CN223920742U - 一种pvc电子线生产用的放线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及放线机构领域的一种PVC电子线生产用的放线机构，包括支撑台和设置于支撑台上的控制箱，支撑台上垂直安装有放线架，所述放线架的侧面连接有可转动的放线转轴，放线转轴的一末端连接有放线驱动电机，支撑台上设置有用于引导电子线进行传输的引导组件，控制箱的侧面设置有牵引滚轮和压线滚轮，控制箱的侧面通过支撑板连接有拉线气缸，拉线气缸的伸缩端连接有拉线压板，控制向的侧面设置有用于卡持电子线的压紧气缸，本实用新型通过拉线气缸的伸缩端驱动拉线压板下压，确保电子线在停止传输时松弛状态的张紧度，避免因松弛而导致的松脱缠绕，以及通过压紧气缸与拉线压板可卡持下压的线材，提高生产过程的稳定性和可靠性。

Description

一种PVC电子线生产用的放线机构

技术领域

本实用新型涉及放线机构领域，具体涉及一种PVC电子线生产用的放线机构。

背景技术

放线机构，作为一种用于放置、展开线材的设备，在电线电缆、纺织、包装等多个行业中发挥着至关重要的作用。特别是在PVC电子线生产中，放线机构不仅确保了线材的顺利放出，还保证了生产过程中的线材质量和效率。PVC电子线广泛应用于一般电子、电器设备内部连线，包括但不限于家用电器、照明灯具、电子设备、仪器仪表、电子玩具、电气设备、安防设备、温度传感器等。这些设备中的引出连接线大多采用PVC电子线，因其具有良好的绝缘性能和耐温性能，从而确保了设备的稳定运行。

现有的电子线放线机构通常由机架、传动系统、张紧装置、卷筒等部分组成。放线机构的基本原理是通过传动机构驱动线材从卷筒上解开并放出，同时通过张紧装置保持线材的张力稳定。在实际应用中，放线电机通过放线离合器与放线线轴连接，导向机构则包括U型槽轮，用于配合放线线轴实现收线操作和放线操作。线缆的收放都需要经过导向结构中的U型槽轮，其在收线时摩擦力提供张紧力，放线时靠摩擦力的牵引作用使线缆被送出。

然而，尽管现有的电子线放线机构在一定程度上满足了生产需求，但仍存在一些缺陷。在PVC电子线生产过程中，线缆的布置和张力控制对生产效率和产品质量至关重要，但现有放线机构的设置较为简易，导致线缆拉得过紧或松弛，从而影响电子线的性能和使用寿命，以及现有的放线驱动为步进式驱动，当线缆放线后停止拉线时易出现松弛现象，使其线缆穿绕进入引导结构时的松弛现象易导致线体相互缠绕、移位的问题，从而影响放线的连续性，导致频繁停机处理，严重影响了生产的流畅性和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种PVC电子线生产用的放线机构，以解决上述背景技术中线缆放线停止后易出现松弛现象，导致线体易产生相互缠绕、移位的问题，从而影响放线的连续性和生产效率的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

一种PVC电子线生产用的放线机构，包括支撑台和设置于支撑台上的控制箱，支撑台上垂直安装有放线架，所述放线架的侧面连接有可转动的放线转轴，放线转轴上套接有用于卡持料卷的料盘，且放线转轴的一末端连接有用于驱动放线转轴进行旋转放线的放线驱动电机，支撑台上设置有用于引导电子线进行传输的引导组件，控制箱的侧面设置有用于牵引电子线进行传输的牵引滚轮和用于将电子线抵压于牵引滚轮上的压线滚轮，控制箱的侧面设置有用于驱动牵引滚轮进行旋转动作的牵引驱动电机，控制箱的侧面通过支撑板连接有拉线气缸，拉线气缸的伸缩端向牵引滚轮延伸并连接有拉线压板，使拉线气缸的伸缩端驱动拉线压板下压用于电子线的拉伸，控制向的侧面设置有用于卡持电子线的压紧气缸。

上述说明中进一步的，所述料盘穿套设置于放线转轴上，并通过卡紧部件从放线转轴的一末端进行连接卡紧安装料盘。

通过料盘用于安装卷绕的电子线，使其料盘安装于放线转轴上，通过放线驱动电机的驱动进行旋转放线。

上述说明中进一步的，所述引导组件包括导向杆、第一导线滚轮、第二导线滚轮和穿设安装于导向杆上的滑动座，第一导线滚轮通过连接件安装于导向杆上，并位于第二导线滚轮的上方，第二导线滚轮安装于滑动座上，滑动座可沿导向杆进行滑动以带动第二导线滚轮进行升降运动。

