CN223918543U - 一种可一体脱模顶出的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可一体脱模顶出的注塑模具，涉及注塑模具领域，包括模具主体，所述模具主体外壁滑动安装有模芯，所述模具主体内部设有用于对注塑产品一体顶出脱模的顶出机构，所述顶出机构包括固定安装在模具主体外壁的液压缸，且液压端部设有活塞杆，并且活塞杆端部固定安装有外壁与模具主体内部滑动连接的顶出板，所述顶出板外壁固定安装有顶针，且顶针端部固定安装有顶块，所述模芯外壁开设有顶出孔，所述模具主体外壁设有用于对模芯进行拆卸清理的限位机构。该可一体脱模顶出的注塑模具，通过设置顶出机构，有效克服了成品外壁与模芯外壁贴合紧密的难题，极大提高脱模效率，使得整个注塑生产过程更加流畅高效，提升生产效率。

Description

一种可一体脱模顶出的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可一体脱模顶出的注塑模具。

背景技术

注塑模具是塑料加工工业中用于成型塑料制品的重要工具，它由多个部分组成，在注塑机的配合下完成塑料制品的生产过程，塑料原料经注塑机加热熔融后，在高压下被注入型腔，经冷却固化后成型为塑料制品，在注塑成型工艺中，模具的脱模环节至关重要。

现有技术中，申请号为CN202420752863.3的中国专利公开了一种易脱模的注塑模具，为解决现有技术中的注塑模具一般不具备辅助脱模的结构，从而在脱模的过程中容易对成品的表面和边角处产生损坏，从而影响脱模质量的问题，所述底板上表面的两侧均设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有顶板，所述顶板的上表面安装有气缸，所述顶板的下表面设置有气动伸缩杆；还包括：模具，其设置在所述底板和顶板之间，所述模具的上方设置有上模座，所述模具的下方设置有下模座；第一支撑板，其设置在所述上模座的顶部，所述下模座的底部设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的内部均安装有散热扇，所述第一支撑板的上表面的两侧均设置有连接套。

结合上述材料可知，现有技术虽然有助于模具的开模与合模操作，但是成品外壁与模芯外壁贴合较为紧密，不利于成品与模芯成型腔的一体分离，从而导致脱模过程较为费时费力，进而影响生产效率，因此，我们提出一种可一体脱模顶出的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可一体脱模顶出的注塑模具，以解决上述背景技术中提出成品外壁与模芯外壁贴合较为紧密，不利于成品与模芯成型腔的一体分离，从而导致脱模过程较为费时费力，进而影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可一体脱模顶出的注塑模具，包括模具主体，所述模具主体外壁滑动安装有模芯，所述模具主体内部设有用于对注塑产品一体顶出脱模的顶出机构；

所述顶出机构包括固定安装在模具主体外壁的液压缸，且液压端部设有活塞杆，并且活塞杆端部固定安装有外壁与模具主体内部滑动连接的顶出板，所述顶出板外壁固定安装有顶针，且顶针端部固定安装有顶块，所述模具主体内部固定安装有外壁与顶出板滑动连接的导向杆，所述模芯外壁开设有顶出孔，所述模芯外壁设有密封垫，所述模具主体外壁设有用于对模芯进行拆卸清理的限位机构。

进一步的，所述顶出板位于模具主体内部，且顶出板与模芯相对应设置，并且顶出板外部壁与模具主体内壁相贴合，所述模具主体内部开设有与顶出板相对应的顶出气腔。

进一步的，所述导向杆长度与顶出气腔长度相对应设置，且导向杆在模具主体内部等角度设置有多组，所述活塞杆端部与顶出板外壁固定连接，且活塞杆外壁与模具主体外壁之间通过密封处理。

进一步的，所述顶针长度与顶出板外壁与模芯外壁之间的间距相对应设置，且顶针在顶出板外壁等间距设置有多组。

进一步的，所述顶块与顶针相对应设置，且顶块顶部外壁与模芯外壁处于同一水平面，并且顶块外径大于顶针外径，所述顶出孔外径与顶针外径相对应设置，且顶出孔在模芯和模具主体外壁均与顶块相对应开设有多组，并且顶出孔的长度大于顶块的长度。

进一步的，所述限位机构包括滑动安装在模具主体内部的固定块，且固定块端部固定安装有外壁与模具主体外壁螺纹连接的固定栓，并且固定栓端部设有旋柄，所述模芯外壁设有卡槽。

进一步的，所述固定块端部呈圆台状设计，且固定块贴近模芯一端外径小于固定块另一端外径，并且固定块在模芯两侧呈对称设置。

进一步的，所述固定栓与固定块相对应设置，且固定栓外壁开设有用于调节固定块位置的螺纹，并且固定栓一端位于模具主体外部，所述卡槽与固定块端部相对应设置，且卡槽外径小于固定块外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该可一体脱模顶出的注塑模具，通过设置顶出机构，液压缸产生的动力能够精准且高效地传递至顶出板，顶出板在导向杆的稳定导向下，确保其移动过程平稳无偏移，带动顶针和顶块同步动作，顶块通过顶出孔作用于注塑产品，能够以均匀且足够的顶出力将产品从模芯成型腔中一体顶出，并且顶出气腔内的空气在顶出板顶出同时通过顶出孔推出，与顶针和顶块相互作用，有效克服了成品外壁与模芯外壁贴合紧密的难题，极大地提高了脱模效率，减少了脱模所需时间和人力，使得整个注塑生产过程更加流畅高效，提升了生产效率；

