设备和暖风机，其中，空气调节设备包括：外壳罩；电磁加热装置，设于外壳罩的内侧；导风罩，与电磁加热装置相对设置，电磁加热装置用于加热导风罩的温度；风轮，设于导风罩的内部，风轮转动，朝向导风罩的内壁面出风，空气经导风罩导流后由外壳罩的前侧向外排出；其中，导风罩具有位于轴向方向两侧的进风侧和出风侧，导风罩在进风侧的第一口径小于导风罩在出风侧的第二口径。本实用新型的技术方案中，可实现大风量出风。

Description

空气调节设备和暖风机

技术领域

本实用新型涉及暖风机技术领域，具体而言，涉及一种空气调节设备和一种暖风机。

背景技术

目前，相关技术中，一部分用户通常使用暖风机进行取暖，但现有产品由于使用电阻加热的方式，在加热过程中频繁通断，用户的取暖体验较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种空气调节设备。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种暖风机。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种空气调节设备，包括：外壳罩；电磁加热装置，设于外壳罩的内侧；导风罩，与电磁加热装置相对设置，电磁加热装置用于加热导风罩；风轮，设于导风罩的内部，风轮转动，朝向导风罩的内壁面出风，空气经导风罩导流后由外壳罩的前侧向外排出；其中，导风罩具有位于轴向方向两侧的进风侧和出风侧，导风罩在进风侧的第一口径小于导风罩在出风侧的第二口径。

根据本实用新型提出的空气调节设备，主要包括外壳罩以及设置在外壳罩内的电磁加热装置、导风罩和风轮。具体地，外壳罩为空气调节设备提供了一个坚固的保护壳体，它不仅保护内部结构免受损害，还起到隔热和绝缘的作用，以确保用户使用时的安全。具体地，可将电磁线圈作为电磁加热装置，导风罩的材质为导磁材质。通过采用电磁线圈作为电磁加热装置，可以实现电磁感应加热，这种方式具有加热均匀、快速响应等优点，有利于提高加热效率和控制加热温度。此外，导风罩采用导磁材质，有助于引导热场，提高热效率，减少能量损耗，确保加热后的空气能够被有效地导入风道，提高热风的利用率。

其中，风轮位于导风罩内，其转动会产生强大的气流，这些气流在通过加热的导风罩时被加热，并最终从机头的前侧排出。

需要补充的是，通过限制导风罩具有位于轴向方向两侧的进风侧和出风侧，轴向一侧为进风侧，空气由进风侧流入，再由出风侧流出，在轴向方向上，导风罩位于进风侧的口径较小，即处于进风侧的第一口径小于出风侧的第二口径，导风罩整体呈扩口状，以便于空气在导风罩的内壁上流动，扩散排出。

可以理解，空气调节设备主要可以将电能转化为热能和机械能，用以产生热风。本方案中，通过调整风轮的相对位置，同时增加导风罩的结构，空气在风轮的作用下会吹向导风罩，导风罩在电磁加热装置的作用下升温，可提高吹向导风罩的空气的温度，同时，通过导风罩自身的结构特征可将空气导流至空气调节设备的外部，从而提供风速较大的暖风。

在一些技术方案中，可选地，所述电磁加热装置与所述导风罩之间存在间隙。

通过在电磁加热装置和导风罩之间设置间隙，可减少导风罩的高温对电磁加热装置所处环境的温度影响，提高使用安全性，同时也有利于保护电磁加热装置和延长其使用寿命。

在一些技术方案中，可选地，间隙大于5mm。

在该技术方案中，通过限制间隙大于5mm，可有助于电磁加热装置的散热，避免因过热而损坏内部元件或影响电磁加热装置的寿命。间隙允许空气流通，这有助于分散从电磁加热装置产生的热量。可以理解，在电磁加热中，间隙的大小会影响电磁场的分布，从而影响加热效率和加热均匀性。间隙过小可能导致局部加热过剧，间隙过大则可能减少加热效率。

可以理解，通过限制间隙大于5mm，可有效保证电磁加热装置的散热。

在一些技术方案中，可选地，间隙小于30mm。

在该技术方案中，通过限制间隙小于30mm有利于保持电磁感应产生的磁场强度，从而确保导风罩能够有效地被加热。如果间隙太大，磁场强度会降低，导致加热效率下降。可以理解，较小的间隙可以增强电磁加热装置与导风罩之间的耦合效率，使能量传递更加高效。这有助于提高暖风机的整体加热性能。

