CN223918207U - 一种用于胶合板生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶合板生产加工技术领域，具体的说是一种用于胶合板生产用打孔装置，所述底座两侧开设有一号滑槽，两个一号滑槽内旋转安装有一号丝杆，两个一号滑槽的一端都设置一个一号电机支架，两个一号电机支架上都安装有一号传动电机，两个所述一号传动电机输出端分别与一个一号丝杆固定连接，所述底座内壁两侧开设有固定槽，所述底座上两侧对称设置有若干固定气缸，所述固定气缸输出端固定连接有固定板；横向刻度线和纵向刻度线分别设置在一号滑槽和二号滑槽上方，为装置打孔的位置调节提供了直观的参考，操作人员可以根据刻度线快速、准确地将工作框和打孔组件移动到所需位置，提高了设备的操作便利性和工作效率。

Description

一种用于胶合板生产用打孔装置

技术领域

本实用新型属于胶合板生产加工技术领域，具体的说是一种用于胶合板生产用打孔装置。

背景技术

在制造家具、建筑结构件等产品时，需要将胶合板与其他部件进行组装，通过打孔装置打出的孔，可以方便地使用螺丝、钉子等连接件将胶合板与其他部件固定在一起，确保产品的结构稳固性。比如在制作木质家具时，需要将胶合板制成的部件与框架、支撑结构等进行连接，打孔后可使连接件更好地固定，增强家具的整体强度。

用于胶合板生产用打孔装置的具体设计和结构可能因不同的制造商和应用需求而有所不同，但一般来说，它们都包括以下几个关键部分：工作台、安装板、打孔组件等，其中工作台作为整个打孔装置的基础支撑部分，用于放置和固定待打孔的胶合板，通常具有一定的面积和强度，以保证打孔过程中装置的稳定性；安装板一般位于工作台的上部，用于安装其他的部件，如夹持组件、打孔组件等，为这些部件提供安装位置和支撑；打孔组件包括电机和钻头，电机是打孔的动力源，通过电机的转动带动钻头旋转，为打孔提供动力，一般安装在连接板上，其转轴的一端与钻头连接，钻头与电机转轴的一端为活动连接，可根据需要更换不同规格和型号的钻头，以满足不同孔径和打孔要求的胶合板生产。

现有的用于胶合板生产用打孔装置在使用时存在一定的弊端，现有的用于胶合板生产用打孔装置的夹持装置设计不够灵活，无法快速、准确地适应不同厚度的胶合板，当需要加工多种规格的胶合板时，往往需要花费大量时间调整夹持装置，甚至可能需要更换不同的夹具，严重影响生产效率。

针对上述问题提出一种用于胶合板生产用打孔装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对现有设备存在的问题，本实用新型提出一种用于胶合板生产用打孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于胶合板生产用打孔装置，包括底座，所述底座两侧开设有一号滑槽，两个一号滑槽内旋转安装有一号丝杆，两个一号滑槽的一端都设置一个一号电机支架，两个一号电机支架上都安装有一号传动电机，两个所述一号传动电机输出端分别与一个一号丝杆固定连接；

所述底座内壁两侧开设有固定槽，所述底座上两侧对称设置有若干固定气缸，所述固定气缸输出端固定连接有固定板，所述固定板底端设置有若干固定弹簧，所述固定弹簧底端固定连接有定位板，且所述固定板与定位板都设置在固定槽内。

优选的，所述底座上设置有工作框，所述工作框两个支撑柱分别滑动设置在一个一号滑槽内，所述工作框顶端开设有二号滑槽，所述二号滑槽内转动设置有二号丝杆，所述工作框侧面设置有二号电机支架，所述二号电机支架上设置有二号传动电机，所述二号传动电机输出端与二号丝杆固定连接，所述二号滑槽内滑动设置有安装板，所述二号丝杆旋转设置在安装板上的螺纹孔内；工作框的两个支撑柱分别滑动设置在一号滑槽内，使得工作框能够在水平方向上进行移动，从而可以根据不同的生产需求调整工作框的位置，更好地适应不同尺寸、不同形状的胶合板加工，扩大了装置的适用范围，例如，当需要加工大型胶合板时，可以将工作框移动到合适的位置，以便对胶合板的不同部位进行打孔操作。

