CN223917461U - 弹簧加工的端面磨削处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弹簧加工技术领域，尤其是一种弹簧加工的端面磨削处理装置，现提出如下方案，包括底座及安装于底座上的定位组件、防迸溅组件及磨削组件，所述定位组件包括螺杆、底盘、限位端、固定座及电动缸一，所述螺杆转动安装于底座上，所述底盘转动安装于螺杆顶端部，所述固定座安装于底座上表面。本实用新型在磨削的过程环座和挡板能够对迸溅的碎屑进行遮挡，从而避免碎屑四处迸溅，对工作人员产生影响，并且适应不同尺寸长度的弹簧进行定位夹紧，磨削完毕后，将弹簧取下，可将环座中的碎屑从环座底部的圆孔处扫落而出，进行收集即可。

Description

弹簧加工的端面磨削处理装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种弹簧加工的端面磨削处理装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧在生产的过程中需要通过磨削装置对弹簧端面进行磨削。

现有的弹簧磨削机构，通常为暴露在外，没有对工作空间进行遮挡封闭，在加工时火花与磨石碎屑飞出，容易烫伤工作人员，存在安全隐患，不便于工作人员的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种弹簧加工的端面磨削处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种弹簧加工的端面磨削处理装置，包括底座及安装于底座上的定位组件、防迸溅组件及磨削组件，所述定位组件包括螺杆、底盘、限位端、固定座及电动缸一，所述螺杆转动安装于底座上，所述底盘转动安装于螺杆顶端部，所述固定座安装于底座上表面，所述电动缸一为两个对置安装于固定座上，所述限位端固定安装于电动缸一的输出端处；

所述防迸溅组件安装于定位组件上，包括环座、气缸及挡板，所述环座通过固定架安装于固定座上，所述气缸为两个分别安装于环座的两侧，所述挡板安装于气缸的输出端处，并可滑动插入于环座内部，所述挡板相贴合的一端面开设有半圆孔槽；

所述磨削组件通过支架安装于底座上，包括磨削机、电动缸二、滑杆及移动座，所述移动座固定于电动缸二的输出端处，并沿固定在支架处的所述滑杆上下移动，所述磨削机安装于所述移动座上。

通过采用上述技术方案，在磨削的过程中能够对迸溅的碎屑进行遮挡，从而避免碎屑四处迸溅，对工作人员产生影响，并且适应不同尺寸长度的弹簧进行定位夹紧。

所述限位端的侧边上下端还分别固定有固定杆一和固定杆二，所述固定杆一滑动设置于固定座的下端面处，所述固定杆二滑动设置在固定架上。

通过采用上述技术方案，辅助稳定限位端。

所述环座的上端部两侧均开设有用于挡板移动的槽口，底面中部开设有圆孔。

通过采用上述技术方案，以便于移动挡板，对迸溅的碎屑进行遮挡。

两个所述挡板上的半圆孔槽可共同围合呈一个圆形结构，该圆形结构与磨削机输出轴直径适配设置。

通过采用上述技术方案，以便于磨削机正常工作，并且可对迸溅的碎屑进行遮挡。

所述磨削机输出端的磨削片中心点、两个限位端的对称点以及底盘的中心点在同一竖直直线上。

通过采用上述技术方案，以便于将弹簧居中放置，进行磨削。

本实用新型弹簧加工的端面磨削处理装置的有益效果是：

在磨削的过程环座和挡板能够对迸溅的碎屑进行遮挡，从而避免碎屑四处迸溅，对工作人员产生影响，并且适应不同尺寸长度的弹簧进行定位夹紧，磨削完毕后，将弹簧取下，可将环座中的碎屑从环座底部的圆孔处扫落而出，进行收集即可。

附图说明

图1为本实用新型提出的弹簧加工的端面磨削处理装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的弹簧加工的端面磨削处理装置的另一视角图；

图3为本实用新型提出的弹簧加工的端面磨削处理装置的环座、气缸及挡板结构示意图。

图中：1、底座；2、螺杆；3、底盘；4、限位端；5、固定座；6、固定杆一；7、电动缸一；8、固定杆二；9、固定架；10、环座；11、气缸；12、挡板；13、磨削机；14、电动缸二；15、滑杆；16、移动座；17、支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1-3，一种弹簧加工的端面磨削处理装置，包括底座1及安装于底座1上的定位组件、防迸溅组件及磨削组件，定位组件包括螺杆2、底盘3、限位端4、固定座5及电动缸一7，螺杆2转动安装于底座1上，底盘3转动安装于螺杆2顶端部，固定座5安装于底座1上表面，电动缸一7为两个对置安装于固定座5上，限位端4固定安装于电动缸一7的输出端处；

