CN223922500U - 一种气凝胶保温一体板及装配式保温结构一体化墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气凝胶保温一体板及装配式保温结构一体化墙板，涉及节能建筑材料技术领域，包括：内芯层、第一夹层网片、第二夹层网片、第一外贴面和第二外贴面；内芯层由气凝胶玻纤毡组成，用于气凝胶保温一体板的保温、阻燃、隔热、隔音、防水和抗拉；第一夹层网片和第二夹层网片分别设置在内芯层的两侧，用于气凝胶保温一体板的加固和抗拉；第一夹层网片在背离内芯层的一侧设置有第一外贴面，第二夹层网片在背离内芯层的一侧设置有第二外贴面，用于气凝胶保温一体板的防火、防水、抗腐蚀和美化。本实用新型提供的一种气凝胶保温一体板及装配式保温结构一体化墙板，兼顾了保温、防火、隔音、防水、抗拉、抗腐蚀等性能，轻薄节能。

Description

一种气凝胶保温一体板及装配式保温结构一体化墙板

技术领域

本实用新型涉及节能建筑材料技术领域，尤其是涉及一种气凝胶保温一体板及装配式保温结构一体化墙板。

背景技术

近年来，墙体材料革新和推广节能建筑取得了积极的进展，建筑业的大幅度增长直接拉动了建筑保温材料行业的快速发展。以玻璃棉、岩（矿）棉为代表的新型保温隔热材料这些年在建筑中的使用，大大节约了能源，为可持续发展战略的实施做出了贡献。

目前，市面上的建筑保温材料，虽然具有一定的保温、防火、节能、防水和隔音等功能，但都无法做到兼顾保温与防火、轻薄与节能、防水和隔音，装配过程中也缺乏简易性和美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气凝胶保温一体板及装配式保温结构一体化墙板，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。

第一方面，为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种气凝胶保温一体板，包括：内芯层、第一夹层网片、第二夹层网片、第一外贴面和第二外贴面；

所述内芯层由气凝胶玻纤毡组成，用于所述气凝胶保温一体板的保温、阻燃、隔热、隔音、防水和抗拉；

所述第一夹层网片和所述第二夹层网片分别设置在所述内芯层的两侧，用于所述气凝胶保温一体板的加固和抗拉，提高所述气凝胶保温一体板的整体性；

所述第一夹层网片在背离所述内芯层的一侧设置有第一外贴面，所述第二夹层网片在背离所述内芯层的一侧设置有第二外贴面，用于所述气凝胶保温一体板的防火、防水、抗腐蚀和美化。

本申请通过设置由气凝胶玻纤毡组成的内芯层，内芯层的两侧分别设置第一夹层网片和第二夹层网片，第一夹层网片和第二夹层网片的两侧分别设置第一外贴面和第二外贴面，兼顾了保温、防火、隔音、防水和抗拉等性能，轻薄、节能且美观。

进一步地，所述第一夹层网片和所述第二夹层网片均为由纤维材料制成的纤维网片。

优选地，所述第一夹层网片和所述第二夹层网片均为由玻璃纤维材料制成的玻璃纤维网片。

进一步地，所述第一外贴面和所述第二外贴面均为由无机材料制成的无机贴片，大方美观，抗腐蚀性强、使用寿命较长，并且具有较好的疏水效果。

优选地，所述第一外贴面和所述第二外贴面均为由无机抗碱防水透气界面材料制成的无机贴片；

其中，无机抗碱防水透气界面材料为由聚乙烯和聚丙烯长丝编织成的三维纤维复合结构，同时该无机抗碱防水透气界面材料中含有特殊配方的干混凝土混合料。

进一步地，所述第一外贴面的四侧边缘与所述第二外贴面的四侧边缘连接，形成所述气凝胶保温一体板的一体外贴面，用于通过所述一体外贴面将所述内芯层、第一夹层网片和第二夹层网片完整包覆，形成一体化结构，从而提高所述气凝胶保温一体板的整体性，使得所述气凝胶保温一体板不仅可以作为内部保温层应用于建筑外墙，还可以作为外部保温结构应用于装配式墙体。