优选的，所述安装板上设置有固定块，所述固定块上安装有打孔气缸，所述打孔气缸伸缩杆上固定安装有滑块，所述安装板上开设有两个三号滑槽，所述滑块滑动设置在三号滑槽内，所述滑块底端安装有打孔电机，所述打孔电机输出端设置有钻头；打孔气缸伸缩杆上固定安装滑块，且滑块在安装板的三号滑槽内滑动，这种结构限制了打孔电机及钻头的运动轨迹，使其只能沿着滑槽做直线运动，从而保证了打孔方向的准确性和稳定性，有效提高了打孔精度，确保打出的孔符合生产要求的位置和垂直度标准，有利于提高胶合板产品的质量和组装精度。

优选的，横向刻度线能够为工作框在一号滑槽内的滑动提供精确的位置参考，操作人员可以根据刻度线准确地将工作框移动到所需的横向位置，从而确保安装在工作框上的打孔组件能够精准地定位在胶合板的预定打孔位置上方，提高打孔的精度和准确性，满足高精度的生产要求。

优选的，所述工作框上设置有纵向刻度线，且所述纵向刻度线设置在二号滑槽上方；有了清晰的横向刻度线，在调整工作框位置时无需反复测量和估算，可直接读取刻度值来快速确定位置，大大减少了调整时间，提高了生产过程中的打孔操作效率，尤其在批量生产胶合板时，这种效率的提升更为显著，有助于提高整体生产产能。

优选的，两个所述一号传动电机、固定气缸、二号电机支架、打孔气缸和打孔电机都与外界电源电性连接；与外界电源电性连接不会因内部电源电量不足或电压不稳定而出现动力中断、动力不足或运行不稳定的情况，从而保证装置的工作效率和性能，稳定的电源供应可使其长时间稳定运行，提高生产效率。

本实用新型的有益之处在于：横向刻度线和纵向刻度线分别设置在一号滑槽和二号滑槽上方，为装置打孔的位置调节提供了直观的参考，操作人员可以根据刻度线快速、准确地将工作框和打孔组件移动到所需位置，提高了设备的操作便利性和工作效率。

通过固定气缸推动固定板和定位板在固定槽内移动，可将待加工的胶合板牢固地固定在底座上，有效防止胶合板在打孔过程中发生位移或晃动，从而确保打孔的精度和质量，多个固定气缸对称设置在底座两侧，可以根据材料的尺寸和形状灵活调整固定位置，确保材料在各个方向上都能得到有效的固定，从而适应不同规格的待加工胶合板，增强了设备的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一视角整体结构示意图；

图2为第二视角整体结构示意图；

图3为打孔装置结构示意图；

图4为固定装置结构示意图；

图5为打孔装置局部结构示意图；

图中：1、底座；2、一号电机支架；3、一号传动电机；4、一号滑槽；5、一号丝杆；6、工作框；7、二号电机支架；8、二号传动电机；9、二号滑槽；10、二号丝杆；11、安装板；12、固定块；13、打孔气缸；14、滑块；15、三号滑槽；16、打孔电机；17、钻头；18、固定气缸；19、固定板；20、固定弹簧；21、定位板；22、固定槽；23、横向刻度线；24、纵向刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于胶合板生产用打孔装置，包括底座1，所述底座1两侧开设有一号滑槽4，两个一号滑槽4内旋转安装有一号丝杆5，两个一号滑槽4的一端都设置一个一号电机支架2，两个一号电机支架2上都安装有一号传动电机3，两个所述一号传动电机3输出端分别与一个一号丝杆5固定连接；

所述底座1内壁两侧开设有固定槽22，所述底座1上两侧对称设置有若干固定气缸18，所述固定气缸18输出端固定连接有固定板19，所述固定板19底端设置有若干固定弹簧20，所述固定弹簧20底端固定连接有定位板21，且所述固定板19与定位板21都设置在固定槽22内。

工作时，为了对待打孔的胶合板进行固定，先由工作人员将胶合板推入固定槽22内，在启动固定气缸18，通过固定气缸18带动固定板19向下运动，使固定弹簧20在完全压缩状态下带动定位板21夹紧固定胶合板。

所述底座1上设置有工作框6，所述工作框6两个支撑柱分别滑动设置在一个一号滑槽4内，所述工作框6顶端开设有二号滑槽9，所述二号滑槽9内转动设置有二号丝杆10，所述工作框6侧面设置有二号电机支架7，所述二号电机支架7上设置有二号传动电机8，所述二号传动电机8输出端与二号丝杆10固定连接，所述二号滑槽9内滑动设置有安装板11，所述二号丝杆10旋转设置在安装板11上的螺纹孔内。

