CN223920698U - 塑料薄膜分切用复卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复卷装置技术领域，且公开了塑料薄膜分切用复卷装置，包括：底座，所述底座的上表面右侧安装有工作台；第二电机，设置于底座的上表面右侧前部，所述第二电机的转子输出端设有丝杆，所述底座的上表面右侧后部也设有丝杆，所述丝杆的表面均旋接有驱动块；第一液压伸缩杆，设置于驱动块的上表面，所述第一液压伸缩杆的输出端安装有升降板，所述升降板的底部通过轴承横向安装有挤压辊。启动第二电机能够带动丝杆转动，从而能够带动驱动块移动，进而能够带动挤压辊沿着工作台的表面进行移动，通过往复对塑料薄膜的滚动挤压，能够消除塑料薄膜表面的褶皱，同时也能够避免塑料薄膜在后续发生收缩。

Description

塑料薄膜分切用复卷装置

技术领域

本实用新型涉及复卷装置技术领域，具体为塑料薄膜分切用复卷装置。

背景技术

复卷装置是一种工业自动化设备，主要用于将宽幅卷材（如塑料薄膜、纸张、无纺布等）按预设规格重新卷绕成独立成品卷。

在塑料薄膜生产过程中，分切复卷是重要工序之一，由放卷机构、张力控制系统、纠偏模块及复卷轴组成，通过伺服电机驱动；

但是由于在对塑料薄膜进行张紧时，需要对塑料薄膜进行拉扯，而拉扯的塑料薄膜在短时间内会发生收缩，导致对塑料薄膜的张力控制不稳定，复卷后的薄膜卷易出现松紧不一和褶皱的现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了塑料薄膜分切用复卷装置，以解决上述背景技术中提出的塑料薄膜的张力控制不稳定，复卷后的薄膜卷易出现松紧不一和褶皱的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料薄膜分切用复卷装置，包括：

底座，所述底座的上表面进料端两侧均安装有输送辊；

安装板，设置于底座上表面收卷端，所述安装板的表面安装有第一电机，所述第一电机的转子同轴安装有收卷辊，所述底座的上表面右侧安装有工作台；

第二电机，设置于底座的上表面右侧前部，所述第二电机的转子输出端设有丝杆，所述底座的上表面右侧后部也设有丝杆，所述丝杆的表面均旋接有驱动块；

第一液压伸缩杆，设置于驱动块的上表面，所述第一液压伸缩杆的输出端安装有升降板，所述升降板的底部通过轴承横向安装有挤压辊。

优选的，所述丝杆的连接端均安装有转盘，位于前部所述转盘与第二电机的转子输出端同轴相连，所述转盘之间套接有皮带，使得两根丝杆能够同步转动，且位于后部的转盘通过轴承安装于底座上表面凸起板的表面。

优选的，所述底座的上表面中部设有张紧架，所述张紧架的上表面安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端安装有升降架，所述升降架的底部安装有第一张紧辊，所述张紧架的内腔下部安装有第二张紧辊，启动第二液压伸缩杆能够带动升降架向下移动，从而能够调节第一张紧辊与第二张紧辊之间的距离，对塑料薄膜进行挤压。

优选的，所述底座的上表面安装有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的输出端与张紧架的表面相连，启动第三液压伸缩杆能够带动张紧架进行移动，从而能够通过第一张紧辊与第二张紧辊对塑料薄膜进行张紧处理。

优选的，所述张紧架的下表面前后两侧均安装有滑块，所述底座的上表面前后两侧均开设有滑槽，滑块嵌入滑槽的内部，使得张紧架能够直线运动。

优选的，所述驱动块的底部均安装有限位块，所述底座的上表面与限位块对应位置均开设有限位槽，限位块插入限位槽的内部，使得驱动块在移动时不会发生偏移。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了塑料薄膜分切用复卷装置，具备以下有益效果：

该塑料薄膜分切用复卷装置，加设的第一液压伸缩杆能够带动升降板进行升降，从而能够带动挤压辊向下移动对塑料薄膜进行挤压，将塑料薄膜挤压至工作台的表面，启动第二电机能够带动丝杆转动，从而能够带动驱动块移动，进而能够带动挤压辊沿着工作台的表面进行移动，通过往复对塑料薄膜的滚动挤压，能够消除塑料薄膜表面的褶皱，同时也能够避免塑料薄膜在后续发生收缩，避免薄膜卷容易出现松紧不一的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降板的安装结构示意图；

图3为本实用新型底座的结构示意图；

图4为本实用新型张紧架的结构示意图。

图中：1、底座；2、输送辊；3、安装板；4、第一电机；5、收卷辊；6、工作台；7、第二电机；8、丝杆；9、驱动块；10、第一液压伸缩杆；11、升降板；12、挤压辊；13、张紧架；14、第二液压伸缩杆；15、升降架；16、第一张紧辊；17、第二张紧辊；18、第三液压伸缩杆；19、滑块；20、滑槽；21、限位块；22、限位槽；23、转盘；24、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供技术方案，塑料薄膜分切用复卷装置，请参阅图1，包括底座1，底座1的上表面进料端两侧均安装有输送辊2；