进一步地，所述第一夹层网片和所述第二夹层网片通过粘接的方式贴覆在所述内芯层的两侧；

所述第一外贴面和所述第二外贴面通过粘接的方式贴覆在所述气凝胶保温一体板的外表面。

优选地，所述第一夹层网片和所述第二夹层网片通过发泡自粘接在所述内芯层的两侧；

所述第一外贴面和所述第二外贴面通过发泡自粘接贴覆在所述气凝胶保温一体板的外表面。

进一步地，所述气凝胶保温一体板还包括纤维线，所述纤维线穿设在所述内芯层、所述第一夹层网片、所述第二夹层网片、所述第一外贴面和所述第二外贴面内，通过十字、一字等缝合方式布设在所述第一外贴面和所述第二外贴面的表面上，用于所述内芯层、所述第一夹层网片、所述第二夹层网片、所述第一外贴面和所述第二外贴面的复合固定，形成一体化结构。

优选地，所述纤维线为由玄武岩纤维制成的纤维线。

进一步地，所述内芯层的厚度为30mm左右。

进一步地，所述第一夹层网片和所述第二夹层网片的厚度均为1mm左右。

进一步地，所述第一外贴面和所述第二外贴面的厚度均为1mm左右。

第二方面，基于相同的技术构思，本实用新型还提供了一种装配式保温结构一体化墙板，包括:内叶板和如上所述的气凝胶保温一体板；

所述内叶板用于所述装配式保温结构一体化墙板的支撑；

所述气凝胶保温一体板连接在所述内叶板的外侧，用于所述装配式保温结构一体化墙板的保温、防火、隔音、防水、抗拉和美化。

所述装配式保温结构一体化墙板未设置外叶板，通过所述气凝胶保温一体板作为所述装配式保温结构一体化墙板的外部保温结构，使得所述装配式保温结构一体化墙板保温的同时更为轻薄，建筑结构更安全，建筑面积使用率更高，生产成本更低。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种气凝胶保温一体板及装配式保温结构一体化墙板，兼顾了保温、防火、隔音、防水、抗拉、抗腐蚀等性能，轻薄节能、整洁美观，结构简单、装配简易。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气凝胶保温一体板的内部结构示意图；

图2为图1所示的气凝胶保温一体板的结构示意图；

图3为图1所示的气凝胶保温一体板的侧视图；

图4为图3所示的A处局部剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的装配式保温结构一体化墙板的结构示意图。

附图标记：

1-第一外贴面；2-第一夹层网片；3-内芯层；4-第二夹层网片；5-第二外贴面；6-一体外贴面；7-纤维线；100-气凝胶保温一体板；200-内叶板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

还需要说明的是，下述具体实施例或具体实施方式，是本实用新型为进一步解释具体的实用新型内容而列举的一系列优化的设置方式，而这些设置方式之间均是可以相互结合或者相互关联使用的。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供的一种气凝胶保温一体板，包括：内芯层3、第一夹层网片2、第二夹层网片4、第一外贴面1和第二外贴面5；所述内芯层3由气凝胶玻纤毡组成，用于所述气凝胶保温一体板的保温、阻燃、隔热、隔音、防水和抗拉；气凝胶玻纤毡是一种结合了气凝胶和玻璃纤维的材料特性的轻薄节能材料，具有优异的阻燃性、隔热性、疏水性和抗拉强度等特性，导热系数较低、憎水率较高、阻燃效果极好、安全性较好；所述第一夹层网片2和所述第二夹层网片4分别设置在所述内芯层3的两侧，用于所述气凝胶保温一体板的加固和抗拉，提高所述气凝胶保温一体板的整体性；所述第一夹层网片2在背离所述内芯层3的一侧设置有第一外贴面1，所述第二夹层网片4在背离所述内芯层3的一侧设置有第二外贴面5，用于所述气凝胶保温一体板的防火、防水、抗腐蚀和美化。

本申请通过设置由气凝胶玻纤毡组成的内芯层3，内芯层3的两侧分别设置第一夹层网片2和第二夹层网片4，第一夹层网片2和第二夹层网片4的两侧分别设置第一外贴面1和第二外贴面5，兼顾了保温、防火、隔音、防水和抗拉等性能，轻薄、节能且美观。