进一步的，通过设置限位机构，当需要对模芯进行拆卸清理时，转动旋柄带动固定栓旋转，固定栓的螺纹结构使其在模具主体外壁移动，进而带动固定块脱离模芯外壁的卡槽，此时，模芯便可轻松从模具主体上拆卸下来，方便对模芯内部的成型腔以及表面进行清理维护，保证模芯的精度和清洁度，延长模芯使用寿命，且整个限位机构操作简单便捷，能够快速实现模芯的安装与拆卸，为注塑生产的持续稳定进行提供了有力保障。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型顶出机构结构示意图；

图3为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型模芯、顶出孔和密封垫结构示意图；

图5为本实用新型顶出板、顶针和顶块结构示意图；

图6为本实用新型限位机构结构示意图；

图7为本实用新型图6中A处放大结构示意图。

图中：1、模具主体；101、顶出气腔；2、模芯；201、卡槽；3、液压缸；301、活塞杆；4、顶出板；401、顶针；402、顶块；403、导向杆；5、顶出孔；6、密封垫；7、固定块；701、固定栓；702、旋柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-7，本实用新型提供如下技术方案：一种可一体脱模顶出的注塑模具，包括模具主体1，模具主体1外壁滑动安装有模芯2，模具主体1内部设有用于对注塑产品一体顶出脱模的顶出机构，顶出机构包括固定安装在模具主体1外壁的液压缸3，且液压端部设有活塞杆301，并且活塞杆301端部固定安装有外壁与模具主体1内部滑动连接的顶出板4，顶出板4外壁固定安装有顶针401，且顶针401端部固定安装有顶块402，模具主体1内部固定安装有外壁与顶出板4滑动连接的导向杆403，模芯2外壁开设有顶出孔5，模芯2外壁设有密封垫6，顶出板4位于模具主体1内部，且顶出板4与模芯2相对应设置，并且顶出板4外部壁与模具主体1内壁相贴合，模具主体1内部开设有与顶出板4相对应的顶出气腔101，导向杆403长度与顶出气腔101长度相对应设置，且导向杆403在模具主体1内部等角度设置有多组，活塞杆301端部与顶出板4外壁固定连接，且活塞杆301外壁与模具主体1外壁之间通过密封处理，顶针401长度与顶出板4外壁与模芯2外壁之间的间距相对应设置，且顶针401在顶出板4外壁等间距设置有多组，顶块402与顶针401相对应设置，且顶块402顶部外壁与模芯2外壁处于同一水平面，并且顶块402外径大于顶针401外径，顶出孔5外径与顶针401外径相对应设置，且顶出孔5在模芯2和模具主体1外壁均与顶块402相对应开设有多组，并且顶出孔5的长度大于顶块402的长度。

当注塑过程完成，塑料产品在模芯2成型腔内冷却固化后，启动顶出机构，安装在模具主体1外壁的液压缸3开始工作，液压缸3端部的活塞杆301向外伸出，由于活塞杆301端部与顶出板4固定连接，活塞杆301的伸出推动顶出板4在模具主体1内部的顶出气腔101中向上滑动，在顶出板4移动过程中，模具主体1内部固定安装的导向杆403发挥重要作用，导向杆403外壁与顶出板4滑动连接，且导向杆403在模具主体1内部等角度设置有多组，这使得顶出板4能够沿着导向杆403平稳地移动，避免出现偏移，顶出板4外壁固定安装的多组顶针401，随着顶出板4同步向上移动，顶针401长度与顶出板4外壁和模芯2外壁之间的间距相对应，其端部固定安装的顶块402也一同上升，模芯2外壁开设有与顶块402相对应的顶出孔5，顶块402通过顶出孔5逐渐靠近并接触注塑产品，与此同时，顶出气腔101内的空气随着顶出板4的上升被压缩，进而通过顶出孔5向外排出，这股气流与顶针401和顶块402的顶出力相互配合，共同作用于注塑产品，最终，以均匀且足够的顶出力将产品从模芯2成型腔中一体顶出，完成脱模动作。

实施例二：在实施例一的基础上，还公开了限位机构，其具体结构如下：模具主体1外壁设有用于对模芯2进行拆卸清理的限位机构，限位机构包括滑动安装在模具主体1内部的固定块7，且固定块7端部固定安装有外壁与模具主体1外壁螺纹连接的固定栓701，并且固定栓701端部设有旋柄702，模芯2外壁设有卡槽201，固定块7端部呈圆台状设计，且固定块7贴近模芯2一端外径小于固定块7另一端外径，并且固定块7在模芯2两侧呈对称设置，固定栓701与固定块7相对应设置，且固定栓701外壁开设有用于调节固定块7位置的螺纹，并且固定栓701一端位于模具主体1外部，卡槽201与固定块7端部相对应设置，且卡槽201外径小于固定块7外径。