保持间隙在一定范围内有助于更精确地控制导风罩的温度，因为磁场的分布和强度对加热温度有直接影响。

可以理解，通过限制间隙小于30mm，可有效保证电磁加热装置和导风罩之间的耦合。

在一些技术方案中，可选地，电磁加热装置中与所述导风罩的进风侧对应的第三口径，小于所述电磁加热装置中与所述导风罩的出风侧对应的第四口径。

在该技术方案中，对电磁加热装置的前后口径进行了限制，具体地，电磁加热装置存在与导风罩的进风侧和出风侧对应的两端，其中，与进风侧对应的一端的开口尺寸为第三口径，与出风侧对应的一端的开口尺寸为第四口径，通过限制电磁加热装置的第四口径较大，使得电磁加热装置整体的口径变化趋势与导风罩的差异较小，即电磁加热装置与导风罩之间的间隙变化较小，保证不同位置上，电磁加热装置对导风罩的加热效果，电磁加热装置与导风罩均为前大后小的形状，更便于满足大风量出暖风的使用需求。

在一些技术方案中，可选地，所述导风罩的相对磁导率在2和2000之间；和/或所述导风罩的电导率范围为5×10⁵S/m～10⁷S/m。

在该技术方案中，通过对导风罩的材料进行限制，即导风罩的相对磁导率在2和2000之间以及电导率范围为5×10⁵S/m到10⁷S/m之间，以便于导风罩可在电磁加热装置运行所产生的磁场的作用下发热，实现对空气的加热效果。

在一些技术方案中，可选地，导风罩为旋转体，在过所述导风罩的轴线的平面上，所述导风罩的轮廓与所述电磁加热装置的轮廓相平行；或由导风罩的进风侧至导风罩的出风侧的方向上，导风罩的轮廓与电磁加热装置的轮廓之间的距离的增长率不小于0。

在该技术方案中，由于电磁加热装置的磁场分布与其轮廓形状密切相关，导风罩的轮廓与之相平行有助于在导风罩表面形成更均匀的磁场，从而提高加热效率和均匀性。此外，旋转体的结构，确保导风罩接受的热量分布均匀，减少因加热不均而导致的热应力和材料疲劳，同时有利于气流顺畅通过，减小风阻，提高气流效率，使得加热后的空气能更有效率地被送出。

或者，导风罩和电磁加热装置之间的间隙逐渐增大，具体地，导风罩具有位于轴向方向两侧的进风侧和出风侧，轴向一侧为进风侧，空气由进风侧流入，再由出风侧流出，在轴向方向上，具体为由导风罩的进风侧至导风罩的出风侧的方向，导风罩的轮廓与电磁加热装置的轮廓之间的距离的增长率不小于0，即二者之间的间隙在轴向方向上逐渐增大或至少保持不变。

在一些技术方案中，可选地，包括：电机，所述电机的驱动轴穿过所述风轮，所述驱动轴用于驱动所述风轮转动。

在该技术方案中，通过设置电机，并将电机的驱动轴伸入风轮且与之配合，可在电机运行的情况下，控制驱动轴带动风轮一同转动。可以理解，电机提供所需的动力，转换电能为机械能，使风轮能够旋转并产生气流。电机的设计需要确保足够的扭矩来驱动风轮，同时要有良好的耐热性能。

需要补充的是，电机类型可以是直流或交流电机，甚至是无刷电机以提高效率和减少维护；电机的功率和转速要与风轮的设计相匹配；电机的散热设计要确保在长时间运行下不会过热。

在一些技术方案中，可选地，外壳罩内设有风道，所述风轮转动，空气通过所述风道流入所述风轮。

在该技术方案中，通过将风道设置在外壳罩内，可在风道的作用下提供对风轮的进风路径，具体地，风道的出口与风轮的进风侧相对设置，对于整个空气调节设备而言，可存在一个或多个风道的进口，进口的位置可灵活设置，以便于提高风量。

在一些技术方案中，可选地，电磁加热装置具体包括：加热支架，与所述导风罩对应设置，且所述加热支架设于所述导风罩的外侧，所述加热支架上绕设有电磁线圈。

在该技术方案中，电磁加热装置主要包括加热支架，其中，加热支架与导风罩对应设置，并且设于导风罩的外侧，这有助于确保加热支架与导风罩的有效配合，并提供了稳固的支撑结构。此外，加热支架可以呈盘状，即线圈盘的形式，通过在线圈盘上绕设有电磁线圈，在电磁线圈通电后会产生交变磁场，使得导风罩实现电磁感应加热，为空气加热提供了高效的方式。