在上述技术方案的基础上，进一步优选地，所述第一夹层网片2和所述第二夹层网片4均为由纤维材料制成的纤维网片。

更为优选地，所述第一夹层网片2和所述第二夹层网片4均为由玻璃纤维材料制成的玻璃纤维网片，玻璃纤维网片具有优异的耐腐蚀性、抗风化性等特性，增强了所述气凝胶保温一体板的抗碱性、抗拉强度以及抗裂作用，提升了所述气凝胶保温一体板的整体力学性能。

进一步地，所述第一外贴面1和所述第二外贴面5均为由无机材料制成的无机贴片，大方美观，抗腐蚀性强、使用寿命较长，并且具有较好的疏水效果。

更为优选地，所述第一外贴面1和所述第二外贴面5均为由无机抗碱防水透气界面材料制成的无机贴片；在本实施例中，该无机抗碱防水透气界面材料为由聚乙烯和聚丙烯长丝编织成的三维纤维复合结构，同时该无机抗碱防水透气界面材料中含有特殊配方的干混凝土混合料；该无机抗碱防水透气界面材料具有优异的防火、防水、耐腐蚀等特性，并且施工简单，沾水即可凝固，在建筑应用领域更为便捷，其省时省力的特点使得总体成本相应降低。

参照图2所示，进一步地，所述第一外贴面1的四侧边缘与所述第二外贴面5的四侧边缘连接，形成所述气凝胶保温一体板的一体外贴面6，用于通过所述一体外贴面6将所述内芯层3、第一夹层网片2和第二夹层网片4完整包覆，形成一体化结构，从而提高所述气凝胶保温一体板的整体性，使得所述气凝胶保温一体板不仅可以作为内部保温层应用于建筑外墙，还可以作为外部保温结构应用于装配式墙体。

进一步地，所述第一夹层网片2和所述第二夹层网片4通过粘接的方式贴覆在所述内芯层3的两侧；所述第一外贴面1和所述第二外贴面5通过粘接的方式贴覆在所述气凝胶保温一体板的外表面。

更为优选地，所述第一夹层网片2和所述第二夹层网片4通过发泡自粘接在所述内芯层3的两侧；所述第一外贴面1和所述第二外贴面5通过发泡自粘接贴覆在所述气凝胶保温一体板的外表面；在本实施例中，通过内骨架渗透式微发泡自粘接封闭技术，提高所述气凝胶保温一体板的抗拉强度、防水性能以及整体稳定性能。

参照图3、图4所示，进一步地，所述气凝胶保温一体板还包括纤维线7，所述纤维线7穿设在所述内芯层3、所述第一夹层网片2、所述第二夹层网片4、所述第一外贴面1和所述第二外贴面5内，通过十字、一字等缝合方式布设在所述第一外贴面1和所述第二外贴面5的表面上，用于所述内芯层3、所述第一夹层网片2、所述第二夹层网片4、所述第一外贴面1和所述第二外贴面5的复合固定，形成一体化结构；在本实施例中，采用十字缝纫法不仅可以增强所述气凝胶保温一体板的结构强度，还可以增加所述气凝胶保温一体板的美观性。

更为优选地，所述纤维线7为由玄武岩纤维制成的纤维线7，玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，不仅强度高，而且还具有优异的电绝缘性、耐腐蚀性、耐高温性等多种性能，增加了所述气凝胶保温一体板的整体强度和使用寿命。

