CN223921897U - 一种纸浆模塑制品的成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸浆模塑制品生产技术领域，特别是涉及一种纸浆模塑制品的成形模具，包括用于生产纸浆模塑制品的成型机构，成型机构上安装有用于将产品从模具内顶出的脱模机构，成型机构下方安装有用于实现产品自动下料的下料机构。本实用新型通过设置成型机构、脱模机构和下料机构，启动第一液压缸，第一液压缸运行带动第二模具移动与第一模具合模，打开输料管上的电磁阀，料箱中的纸浆经输料管进入模具内部，注料完成后关闭输料管上的电磁阀，模具内的产品成型后第一液压缸运行使得第二模具恢复原位，接着第一电动推杆收缩带动活动板和顶杆移动，顶杆移动将第一模具内的产品顶出，顶出的产品落到下料组件上，下料组件运行将产品转移到输送机。

Description

一种纸浆模塑制品的成形模具

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑制品生产技术领域，特别是涉及一种纸浆模塑制品的成形模具。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。

公告号（CN221918785U）公开了一种应用于纸浆模塑制品的成形模具，合模完成后纸浆通过料箱放料，通过输料管，进入料枪，使用空气打开料枪，入料完成后，空气关闭料枪，蒸汽阀打开，蒸汽通过室外的储放罐经过蒸汽阀，通过蒸汽管，蒸汽管的另一端连接蒸汽接头使其固定，将蒸汽输送至模具内进行加热，产品成型后电动推杆向前推动，带动门框，门框带动双开门顶出顶杆，使产品脱模，脱模完成后，电动推杆收回，顶杆利用弹簧的弹性缩回，完成一次塑形，脱模后的产品会落入底座中，工作人员拿取时距离蒸汽管较近，具有一定的危险性，需要加以改进。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纸浆模塑制品的成形模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种纸浆模塑制品的成形模具，包括用于生产纸浆模塑制品的成型机构，成型机构上安装有用于将产品从模具内顶出的脱模机构，成型机构下方安装有用于实现产品自动下料的下料机构；

成型机构包括固定座，固定座上表面安装有料箱，料箱左侧壁固定有输料管，输料管出料端连接有第一模具，第一模具左侧壁设置有固定杆，固定杆数量为四个，固定座右侧壁安装有第一固定架，第一固定架右侧壁设置有第一液压缸，第一液压缸伸缩端安装有第二模具；

脱模机构包括安装在固定座左侧壁的第一电动推杆，第一电动推杆伸缩端固定有活动板，活动板上设置有顶杆，顶杆数量为四个；

下料机构包括设置在固定座下方的下料组件，下料组件侧面设置有输送机。

优选的，下料组件包括设置在固定座下方的固定台，固定台上安装有固定框，固定台内腔底面设置有第二电动推杆，第二电动推杆伸缩端固定有升降板，固定台左侧壁安装有第二固定架，第二固定架左侧壁安装有第二液压缸，第二液压缸伸缩端连接有推板，固定台右侧壁固定有导料座。

优选的，输料管上安装有电磁阀。

优选的，顶杆的材质为不锈钢。

优选的，升降板与固定台滑动连接。

优选的，导料座与固定台之间的夹角为四十五度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置成型机构、脱模机构和下料机构，启动第一液压缸，第一液压缸运行带动第二模具移动与第一模具合模，接着打开输料管上的电磁阀，料箱中的纸浆经输料管进入模具内部，注料完成后关闭输料管上的电磁阀，模具内的产品成型后第一液压缸运行使得第二模具恢复原位，接着第一电动推杆收缩带动活动板和顶杆移动，顶杆移动将第一模具内的产品顶出，顶出的产品落到下料组件上，下料组件运行将产品转移到输送机，如此实现产品的自动下料，有效提高了装置的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种纸浆模塑制品的成形模具的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种纸浆模塑制品的成形模具的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种纸浆模塑制品的成形模具的主视图；

图4是本实用新型所述一种纸浆模塑制品的成形模具中第一模具的放大结构示意图；

图5是本实用新型所述一种纸浆模塑制品的成形模具中脱模机构的放大结构示意图；

图6是本实用新型所述一种纸浆模塑制品的成形模具中固定台的剖视图。

附图标记说明如下：

1、成型机构；101、固定座；102、料箱；103、输料管；104、第一模具；105、固定杆；106、第一固定架；107、第一液压缸；108、第二模具；2、脱模机构；201、第一电动推杆；202、活动板；203、顶杆；3、下料机构；301、固定台；302、固定框；303、第二电动推杆；304、升降板；305、第二固定架；306、第二液压缸；307、推板；308、导料座；309、输送机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图6所示，一种纸浆模塑制品的成形模具，包括用于生产纸浆模塑制品的成型机构1，成型机构1上安装有用于将产品从模具内顶出的脱模机构2，成型机构1下方安装有用于实现产品自动下料的下料机构3。