在一些技术方案中，可选地，还包括：隔热支架，设于导风罩的外侧；其中，导风罩设于隔热支架上。

在该技术方案中，隔热支架设置在导风罩的外侧，隔热支架的设置可以在一定程度上隔离导风罩和电磁加热装置，减少热量对导风罩的传导，从而降低导风罩温度，提高使用安全性。此外，隔热支架可为导风罩提供了额外的支撑和稳定，有助于保持导风罩的位置稳定，减少振动和摩擦，提高了整个系统的可靠性。

通过隔离和稳定导风罩的同时，也有助于提高电磁加热装置的工作效率，确保加热后的空气能够顺利进入风道，进而被风轮推送出来。

总的来说，隔热支架的设置在这种空气调节设备中有助于提高系统的稳定性和安全性，同时也有利于提高加热效率，确保整个系统的正常运行。

在一些技术方案中，可选地，外壳罩包括：可拆卸连接的前网罩和后网罩，前网罩和后网罩连接形成容纳电磁加热装置、导风罩、风轮的容纳腔；其中，前网罩上设有供驱动轴穿过的第一轴承。

在该技术方案中，外壳罩包括可拆卸连接的前网罩和后网罩，它们连接形成容纳电磁加热装置、导风罩、风轮的容纳腔，其中前网罩上设有供驱动轴穿过的第一轴承。可拆卸连接的前网罩和后网罩设计方便了对内部组件的维护和清洁，使得维修更加便捷。这对于设备的日常维护和保养是非常有益的。

前网罩和后网罩连接形成的容纳腔提供了合适的空间来安置电磁加热装置、导风罩、风轮和电机，使得这些内部组件能够被有效地安装和固定。

需要补充的是，前网罩上设有供驱动轴穿过的第一轴承，这有助于支撑和固定驱动轴，保证了驱动轴的稳定运转，减少了因驱动轴运动而引起的振动和摩擦。

总的来说，这种外壳罩的设计提高了设备的维护便捷性和内部组件的安装稳定性，有利于整个系统的使用和维护。

在一些技术方案中，可选地，在所述导风罩的轴截面上，至少部分所述导风罩的轮廓呈抛物线状；和/或在所述电磁加热装置的轴截面上，至少部分所述电磁加热装置的轮廓呈抛物线状。

在该技术方案中，通过对导风罩和电磁加热装置中的至少一者的腰线形状进行限定，即在过导风罩的轴的截面上，部分或者全部导风罩的轮廓为抛物线，可降低空气在沿导风罩的内壁流动时的风阻，或者，在过电磁加热装置的轴的截面上，部分或全部电磁加热装置的轮廓为抛物线，使得电磁加热装置对导风罩的加热效果较为均匀。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种暖风机，包括：上述第一方面中的任一空气调节设备。

根据本实用新型提出的暖风机，包括上述空气调节设备，可选地，还可包括与空气调节设备可拆卸连接的底座支架，这种设计方便了设备的组装和拆卸，使得设备更加灵活，易于搬运和维护。底座支架提供了稳固的支撑，有助于保持整个暖风机的稳定性，减少了设备在运行时的晃动和摇晃，提高了设备的安全性和可靠性。

此外，由于底座支架与空气调节设备可拆卸连接，可以根据需要选择不同的空气调节设备，使得暖风机具有更广泛的适用性和灵活性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的空气调节设备的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的空气调节设备的分解结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的风轮、导风罩和电磁加热装置的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的风轮、导风罩和电磁加热装置组合后的截面结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的暖风机的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：空气调节设备；102：外壳罩；1022：前网罩；1024：后网罩；104：电磁加热装置；1042：加热支架；106：导风罩；1062：隔热支架；1072：第一口径；1074：第二口径；108：风轮；110：电机；1104：电机支架；

200：暖风机；202：底座支架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型的一些实施例。

如图1和图2所示，本实施例提出的一种空气调节设备100，主要包括外壳罩102以及设置在外壳罩102内的电磁加热装置104、导风罩106和风轮108。具体地，外壳罩102为空气调节设备100提供了一个坚固的保护壳体，它不仅保护内部结构免受损害，还起到隔热和绝缘的作用，以确保用户使用时的安全。具体地，可将电磁线圈作为电磁加热装置104，导风罩106的材质为导磁材质。通过采用电磁线圈作为电磁加热装置104，可以实现电磁感应加热，这种方式具有加热均匀、快速响应等优点，有利于提高加热效率和控制加热温度。此外，导风罩106采用导磁材质，有助于引导热场，提高热效率，减少能量损耗，确保加热后的空气能够被有效地导入风道，提高热风的利用率。