在注塑模具日常使用过程中，模芯2需要定期进行拆卸清理，以保证模具的精度和注塑产品的质量，此时，限位机构开始发挥作用，限位机构中的固定栓701端部设有旋柄702，当需要拆卸模芯2时，操作人员转动旋柄702，旋柄702的转动带动固定栓701旋转，由于固定栓701外壁与模具主体1外壁采用螺纹连接，固定栓701在旋转过程中沿着模具主体1外壁移动，固定栓701端部固定安装的固定块7，随着固定栓701的移动而同步运动，固定块7呈圆台状设计，且在模芯2两侧对称设置，当固定栓701带动固定块7移动时，固定块7端部逐渐脱离模芯2外壁的卡槽201，卡槽201与固定块7端部相对应设置，且卡槽201外径小于固定块7外径，当固定块7完全脱离卡槽201后，模芯2失去了固定约束，便可轻松从模具主体1上滑动拆卸下来，操作人员能够方便地对模芯2内部的成型腔以及表面进行清理维护，清理完成后，反向转动旋柄702，使固定栓701带动固定块7重新卡入模芯2外壁的卡槽201，实现模芯2的快速安装，确保注塑模具能够持续稳定地进行生产工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可一体脱模顶出的注塑模具，包括模具主体(1)，所述模具主体(1)外壁滑动安装有模芯(2)，所述模具主体(1)内部设有用于对注塑产品一体顶出脱模的顶出机构；

其特征在于：所述顶出机构包括固定安装在模具主体(1)外壁的液压缸(3)，且液压端部设有活塞杆(301)，并且活塞杆(301)端部固定安装有外壁与模具主体(1)内部滑动连接的顶出板(4)，所述顶出板(4)外壁固定安装有顶针(401)，且顶针(401)端部固定安装有顶块(402)，所述模具主体(1)内部固定安装有外壁与顶出板(4)滑动连接的导向杆(403)，所述模芯(2)外壁开设有顶出孔(5)，所述模芯(2)外壁设有密封垫(6)，所述模具主体(1)外壁设有用于对模芯(2)进行拆卸清理的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种可一体脱模顶出的注塑模具，其特征在于：所述顶出板(4)位于模具主体(1)内部，且顶出板(4)与模芯(2)相对应设置，并且顶出板(4)外部壁与模具主体(1)内壁相贴合，所述模具主体(1)内部开设有与顶出板(4)相对应的顶出气腔(101)。

3.根据权利要求1所述的一种可一体脱模顶出的注塑模具，其特征在于：所述导向杆(403)长度与顶出气腔(101)长度相对应设置，且导向杆(403)在模具主体(1)内部等角度设置有多组，所述活塞杆(301)端部与顶出板(4)外壁固定连接，且活塞杆(301)外壁与模具主体(1)外壁之间通过密封处理。

4.根据权利要求1所述的一种可一体脱模顶出的注塑模具，其特征在于：所述顶针(401)长度与顶出板(4)外壁与模芯(2)外壁之间的间距相对应设置，且顶针(401)在顶出板(4)外壁等间距设置有多组。

5.根据权利要求1所述的一种可一体脱模顶出的注塑模具，其特征在于：所述顶块(402)与顶针(401)相对应设置，且顶块(402)顶部外壁与模芯(2)外壁处于同一水平面，并且顶块(402)外径大于顶针(401)外径，所述顶出孔(5)外径与顶针(401)外径相对应设置，且顶出孔(5)在模芯(2)和模具主体(1)外壁均与顶块(402)相对应开设有多组，并且顶出孔(5)的长度大于顶块(402)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种可一体脱模顶出的注塑模具，其特征在于：所述限位机构包括滑动安装在模具主体(1)内部的固定块(7)，且固定块(7)端部固定安装有外壁与模具主体(1)外壁螺纹连接的固定栓(701)，并且固定栓(701)端部设有旋柄(702)，所述模芯(2)外壁设有卡槽(201)。

7.根据权利要求6所述的一种可一体脱模顶出的注塑模具，其特征在于：所述固定块(7)端部呈圆台状设计，且固定块(7)贴近模芯(2)一端外径小于固定块(7)另一端外径，并且固定块(7)在模芯(2)两侧呈对称设置。

8.根据权利要求6所述的一种可一体脱模顶出的注塑模具，其特征在于：所述固定栓(701)与固定块(7)相对应设置，且固定栓(701)外壁开设有用于调节固定块(7)位置的螺纹，并且固定栓(701)一端位于模具主体(1)外部，所述卡槽(201)与固定块(7)端部相对应设置，且卡槽(201)外径小于固定块(7)外径。