在本实用新型中，成型机构1包括固定座101，固定座101上表面安装有料箱102，料箱102左侧壁固定有输料管103，输料管103出料端连接有第一模具104，第一模具104左侧壁设置有固定杆105，固定杆105数量为四个，固定座101右侧壁安装有第一固定架106，第一固定架106右侧壁设置有第一液压缸107，第一液压缸107伸缩端安装有第二模具108；输料管103上安装有电磁阀；使用装置时，启动第一液压缸107，第一液压缸107运行带动第二模具108移动与第一模具104合模，接着打开输料管103上的电磁阀，料箱102中的纸浆经输料管103进入模具内部，注料完成后关闭输料管103上的电磁阀，模具内的产品成型后第一液压缸107运行使得第二模具108恢复原位。

在本实用新型中，脱模机构2包括安装在固定座101左侧壁的第一电动推杆201，第一电动推杆201伸缩端固定有活动板202，活动板202上设置有顶杆203，顶杆203数量为四个；顶杆203的材质为不锈钢；第二模具108恢复原位后第一电动推杆201收缩带动活动板202和顶杆203移动，顶杆203移动将第一模具104内的产品顶出，如此实现产品的自动脱模。

在本实用新型中，下料机构3包括设置在固定座101下方的固定台301，固定台301上安装有固定框302，固定台301内腔底面设置有第二电动推杆303，第二电动推杆303伸缩端固定有升降板304，固定台301左侧壁安装有第二固定架305，第二固定架305左侧壁安装有第二液压缸306，第二液压缸306伸缩端连接有推板307，固定台301右侧壁固定有导料座308，导料座308下方设置有输送机309；升降板304与固定台301滑动连接，导料座308与固定台301之间的夹角为四十五度；脱模后的产品落到升降板304上，第二电动推杆303收缩带动升降板304下降，升降板304上表面与固定框302上表面持平时第二电动推杆303停止运行，接着第二液压缸306运行带动推板307移动，推板307移动将升降板304上的产品推入导料座308，产品沿导料座308落入输送机309，如此实现产品的自动下料，有效提高了装置的安全性。

上述结构中：使用装置时，启动第一液压缸107，第一液压缸107运行带动第二模具108移动与第一模具104合模，接着打开输料管103上的电磁阀，料箱102中的纸浆经输料管103进入模具内部，注料完成后关闭输料管103上的电磁阀，模具内的产品成型后第一液压缸107运行使得第二模具108恢复原位，接着第一电动推杆201收缩带动活动板202和顶杆203移动，顶杆203移动将第一模具104内的产品顶出，脱模后的产品落到升降板304上，第二电动推杆303收缩带动升降板304下降，升降板304上表面与固定框302上表面持平时第二电动推杆303停止运行，接着第二液压缸306运行带动推板307移动，推板307移动将升降板304上的产品推入导料座308，产品沿导料座308落入输送机309。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种纸浆模塑制品的成形模具，其特征在于：包括用于生产纸浆模塑制品的成型机构（1），所述成型机构（1）上安装有用于将产品从模具内顶出的脱模机构（2），所述成型机构（1）下方安装有用于实现产品自动下料的下料机构（3）；

所述成型机构（1）包括固定座（101），所述固定座（101）上表面安装有料箱（102），所述料箱（102）左侧壁固定有输料管（103），所述输料管（103）出料端连接有第一模具（104），所述第一模具（104）左侧壁设置有固定杆（105），所述固定杆（105）数量为四个，所述固定座（101）右侧壁安装有第一固定架（106），所述第一固定架（106）右侧壁设置有第一液压缸（107），所述第一液压缸（107）伸缩端安装有第二模具（108）；

所述脱模机构（2）包括安装在所述固定座（101）左侧壁的第一电动推杆（201），所述第一电动推杆（201）伸缩端固定有活动板（202），所述活动板（202）上设置有顶杆（203），所述顶杆（203）数量为四个；

所述下料机构（3）包括设置在所述固定座（101）下方的下料组件，所述下料组件侧面设置有输送机（309）。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品的成形模具，其特征在于：所述下料组件包括设置在所述固定座（101）下方的固定台（301），所述固定台（301）上安装有固定框（302），所述固定台（301）内腔底面设置有第二电动推杆（303），所述第二电动推杆（303）伸缩端固定有升降板（304），所述固定台（301）左侧壁安装有第二固定架（305），所述第二固定架（305）左侧壁安装有第二液压缸（306），所述第二液压缸（306）伸缩端连接有推板（307），所述固定台（301）右侧壁固定有导料座（308）。

3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品的成形模具，其特征在于：所述输料管（103）上安装有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品的成形模具，其特征在于：所述顶杆（203）的材质为不锈钢。

5.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑制品的成形模具，其特征在于：所述升降板（304）与所述固定台（301）滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑制品的成形模具，其特征在于：所述导料座（308）与所述固定台（301）之间的夹角为四十五度。