工作时，为了对胶合板不同位置进行精准打孔，启动一号传动电机3，带动一号丝杆5旋转带动工作框6在一号滑槽4内移动，通过参考底座1侧面设置的横向刻度线23使钻头17移动到横向指定位置，通过启动二号传动电机8，带动二号丝杆10旋转，使安装板11在二号滑槽9内移动，安装板11在二号滑槽9内移动参考工作框6上设置有纵向刻度线24带动钻头17纵向移动到指定位置。

所述安装板11上设置有固定块12，所述固定块12上安装有打孔气缸13，所述打孔气缸13伸缩杆上固定安装有滑块14，所述安装板11上开设有两个三号滑槽15，所述滑块14滑动设置在三号滑槽15内，所述滑块14底端安装有打孔电机16，所述打孔电机16输出端设置有钻头17。

所述底座1侧面设置有横向刻度线23，且横向刻度线23设置在一号滑槽4上方；所述工作框6上设置有纵向刻度线24，且所述纵向刻度线24设置在二号滑槽9上方；两个所述一号传动电机3、固定气缸18、二号电机支架7、打孔气缸13和打孔电机16都与外界电源电性连接。

工作时，为了对胶合板进行打孔工作，启动打孔气缸13带动滑块14在三号滑槽15内向下移动，同时启动打孔电机16带动钻头17旋转，对固定在固定槽22上的胶合板进行打孔。

工作原理，为了对待打孔的胶合板进行固定，先由工作人员将胶合板推入固定槽22内，在启动固定气缸18，通过固定气缸18带动固定板19向下运动，使固定弹簧20在完全压缩状态下带动定位板21夹紧固定胶合板。

为了对胶合板不同位置进行精准打孔，启动一号传动电机3，带动一号丝杆5旋转带动工作框6在一号滑槽4内移动，通过参考底座1侧面设置的横向刻度线23使钻头17移动到横向指定位置，通过启动二号传动电机8，带动二号丝杆10旋转，使安装板11在二号滑槽9内移动，安装板11在二号滑槽9内移动参考工作框6上设置有纵向刻度线24带动钻头17纵向移动到指定位置。

为了对胶合板进行打孔工作，启动打孔气缸13带动滑块14在三号滑槽15内向下移动，同时启动打孔电机16带动钻头17旋转，对固定在固定槽22上的胶合板进行打孔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种用于胶合板生产用打孔装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)两侧开设有一号滑槽(4)，两个一号滑槽(4)内旋转安装有一号丝杆(5)，两个一号滑槽(4)的一端都设置一个一号电机支架(2)，两个一号电机支架(2)上都安装有一号传动电机(3)，两个所述一号传动电机(3)输出端分别与一个一号丝杆(5)固定连接；

所述底座(1)内壁两侧开设有固定槽(22)，所述底座(1)上两侧对称设置有若干固定气缸(18)，所述固定气缸(18)输出端固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)底端设置有若干固定弹簧(20)，所述固定弹簧(20)底端固定连接有定位板(21)，且所述固定板(19)与定位板(21)都设置在固定槽(22)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产用打孔装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有工作框(6)，所述工作框(6)两个支撑柱分别滑动设置在一个一号滑槽(4)内，所述工作框(6)顶端开设有二号滑槽(9)，所述二号滑槽(9)内转动设置有二号丝杆(10)，所述工作框(6)侧面设置有二号电机支架(7)，所述二号电机支架(7)上设置有二号传动电机(8)，所述二号传动电机(8)输出端与二号丝杆(10)固定连接，所述二号滑槽(9)内滑动设置有安装板(11)，所述二号丝杆(10)旋转设置在安装板(11)上的螺纹孔内。

3.根据权利要求2所述的一种用于胶合板生产用打孔装置，其特征在于：所述安装板(11)上设置有固定块(12)，所述固定块(12)上安装有打孔气缸(13)，所述打孔气缸(13)伸缩杆上固定安装有滑块(14)，所述安装板(11)上开设有两个三号滑槽(15)，所述滑块(14)滑动设置在三号滑槽(15)内，所述滑块(14)底端安装有打孔电机(16)，所述打孔电机(16)输出端设置有钻头(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产用打孔装置，其特征在于：所述底座(1)侧面设置有横向刻度线(23)，且横向刻度线(23)设置在一号滑槽(4)上方。

5.根据权利要求2所述的一种用于胶合板生产用打孔装置，其特征在于：所述工作框(6)上设置有纵向刻度线(24)，且所述纵向刻度线(24)设置在二号滑槽(9)上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产用打孔装置，其特征在于：两个所述一号传动电机(3)、固定气缸(18)、二号电机支架(7)、打孔气缸(13)和打孔电机(16)都与外界电源电性连接。