其中，限制导风罩具有位于轴向方向两侧的进风侧和出风侧，轴向一侧为进风侧，空气由进风侧流入，再由出风侧流出，在轴向方向上，导风罩位于进风侧的口径较小，即处于进风侧的第一口径1072小于出风侧的第二口径1074，导风罩整体呈扩口状，以便于空气在导风罩的内壁上流动，扩散排出。

其中，如图3所示，风轮108位于导风罩106内，其转动会产生强大的气流，这些气流在通过加热的导风罩106时被加热，并最终从机头的前侧排出。

可以理解，空气调节设备100主要可以将电能转化为热能和机械能，用以产生热风。本方案中，通过调整风轮108的相对位置，同时增加导风罩106的结构，空气在风轮108的作用下会吹向导风罩106，导风罩106在电磁加热装置104的作用下升温，可提高吹向导风罩106的空气的温度，同时，通过导风罩106自身的结构特征可将空气导流至空气调节设备100的外部，从而提供风速较大的暖风。

在一些实施例中，可选地，电磁加热装置104和导风罩106之间设置间隙d，有助于降低导风罩106的温度，减少热量对导风罩106的传导，提高使用安全性，同时也有利于保护电磁加热装置104和延长其使用寿命。

在一些实施例中，可选地，如图4所示，限制间隙d大于5mm，可有助于电磁加热装置104的散热，避免因过热而损坏内部元件或影响电磁加热装置104的寿命。间隙允许空气流通，这有助于分散从电磁加热装置104产生的热量。可以理解，在电磁加热中，间隙的大小会影响电磁场的分布，从而影响加热效率和加热均匀性。间隙过小可能导致局部加热过剧，间隙过大则可能减少加热效率。

可以理解，通过限制间隙d大于5mm，可有效保证电磁加热装置104的散热。

在一些实施例中，可选地，限制间隙d小于30mm有利于保持电磁感应产生的磁场强度，从而确保导风罩106能够有效地被加热。如果间隙太大，磁场强度会降低，导致加热效率下降。可以理解，较小的间隙可以增强电磁加热装置104与导风罩106之间的耦合效率，使能量传递更加高效。这有助于提高暖风机的整体加热性能。

保持间隙在一定范围内有助于更精确地控制导风罩106的温度，因为磁场的分布和强度对加热温度有直接影响。

可以理解，通过限制间隙d小于30mm，可有效保证电磁加热装置104和导风罩106之间的耦合。

在一些实施例中，可选地，对电磁加热装置104的前后口径进行了限制，具体地，电磁加热装置104存在与导风罩106的进风侧和出风侧对应的两端，其中，与进风侧对应的一端的开口尺寸为第三口径，与出风侧对应的一端的开口尺寸为第四口径，通过限制电磁加热装置104的第四口径较大，使得电磁加热装置104整体的口径变化趋势与导风罩106的差异较小，即电磁加热装置104与导风罩106之间的间隙变化较小，保证不同位置上，电磁加热装置104对导风罩106的加热效果，电磁加热装置104与导风罩106均为前大后小的形状，更便于满足大风量出暖风的使用需求。

在一些实施例中，可选地，对导风罩106的材料进行限制，即导风罩106的相对磁导率在2和2000之间以及电导率范围为5×10⁵S/m到10⁷S/m之间，以便于导风罩106可在电磁加热装置104运行所产生的磁场的作用下发热，实现对空气的加热效果。

在一些实施例中，可选地，由于电磁加热装置104的磁场分布与其轮廓形状密切相关，导风罩106的轮廓与之相平行有助于在导风罩106表面形成更均匀的磁场，从而提高加热效率和均匀性。此外，旋转体的结构，确保导风罩106接受的热量分布均匀，减少因加热不均而导致的热应力和材料疲劳，同时有利于气流顺畅通过，减小风阻，提高气流效率，使得加热后的空气能更有效率地被送出。

或者，在另一个具体的实施例中，导风罩106和电磁加热装置104之间的间隙逐渐增大，具体地，导风罩106具有位于轴向方向两侧的进风侧和出风侧，轴向一侧为进风侧，空气由进风侧流入，再由出风侧流出，在轴向方向上，具体为由导风罩106的进风侧至导风罩106的出风侧的方向，导风罩106的轮廓与电磁加热装置104的轮廓之间的距离的增长率不小于0，即二者之间的间隙在轴向方向上逐渐增大或至少保持不变。