在本实施例中，所述气凝胶保温一体板通过发泡胶自粘接和玄武岩纤维线缝合两种方式结合的方式进行复合。

进一步地，所述内芯层3的厚度为30mm左右。

可选择地，所述内芯层3可以由单个气凝胶玻纤毡组成，也可以由若干个气凝胶玻纤毡沿厚度方向依次叠放组成。

进一步地，所述第一夹层网片2和所述第二夹层网片4的厚度均为1mm左右。

进一步地，所述第一外贴面1和所述第二外贴面5的厚度均为1mm左右。

本实用新型通过设置由气凝胶玻纤毡组成的内芯层3，内芯层3的两侧分别设置第一夹层网片2和第二夹层网片4，第一夹层网片2和第二夹层网片4的两侧分别设置第一外贴面1和第二外贴面5，兼顾了保温、防火、隔音、防水、抗拉、抗腐蚀等多种性能，具有优异的保温防火性能、较强的抗拉伸强度和力学性能、以及良好的疏水性和耐腐蚀性，轻薄节能、整洁美观，结构简单、装配简易；在生产过程中无有毒有害气体或液体产生，能满足建筑领域防火、保温、安全、节能四项指标。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

如图5所示，本实施例提供的一种装配式保温结构一体化墙板，包括:内叶板200和如实施例1所述的气凝胶保温一体板100；所述内叶板200用于所述装配式保温结构一体化墙板的支撑；所述气凝胶保温一体板100连接在所述内叶板200的外侧，用于所述装配式保温结构一体化墙板的保温、防火、隔音、防水、抗拉和美化。

所述装配式保温结构一体化墙板未设置外叶板，通过所述气凝胶保温一体板100作为所述装配式保温结构一体化墙板的外部保温结构，使得所述装配式保温结构一体化墙板保温的同时更为轻薄，建筑结构更安全，建筑面积使用率更高，生产成本更低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种气凝胶保温一体板，其特征在于，包括：内芯层、第一夹层网片、第二夹层网片、第一外贴面和第二外贴面；

所述内芯层由气凝胶玻纤毡组成，用于所述气凝胶保温一体板的保温、阻燃、隔热、隔音、防水和抗拉；

所述第一夹层网片和所述第二夹层网片分别设置在所述内芯层的两侧，用于所述气凝胶保温一体板的加固和抗拉；

所述第一夹层网片在背离所述内芯层的一侧设置有第一外贴面，所述第二夹层网片在背离所述内芯层的一侧设置有第二外贴面，用于所述气凝胶保温一体板的防火、防水、抗腐蚀和美化。

2.根据权利要求1所述的气凝胶保温一体板，其特征在于，所述第一夹层网片和所述第二夹层网片均为由玻璃纤维材料制成的玻璃纤维网片。

3.根据权利要求1所述的气凝胶保温一体板，其特征在于，所述第一外贴面和所述第二外贴面均为由无机材料制成的无机贴片。

4.根据权利要求1所述的气凝胶保温一体板，其特征在于，所述第一外贴面的四侧边缘与所述第二外贴面的四侧边缘连接，形成所述气凝胶保温一体板的一体外贴面，用于通过所述一体外贴面将所述内芯层、第一夹层网片和第二夹层网片完整包覆。

5.根据权利要求1所述的气凝胶保温一体板，其特征在于，所述第一夹层网片和所述第二夹层网片通过发泡自粘接在所述内芯层的两侧；

所述第一外贴面和所述第二外贴面通过发泡自粘接贴覆在所述气凝胶保温一体板的外表面。

6.根据权利要求1所述的气凝胶保温一体板，其特征在于，还包括玄武岩纤维线，所述玄武岩纤维线穿设在所述内芯层、所述第一夹层网片、所述第二夹层网片、所述第一外贴面和所述第二外贴面内，通过十字缝合方式布设在所述第一外贴面和所述第二外贴面的表面上，用于所述内芯层、所述第一夹层网片、所述第二夹层网片、所述第一外贴面和所述第二外贴面的复合固定。

7.根据权利要求1所述的气凝胶保温一体板，其特征在于，所述内芯层的厚度为30mm。

8.根据权利要求1所述的气凝胶保温一体板，其特征在于，所述第一夹层网片和所述第二夹层网片的厚度均为1mm。

9.根据权利要求1所述的气凝胶保温一体板，其特征在于，所述第一外贴面和所述第二外贴面的厚度均为1mm。

10.一种装配式保温结构一体化墙板，其特征在于，包括：内叶板和如权利要求1~9任一所述的气凝胶保温一体板；

所述内叶板用于所述装配式保温结构一体化墙板的支撑；

所述气凝胶保温一体板连接在所述内叶板的外侧。