支撑台上设置有用于检测线材的检测装置。

第二导线滚轮受重力的作用可活动式设置于导向杆上，在放线转轴的旋转放线较慢的情况下，线材会拉动第二导线滚轮靠近第一导线滚轮，反之，在放线转轴的旋转放线较快的情况下，第二导线滚轮会受重力的作用将线材往下压从而确保线材的张力。

上述说明中进一步的，所述第一导线滚轮和第二导线滚轮的外表面均开设有两个以上的引导轨道，引导轨道沿第一导线滚轮或第二导线滚轮的轴向进行间隔分布。

通过间隔分布的引导轨道提高对线材穿绕的引导效果，从而防止线材松弛情况的相互缠绕或位移的现象，进而提高线材放线的连续性和稳定性。

上述说明中进一步的，所述压线滚轮通过连接轴可转动的安装于控制箱的侧面，控制箱的侧面设置有用于安装连接轴的安装板，压线滚轮的外表面与牵引滚轮的外表面相切接触。

设置的牵引滚轮在牵引驱动电机的驱动下可带动线材进行拉线输送，设置的压线滚轮可将线材抵压于牵引滚轮上，进而确保线材经过牵引滚轮和压线滚轮放线输送的稳定性和连续性。

上述说明中进一步的，所述控制箱的侧面设置有用于配对拉线压板的导向板，导向板的内侧开设有与拉线压板相配对的导向滑槽，使拉线气缸可驱动拉线压板沿导向板的导向滑槽进行滑动，导向板位于牵引滚轮和压线滚轮的出线端。

通过设置导向板和设置于导向板上的导向滑槽，使其为拉线压板的升降运动提高稳定性。

上述说明中进一步的，所述拉线压板的端部为弧形设置或连接有压线滚轴。

通过弧形设置或压线滚轴的设置为下压线材提供防护效果，防止对线材的下压产生挤压损坏。

可选的，拉线压板的端部粘接设置有用于抵压线材的硅胶垫块，从而为线材的下压提供防护作用，减少对线材下压产生的损坏影响。

上述说明中进一步的，所述控制箱的侧面通过支架连接有用于检测电子线的金属接近感应器。

通过设置的金属接近感应器使其线材下压至一定距离停止下压，同时，线材继续输送时拉线气缸同步进行收缩，从而进一步确保线材放线的张力控制。

本实用新型的有益效果：通过放线驱动电机的转动使得放线转轴带动卷绕的电子线实现自动旋转放线，引导组件的设置有效地引导了电子线的传输路径，确保电子线在生产过程中的稳定性和准确性，避免了因线路混乱而导致的生产故障，通过牵引滚轮和压线滚轮的组合使用，能够稳定地牵引电子线进行传输，同时压线滚轮将电子线抵压在牵引滚轮上，增加了传输的摩擦力，防止电子线的滑动或脱落，通过牵引驱动电机的驱动，使得牵引滚轮能够持续稳定地旋转从而可对线材进行拉线动作，保证电子线的连续传输，通过拉线气缸的伸缩端驱动拉线压板下压，对电子线进行下压拉伸，确保电子线在停止传输时松弛状态的张紧度，避免因松弛而导致的松脱缠绕，以及当需稳定地固定电子线时，通过压紧气缸的伸缩端用于卡持拉线压板下压的线材，防止其因外力干扰位移，提高生产过程的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实施例左视角度的整体结构示意图；

图2为本实施例右视角度的整体结构示意图；

图3为本实施例的主视图；

图4为本实施例的局部结构示意图；

图中附图标记分别为：1-支撑台，2-控制箱，3-放线架，4-放线转轴，5-料盘，6-放线驱动电机，7-引导组件，71-导向杆，72-第一导线滚轮，73-第二导线滚轮，74-滑动座，8-牵引滚轮，9-压线滚轮，10-牵引驱动电机，11-支撑板，12-拉线气缸，13-拉线压板，14-压紧气缸，15-连接轴，16-安装板，17-导向板，18-导向滑槽，19-滑动槽，20-金属接近感应器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1-图4，其具体实施的一种PVC电子线生产用的放线机构，包括支撑台1和设置于支撑台1上的控制箱2，支撑台1上垂直安装有放线架3，所述放线架3的侧面连接有可转动的放线转轴4，放线转轴4的轴向套接有用于卡持料卷的料盘5，且放线转轴4的一末端连接有用于驱动放线转轴4进行旋转放线的放线驱动电机6，支撑台1的顶部设置有用于引导电子线进行传输的引导组件7，控制箱2的侧面设置有用于牵引电子线进行传输的牵引滚轮8和用于将电子线抵压于牵引滚轮8上的压线滚轮9，控制箱2的侧面设置有用于驱动牵引滚轮8进行旋转动作的牵引驱动电机10，控制箱2的侧面通过支撑板11连接有拉线气缸12，拉线气缸12的伸缩端向牵引滚轮8延伸并连接有拉线压板13，使拉线气缸12的伸缩端驱动拉线压板13下压用于电子线的拉伸，控制向的侧面设置有用于卡持电子线的压紧气缸14。