在一些实施例中，可选地，通过设置电机110，并将电机110的驱动轴伸入风轮108且与之配合，可在电机110运行的情况下，控制驱动轴带动风轮108一同转动。可以理解，电机110提供所需的动力，转换电能为机械能，使风轮108能够旋转并产生气流。电机110的设计需要确保足够的扭矩来驱动风轮108，同时要有良好的耐热性能。

此外，还设置有电机支架1104，电机支架1104上设置有电机110，同时，电机支架1104与前网罩1022或后网罩1024可拆卸连接。

需要补充的是，电机110类型可以是直流或交流电机110，甚至是无刷电机110以提高效率和减少维护；电机110的功率和转速要与风轮108的设计相匹配；电机110的散热设计要确保在长时间运行下不会过热。

在一些实施例中，可选地，将风道设置在外壳罩102内，可在风道的作用下提供对风轮的进风路径，具体地，风道的出口与风轮的进风侧相对设置，对于整个空气调节设备而言，可存在一个或多个风道的进口，进口的位置可灵活设置，以便于提高风量。

在一些实施例中，可选地，如图4所示，电磁加热装置104主要包括加热支架1042，其中，加热支架1042与导风罩106对应设置，并且设于导风罩106的外侧，这有助于确保加热支架1042与导风罩106的有效配合，并提供了稳固的支撑结构。此外，加热支架可以呈盘状，即线圈盘的形式，通过在线圈盘上绕设有电磁线圈，在电磁线圈通电后会产生交变磁场，使得导风罩106实现电磁感应加热，为空气加热提供了高效的方式。

在一些实施例中，可选地，如图4所示，隔热支架1062设置在导风罩106的外侧，隔热支架1062的设置可以在一定程度上隔离导风罩106和电磁加热装置104，减少热量对导风罩106的传导，从而降低导风罩106温度，提高使用安全性。此外，隔热支架1062可为导风罩106提供了额外的支撑和稳定，有助于保持导风罩106的位置稳定，减少振动和摩擦，提高了整个系统的可靠性。

通过隔离和稳定导风罩106的同时，也有助于提高电磁加热装置104的工作效率，确保加热后的空气能够顺利进入风道，进而被风轮108推送出来。

总的来说，隔热支架1062的设置在这种空气调节设备100中有助于提高系统的稳定性和安全性，同时也有利于提高加热效率，确保整个系统的正常运行。

在一些实施例中，可选地，外壳罩102包括可拆卸连接的前网罩1022和后网罩1024，它们连接形成容纳电磁加热装置104、导风罩106、风轮108的容纳腔，其中前网罩1022上设有供驱动轴穿过的第一轴承。可拆卸连接的前网罩1022和后网罩1024设计方便了对内部组件的维护和清洁，使得维修更加便捷。这对于设备的日常维护和保养是非常有益的。

前网罩1022和后网罩1024连接形成的容纳腔提供了合适的空间来安置电磁加热装置104、导风罩106、风轮108和电机110，使得这些内部组件能够被有效地安装和固定。

需要补充的是，前网罩1022上设有供驱动轴穿过的第一轴承，这有助于支撑和固定驱动轴，保证了驱动轴的稳定运转，减少了因驱动轴运动而引起的振动和摩擦。

总的来说，这种外壳罩102的设计提高了设备的维护便捷性和内部组件的安装稳定性，有利于整个系统的使用和维护。

在一些实施例中，可选地，对导风罩106的腰线形状进行限定，即在过导风罩106的轴的截面上，部分或者全部导风罩106的轮廓为抛物线，可降低空气在沿导风罩106的内壁流动时的风阻，或者，对电磁加热装置104的腰线形状进行限定，在过电磁加热装置104的轴的截面上，部分或全部电磁加热装置104的轮廓为抛物线，使得电磁加热装置104对导风罩106的加热效果较为均匀。或者，同时对导风罩106和电磁加热装置104的腰线形状进行限定，限定二者的至少部分轮廓为抛物线。

本申请提出了另一个暖风机200的实施例，如图5所示，包括可拆卸连接的空气调节设备100和底座支架202，其中，底座支架202与空气调节设备100可拆卸连接，这种设计方便了设备的组装和拆卸，使得设备更加灵活，易于搬运和维护。底座支架202提供了稳固的支撑，有助于保持整个暖风机200的稳定性，减少了设备在运行时的晃动和摇晃，提高了设备的安全性和可靠性。