防迸溅组件安装于定位组件上，包括环座10、气缸11及挡板12，环座10通过固定架9安装于固定座5上，气缸11为两个分别安装于环座10的两侧，挡板12安装于气缸11的输出端处，并可滑动插入于环座10内部，挡板12相贴合的一端面开设有半圆孔槽；

磨削组件通过支架17安装于底座1上，包括磨削机13、电动缸二14、滑杆15及移动座16，移动座16固定于电动缸二14的输出端处，并沿固定在支架17处的滑杆15上下移动，磨削机13安装于移动座16上；

驱动电动缸一7拉动限位端4，使两个限位端4之间的间距增大，根据弹簧的长度，转动螺杆2调整底盘3的高度，再将弹簧放置于底盘3上，此时弹簧的顶端部处于环座10中，再驱动电动缸一7推动限位端4，通过两个限位端4对弹簧侧边夹持限位；

驱动电动缸二14推动移动座16沿滑杆15向下移动，移动座16带动磨削机13向下移动，使磨削机13输出端处的打磨片移送至环座10中，并对弹簧，有轻微向下施压的力，环座10的上端部两侧均开设有用于挡板12移动的槽口，底面中部开设有圆孔；弹簧能够从环座10底面的圆孔处进入，两个挡板12上的半圆孔槽可共同围合呈一个圆形结构，该圆形结构与磨削机13输出轴直径适配设置，此时驱动气缸11拉动挡板12，使两个挡板12相互靠近至贴合，磨削机13的输出端处于两个挡板12中部半圆孔槽围合的圆形结构处，从而对环座10上端口进行限制，防止碎屑迸溅；

此时即可驱动磨削机13对弹簧端面磨削处理，磨削完毕后，将弹簧取下，可将环座10中的碎屑从环座10底部的圆孔处扫落而出，进行收集即可；

在磨削的过程环座10和挡板12能够对迸溅的碎屑进行遮挡，从而避免碎屑四处迸溅，对工作人员产生影响，并且适应不同尺寸长度的弹簧进行定位夹紧。

限位端4的侧边上下端还分别固定有固定杆一6和固定杆二8，固定杆一6滑动设置于固定座5的下端面处，固定杆二8滑动设置在固定架9上；电动缸一7推动限位端4的中部进行移动，固定杆一6和固定杆二8辅助稳定限位端4的上下端，对弹簧稳定的进行限定。

磨削机13输出端的磨削片中心点、两个限位端4的对称点以及底盘3的中心点在同一竖直直线上；以便于将弹簧居中放置，进行磨削。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种弹簧加工的端面磨削处理装置，包括底座(1)及安装于底座(1)上的定位组件、防迸溅组件及磨削组件，其特征在于：所述定位组件包括螺杆(2)、底盘(3)、限位端(4)、固定座(5)及电动缸一(7)，所述螺杆(2)转动安装于底座(1)上，所述底盘(3)转动安装于螺杆(2)顶端部，所述固定座(5)安装于底座(1)上表面，所述电动缸一(7)为两个对置安装于固定座(5)上，所述限位端(4)固定安装于电动缸一(7)的输出端处；

所述防迸溅组件安装于定位组件上，包括环座(10)、气缸(11)及挡板(12)，所述环座(10)通过固定架(9)安装于固定座(5)上，所述气缸(11)为两个分别安装于环座(10)的两侧，所述挡板(12)安装于气缸(11)的输出端处，并可滑动插入于环座(10)内部，所述挡板(12)相贴合的一端面开设有半圆孔槽；

所述磨削组件通过支架(17)安装于底座(1)上，包括磨削机(13)、电动缸二(14)、滑杆(15)及移动座(16)，所述移动座(16)固定于电动缸二(14)的输出端处，并沿固定在支架(17)处的所述滑杆(15)上下移动，所述磨削机(13)安装于所述移动座(16)上。

2.根据权利要求1所述的弹簧加工的端面磨削处理装置，其特征在于：所述限位端(4)的侧边上下端还分别固定有固定杆一(6)和固定杆二(8)，所述固定杆一(6)滑动设置于固定座(5)的下端面处，所述固定杆二(8)滑动设置在固定架(9)上。

3.根据权利要求2所述的弹簧加工的端面磨削处理装置，其特征在于：所述环座(10)的上端部两侧均开设有用于挡板(12)移动的槽口，底面中部开设有圆孔。

4.根据权利要求3所述的弹簧加工的端面磨削处理装置，其特征在于：两个所述挡板(12)上的半圆孔槽可共同围合呈一个圆形结构，该圆形结构与磨削机(13)输出轴直径适配设置。

5.根据权利要求4所述的弹簧加工的端面磨削处理装置，其特征在于：所述磨削机(13)输出端的磨削片中心点、两个限位端(4)的对称点以及底盘(3)的中心点在同一竖直直线上。