料盘5穿套设置于放线转轴4上，并通过卡紧部件从放线转轴4的一末端进行连接卡紧安装料盘5。通过料盘5用于安装卷绕的电子线，使其料盘5安装于放线转轴4上，通过放线驱动电机6的驱动进行旋转放线。

本实施例中，参照图2，引导组件7包括导向杆71、第一导线滚轮72、第二导线滚轮73和穿设安装于导向杆71上的滑动座74，具体的，导向杆71设置有两个，且两个导向杆71的两端均连接有安装块，第一导线滚轮72通过连接件安装于导向杆71上，并位于第二导线滚轮73的上方，第二导线滚轮73安装于滑动座74上，滑动座74可沿导向杆71进行滑动以带动第二导线滚轮73进行升降运动。支撑台1上设置有用于检测线材的检测装置。第一导线滚轮72和第二导线滚轮73的外表面均开设有两个以上的引导轨道，引导轨道沿第一导线滚轮72或第二导线滚轮73的轴向进行间隔分布。

第二导线滚轮73受重力的作用可活动式设置于导向杆71上，在放线转轴4的旋转放线较慢的情况下，线材会拉动第二导线滚轮73靠近第一导线滚轮72，反之，在放线转轴4的旋转放线较快的情况下，第二导线滚轮73会受重力的作用将线材往下压从而确保线材的张力。

当第二导线滚轮73相对距离检测装置的距离变小，从而放线驱动电机6会加快放线转轴4的放线速度，当第二导线滚轮73相对距离检测装置的距离变大，放线驱动电机6减慢放线转轴4的放线速度，线材的张力会受第二导线滚轮73的重力作用自动控制，避免线材松弛，结构简单，设计巧妙，张力控制成本低。

通过间隔分布的引导轨道提高对线材穿绕的引导效果，从而防止线材松弛情况的相互缠绕或位移的现象，进而提高线材放线的连续性和稳定性。

本实施例中，参照图4，压线滚轮9通过连接轴15可转动的安装于控制箱2的侧面，控制箱2的侧面设置有用于安装连接轴15的安装板16，压线滚轮9的外表面与牵引滚轮8的外表面相切接触。设置的牵引滚轮8在牵引驱动电机10的驱动下可带动线材进行拉线输送，设置的压线滚轮9可将线材抵压于牵引滚轮8上，进而确保线材经过牵引滚轮8和压线滚轮9放线输送的稳定性和连续性。

本实施例中，控制箱2的侧面设置有用于配对拉线压板13的导向板17，导向板17的内侧开设有与拉线压板13相配对的导向滑槽18，使拉线气缸12可驱动拉线压板13沿导向板17的导向滑槽18进行滑动，导向板17位于牵引滚轮8和压线滚轮9的出线端。通过设置导向板17和设置于导向板17上的导向滑槽18，使其为拉线压板13的升降运动提高稳定性。

通过设置的拉线压板13可在放线转轴4的过度放线下，线材在引导组件7产生松弛的现象是，可将线材下压使线材沿引导组件7穿绕的部分进行张紧，进一步确保线材的张力控制，同时，在拉线气缸12的下压过程，引导组件7的第二导线滚轮73受到线材的拉力影响，线材会拉动第二导线滚轮73靠近第一导线滚轮72，使其线材可稳定的穿绕进入引导组件7并经过牵引滚轮8和压线滚轮9，从而提高线材的张紧力，防止线材过度松弛产生位移和缠绕的现象。

具体的，导向板17设置有至少两块，两块导向板17之间形成有用于配对拉线压板13的滑动槽19，压紧气缸14安装于控制箱2的侧面，且压紧气缸14的伸缩端向滑动槽19延伸，使其当线材下压穿过滑动槽19时，通过压紧气缸14的伸缩端向拉线压板13靠近使其可用于夹持线材，停止线材的输送，使其可提高线材停止放线后的张力控制，可提高线材在放线机构的控制。

本实施例中，拉线压板13的端部为弧形设置或连接有压线滚轴(未图示)。通过弧形设置或压线滚轴的设置为下压线材提供防护效果，防止对线材的下压产生挤压损坏。

可选的，拉线压板13的端部粘接设置有用于抵压线材的硅胶垫块，从而为线材的下压提供防护作用，减少对线材下压产生的损坏等影响。

本实施例中，控制箱2的侧面通过支架连接有用于检测电子线的金属接近感应器20。通过设置的金属接近感应器20使其线材下压至一定距离停止下压，同时，线材继续输送时拉线气缸12同步进行收缩，从而进一步确保线材放线的张力控制。