安装板3，设置于底座1上表面收卷端，安装板3的表面安装有第一电机4，第一电机4的转子同轴安装有收卷辊5，底座1的上表面右侧安装有工作台6；

通过输送辊2能够对塑料薄膜进行输送，启动第一电机4能够带动收卷辊5转动，能够对塑料薄膜进行收卷处理；

第二电机7，设置于底座1的上表面右侧前部，第二电机7的转子输出端设有丝杆8，底座1的上表面右侧后部也设有丝杆8，丝杆8的表面均旋接有驱动块9；

第一液压伸缩杆10，设置于驱动块9的上表面，请参阅图2，第一液压伸缩杆10的输出端安装有升降板11，升降板11的底部通过轴承横向安装有挤压辊12；

启动第一液压伸缩杆10能够带动升降板11进行升降，从而能够带动挤压辊12向下移动对塑料薄膜进行挤压，将塑料薄膜挤压至工作台6的表面，启动第二电机7能够带动丝杆8转动，从而能够带动驱动块9移动，进而能够带动挤压辊12沿着工作台6的表面进行移动，通过往复对塑料薄膜的滚动挤压，能够消除塑料薄膜表面的褶皱，同时也能够避免塑料薄膜在后续发生收缩，避免薄膜卷容易出现松紧不一的现象；

丝杆8的连接端均安装有转盘23，位于前部转盘23与第二电机7的转子输出端同轴相连，转盘23之间套接有皮带24，使得两根丝杆8能够同步转动，且位于后部的转盘23通过轴承安装于底座1上表面凸起板的表面。

请参阅图1，底座1的上表面中部设有张紧架13，请参阅图4，张紧架13的上表面安装有第二液压伸缩杆14，第二液压伸缩杆14的输出端安装有升降架15，升降架15的底部安装有第一张紧辊16，张紧架13的内腔下部安装有第二张紧辊17，启动第二液压伸缩杆14能够带动升降架15向下移动，从而能够调节第一张紧辊16与第二张紧辊17之间的距离，对塑料薄膜进行挤压。

底座1的上表面安装有第三液压伸缩杆18，第三液压伸缩杆18的输出端与张紧架13的表面相连，启动第三液压伸缩杆18能够带动张紧架13进行移动，从而能够通过第一张紧辊16与第二张紧辊17对塑料薄膜进行张紧处理。

张紧架13的下表面前后两侧均安装有滑块19，请参阅图3，底座1的上表面前后两侧均开设有滑槽20，滑块19嵌入滑槽20的内部，使得张紧架13能够直线运动。

请参阅图2，驱动块9的底部均安装有限位块21，请参阅图3，底座1的上表面与限位块21对应位置均开设有限位槽22，限位块21插入限位槽22的内部，使得驱动块9在移动时不会发生偏移。

本方案在工作时：首先通过输送辊2能够对塑料薄膜进行输送，启动第一电机4能够带动收卷辊5转动，能够对塑料薄膜进行收卷处理，启动第二液压伸缩杆14能够带动升降架15向下移动，从而能够调节第一张紧辊16与第二张紧辊17之间的距离，对塑料薄膜进行挤压，启动第三液压伸缩杆18能够带动张紧架13进行移动，从而能够通过第一张紧辊16与第二张紧辊17对塑料薄膜进行张紧处理，然后启动第一液压伸缩杆10能够带动升降板11进行升降，从而能够带动挤压辊12向下移动对塑料薄膜进行挤压，将塑料薄膜挤压至工作台6的表面，最后启动第二电机7能够带动转盘23转动，转盘23通过皮带24能够带动两根丝杆8同步转动，从而能够带动驱动块9同步移动，进而能够带动挤压辊12沿着工作台6的表面进行移动，通过往复对塑料薄膜的滚动挤压，能够消除塑料薄膜表面的褶皱，同时也能够避免塑料薄膜在后续发生收缩，避免薄膜卷容易出现松紧不一的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.塑料薄膜分切用复卷装置，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的上表面进料端两侧均安装有输送辊（2）；

安装板（3），设置于底座（1）上表面收卷端，所述安装板（3）的表面安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的转子同轴安装有收卷辊（5），所述底座（1）的上表面右侧安装有工作台（6）；

第二电机（7），设置于底座（1）的上表面右侧前部，所述第二电机（7）的转子输出端设有丝杆（8），所述底座（1）的上表面右侧后部也设有丝杆（8），所述丝杆（8）的表面均旋接有驱动块（9）；

第一液压伸缩杆（10），设置于驱动块（9）的上表面，所述第一液压伸缩杆（10）的输出端安装有升降板（11），所述升降板（11）的底部通过轴承横向安装有挤压辊（12）。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜分切用复卷装置，其特征在于：所述丝杆（8）的连接端均安装有转盘（23），位于前部所述转盘（23）与第二电机（7）的转子输出端同轴相连，所述转盘（23）之间套接有皮带（24）。

3.根据权利要求1所述的塑料薄膜分切用复卷装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面中部设有张紧架（13），所述张紧架（13）的上表面安装有第二液压伸缩杆（14），所述第二液压伸缩杆（14）的输出端安装有升降架（15），所述升降架（15）的底部安装有第一张紧辊（16），所述张紧架（13）的内腔下部安装有第二张紧辊（17）。

4.根据权利要求3所述的塑料薄膜分切用复卷装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有第三液压伸缩杆（18），所述第三液压伸缩杆（18）的输出端与张紧架（13）的表面相连。

5.根据权利要求3所述的塑料薄膜分切用复卷装置，其特征在于：所述张紧架（13）的下表面前后两侧均安装有滑块（19），所述底座（1）的上表面前后两侧均开设有滑槽（20）。

6.根据权利要求1所述的塑料薄膜分切用复卷装置，其特征在于：所述驱动块（9）的底部均安装有限位块（21），所述底座（1）的上表面与限位块（21）对应位置均开设有限位槽（22）。