此外，由于底座支架202与空气调节设备100可拆卸连接，可以根据需要选择不同的空气调节设备100，使得暖风机200具有更广泛的适用性和灵活性。

在一个具体的实施例中，提出了一种电磁感应加热暖风机结构，金属导风罩通过线圈盘进行感应加热产生热量，在离心风轮的作用下气流被甩出撞击到发热的金属导风罩上，经过换热整流后从格栅(即前网罩)吹出。

其中，从内到外依次为离心风轮、金属导风罩和线圈盘，所提出结构中的金属导风罩呈抛物线形状，线圈绕线随金属导风罩变化而变化，同样呈抛物线型；为保证加热线圈的散热，线圈与导风罩的间距应保持在6mm以上,此外为保证线圈与加热金属间的耦合，最大间距应不超过30mm。用于电磁感应加热的金属导风罩应为导磁金属材料，材料的基本参数：相对磁导率大于2小于2000；电导率范围为10⁶S/m～10⁷S/m。

根据本实用新型提供的空气调节设备和暖风机，可在大风量出风的情况下，保证电机自身不受热风影响，可有效控制温升，另一方面，由于电机设置在后侧，使得导风罩和风轮这两个结构并不带电，在清洗时可直接拆下水洗，极大的降低清洗难度。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种空气调节设备，其特征在于，包括：

外壳罩；

电磁加热装置，设于所述外壳罩的内侧；

导风罩，与所述电磁加热装置相对设置，所述电磁加热装置用于加热所述导风罩；

风轮，设于所述导风罩的内部，所述风轮转动，朝向所述导风罩的内壁面出风，空气经所述导风罩导流后由所述外壳罩的前侧向外排出；

其中，所述导风罩具有位于轴向方向两侧的进风侧和出风侧，所述导风罩在所述进风侧的第一口径小于所述导风罩在所述出风侧的第二口径。

2.根据权利要求1所述的空气调节设备，其特征在于，所述电磁加热装置与所述导风罩之间存在间隙；

其中，所述间隙大于5mm；和/或所述间隙小于30mm。

3.根据权利要求1所述的空气调节设备，其特征在于，所述电磁加热装置中与所述导风罩的进风侧对应的第三口径，小于所述电磁加热装置中与所述导风罩的出风侧对应的第四口径。

4.根据权利要求1所述的空气调节设备，其特征在于，

所述导风罩的相对磁导率在2和2000之间；和/或

所述导风罩的电导率范围为5×10⁵S/m～10⁷S/m。

5.根据权利要求1所述的空气调节设备，其特征在于，所述导风罩为旋转体，在过所述导风罩的轴线的平面上，所述导风罩的轮廓与所述电磁加热装置的轮廓相平行；或

由所述导风罩的进风侧至所述导风罩的出风侧的方向上，所述导风罩的轮廓与所述电磁加热装置的轮廓之间的距离的增长率不小于0。

6.根据权利要求1所述的空气调节设备，其特征在于，包括：

电机，所述电机的驱动轴穿过所述风轮，所述驱动轴用于驱动所述风轮转动。

7.根据权利要求1所述的空气调节设备，其特征在于，所述外壳罩内设有风道，所述风轮转动，空气通过所述风道流入所述风轮。

8.根据权利要求1所述的空气调节设备，其特征在于，所述电磁加热装置具体包括：

加热支架，与所述导风罩对应设置，且所述加热支架设于所述导风罩的外侧，所述加热支架上绕设有电磁线圈。

9.根据权利要求1所述的空气调节设备，其特征在于，还包括：

隔热支架，设于所述导风罩的外侧；

其中，所述导风罩设于所述隔热支架上。

10.根据权利要求1所述的空气调节设备，其特征在于，所述外壳罩包括：

可拆卸连接的前网罩和后网罩，所述前网罩和所述后网罩连接形成容纳所述电磁加热装置、所述导风罩和所述风轮的容纳腔。

11.根据权利要求1所述的空气调节设备，其特征在于，还包括：

在所述导风罩的轴截面上，至少部分所述导风罩的轮廓呈抛物线状；和/或

在所述电磁加热装置的轴截面上，至少部分所述电磁加热装置的轮廓呈抛物线状。

12.一种暖风机，其特征在于，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的空气调节设备。