本实施例中，通过放线驱动电机6的转动使得放线转轴4带动卷绕的电子线能够顺畅地放出，实现放线转轴4的自动旋转放线，使线材的一端穿绕进入第一导线滚轮72和第二导线滚轮73，并经过控制箱2侧面的导向轮和小导轮从牵引滚轮8和压线滚轮9之间穿入，使其引导组件7的设置有效地引导了电子线的传输路径，确保电子线在生产过程中的稳定性和张力控制，避免了因线路混乱而导致的生产故障；通过牵引滚轮8和压线滚轮9的组合使用，能够稳定地牵引电子线进行传输，同时压线滚轮9将电子线抵压在牵引滚轮8上，增加了传输的摩擦力，防止电子线的滑动或脱落，通过牵引驱动电机10的驱动，使得牵引滚轮8能够持续稳定地旋转从而可对线材进行拉线动作，保证电子线的连续传输，提高线材放线的稳定性和生产效率。

本实施例与现有技术的区别在于：

具体的，线材穿过放线机构进入后续的设备时，对线材穿过放线机构的端部进行固定时，通过拉线气缸12的伸缩端驱动拉线压板13沿滑动槽19下压，从而使拉线压板13的弧形端抵压线材并将其沿滑动槽19进行下压拉伸，确保线材在停止传输时穿入于引导组件7时松弛状态的张紧度，避免因线材在引导组件7上的松弛而导致的松脱缠绕，当线材下压至接近金属接近感应器20时拉线气缸12停止下压动作，同时，通过压紧气缸14的伸缩端用于卡持拉线压板13下压的线材，防止其因外力干扰位移，提高线材放线生产过程的稳定性和可靠性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种PVC电子线生产用的放线机构，包括支撑台和设置于支撑台上的控制箱，支撑台上垂直安装有放线架，其特征在于：所述放线架的侧面连接有可转动的放线转轴，放线转轴上套接有用于卡持料卷的料盘，且放线转轴的一末端连接有用于驱动放线转轴进行旋转放线的放线驱动电机，支撑台上设置有用于引导电子线进行传输的引导组件，控制箱的侧面设置有用于牵引电子线进行传输的牵引滚轮和用于将电子线抵压于牵引滚轮上的压线滚轮，控制箱的侧面设置有用于驱动牵引滚轮进行旋转动作的牵引驱动电机，控制箱的侧面通过支撑板连接有拉线气缸，拉线气缸的伸缩端向牵引滚轮延伸并连接有拉线压板，使拉线气缸的伸缩端驱动拉线压板下压用于电子线的拉伸，控制向的侧面设置有用于卡持电子线的压紧气缸。

2.根据权利要求1所述一种PVC电子线生产用的放线机构，其特征在于：所述料盘穿套设置于放线转轴上，并通过卡紧部件从放线转轴的一末端进行连接卡紧安装料盘。

3.根据权利要求1所述一种PVC电子线生产用的放线机构，其特征在于：所述引导组件包括导向杆、第一导线滚轮、第二导线滚轮和穿设安装于导向杆上的滑动座，第一导线滚轮通过连接件安装于导向杆上，并位于第二导线滚轮的上方，第二导线滚轮安装于滑动座上，滑动座可沿导向杆进行滑动以带动第二导线滚轮进行升降运动。

4.根据权利要求3所述一种PVC电子线生产用的放线机构，其特征在于：所述第一导线滚轮和第二导线滚轮的外表面均开设有两个以上的引导轨道，引导轨道沿第一导线滚轮或第二导线滚轮的轴向进行间隔分布。

5.根据权利要求1-4任意一项所述一种PVC电子线生产用的放线机构，其特征在于：所述压线滚轮通过连接轴可转动的安装于控制箱的侧面，控制箱的侧面设置有用于安装连接轴的安装板，压线滚轮的外表面与牵引滚轮的外表面相切接触。

6.根据权利要求5所述一种PVC电子线生产用的放线机构，其特征在于：所述控制箱的侧面设置有用于配对拉线压板的导向板，导向板的内侧开设有与拉线压板相配对的导向滑槽，使拉线气缸可驱动拉线压板沿导向板的导向滑槽进行滑动，导向板位于牵引滚轮和压线滚轮的出线端。

7.根据权利要求6所述一种PVC电子线生产用的放线机构，其特征在于：所述拉线压板的端部为弧形设置或连接有压线滚轴。

8.根据权利要求6所述一种PVC电子线生产用的放线机构，其特征在于：所述控制箱的侧面通过支架连接有用于检测电子线的金属接近感应器。