CN223917455U - 一种铝单板表面打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板表面打磨机，包括支架、底板、驱动电机、导轨、滑块等关键部件构成，工作时，多电机协同发力，第一驱动电机带动传送带，高效输送铝单板；第二驱动电机驱动打磨仓，使其在导轨上灵活移动，实现打磨位置的精准调整，电动伸缩杆可依据铝单板的厚度及打磨工艺需求，精准调控打磨仓与铝单板表面的距离，通过调节限位条与限位螺栓，能够精确限定打磨仓的横向移动范围，实现对铝单板特定区域的精准打磨，该打磨机具备显著优势，不仅能高效作业，大幅提升产能，满足大规模工业化生产需求。

Description

一种铝单板表面打磨机

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，尤其是涉及一种铝单板表面打磨机。

背景技术

在现代建筑装饰以及工业产品制造领域，铝单板凭借其质轻、强度高、耐腐蚀等特性得到广泛应用，然而，原始铝单板在生产成型后，其表面往往存在铸造痕迹、划痕、氧化膜不均匀等瑕疵，这些缺陷不仅影响铝单板的外观质感，还可能降低其在后续使用过程中的耐腐蚀性与涂层附着力，传统的人工打磨方式效率低下，劳动强度大，且打磨质量很大程度上依赖工人的经验与技能水平，难以保证打磨效果的一致性与稳定性，随着行业对铝单板表面质量要求的不断提高以及生产规模的日益扩大，研发一种高效、精准且自动化程度高的铝单板表面打磨设备成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型目的是提供一种铝单板表面打磨机，能够解决传统人工打磨效率低的问题，多组件协同运作，大幅缩短打磨时间，满足大规模生产，解决打磨质量不稳定问题，精准调控打磨范围，保障每块铝单板打磨质量一致的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝单板表面打磨机，采用如下的技术方案：包括底板，所述底板的下表面固定连接有支架，所述支架的内壁固定连接有加强杆，所述加强杆的侧表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面滚动连接有传动皮带，所述传动皮带的内壁滚动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有转动辊；

所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有导轨，所述导轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有限位块，所述限位块的下表面固定连接有连接件，所述连接件的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下表面固定连接有打磨仓，所述打磨仓的内壁固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定连接有打磨盘；

所述顶板的下表面固定连接有侧板，所述侧板的前表面固定连接有第二驱动电机，所述导轨的侧表面固定连接有滑动块，所述滑动块的内壁滑动连接有限位条，所述限位条的后表面螺纹连接有限位螺栓。

可选的，所述转动杆的外表面与支架滚动连接，所述转动杆的数量为两个且前后分布。

可选的，所述转动辊的数量为多个且均匀分布，所述转动辊外表面滚动连接有传送带。

可选的，所述第一驱动电机的输入端与外部电源电性连接，所述第二驱动电机的输入端与外部电源电性连接。

可选的，所述第三驱动电机的输入端与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆的输入端与外部电源电性连接。

可选的，所述第二驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与滑块螺纹连接。

可选的，所述限位螺栓的数量为两个且对称分布，所述限位螺栓的外表面与滑动块滑动连接。

可选的，所述限位条的数量为两个且对称分布。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1、铝单板表面打磨机通过多组件协作，第一驱动电机带动传送带输送铝单板，第二驱动电机驱动打磨仓移动，配合第三驱动电机带动的高速打磨盘，短时间可完成大面积打磨，提升生产效率，满足大规模生产需求。

2、通过调整限位条与限位螺栓，限定打磨仓横向移动范围，实现特定区域精准打磨，保障每块铝单板打磨质量一致。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的横向限位机构示意图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本实用新型的驱动机构示意图。

附图标记说明：1、支架；2、加强杆；3、固定板；4、第一驱动电机；5、底板；6、顶板；7、侧板；8、第二驱动电机；9、导轨；10、螺纹杆；11、滑块；12、限位块；13、连接件；14、电动伸缩杆；15、打磨仓；16、滑动块；17、限位螺栓；18、限位条；19、第一皮带轮；20、传动皮带；21、第二皮带轮；22、转动杆；23、转动辊；24、传送带；25、支撑杆；26、第三驱动电机。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种铝单板表面打磨机，其包括底板5，底板5的下表面固定连接有支架1，支架1的内壁固定连接有加强杆2，加强杆2的侧表面固定连接有固定板3，固定板3的上表面固定连接有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端固定连接有第一皮带轮19，第一皮带轮19的外表面滚动连接有传动皮带20，传动皮带20的内壁滚动连接有第二皮带轮21，第二皮带轮21的内壁固定连接有转动杆22，转动杆22的外表面固定连接有转动辊23。

底板5的上表面固定连接有支撑杆25，支撑杆25的上表面固定连接有顶板6，顶板6的下表面固定连接有导轨9，导轨9的内壁滑动连接有滑块11，滑块11的下表面固定连接有限位块12，限位块12的下表面固定连接有连接件13，连接件13的下表面固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的下表面固定连接有打磨仓15，打磨仓15的内壁固定连接有第三驱动电机26，第三驱动电机26的输出端固定连接有打磨盘。

顶板6的下表面固定连接有侧板7，侧板7的前表面固定连接有第二驱动电机8，导轨9的侧表面固定连接有滑动块16，滑动块16的内壁滑动连接有限位条18，限位条18的后表面螺纹连接有限位螺栓17，转动杆22的外表面与支架1滚动连接，转动杆22的数量为两个且前后分布，转动辊23的数量为多个且均匀分布，转动辊23外表面滚动连接有传送带24，第一驱动电机4的输入端与外部电源电性连接，第二驱动电机8的输入端与外部电源电性连接，第三驱动电机26的输入端与外部电源电性连接，电动伸缩杆14的输入端与外部电源电性连接，第二驱动电机8的输出端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外表面与滑块11螺纹连接，限位螺栓17的数量为两个且对称分布，限位螺栓17的外表面与滑动块16滑动连接，限位条18的数量为两个且对称分布。

具体工作原理是：第一驱动电机4接通外部电源开始工作，其输出端带动第一皮带轮19转动，由于第一皮带轮19外表面与传动皮带20滚动连接，传动皮带20内壁又与第二皮带轮21滚动连接，所以第一皮带轮19的转动通过传动皮带20传递给第二皮带轮21，第二皮带轮21与转动杆22内壁固定连接，转动杆22的外表面与支架1滚动连接，且转动杆22数量为两个前后分布，当第二皮带轮21转动时，带动转动杆22转动，转动杆22外表面固定连接有多个均匀分布的转动辊23，转动辊23外表面滚动连接有传送带24，转动杆22的转动驱动转动辊23旋转，进而带动传送带24运动，将放置在传送带24上的铝单板向前输送，当需要调整所打磨铝板的横向范围时，首先操作限位螺栓17，由于限位螺栓17与限位条18后表面螺纹连接，且其外表面与滑动块16滑动连接，通过松开限位螺栓17，使得限位条18能够在滑动块16的约束下手动滑动，将限位条18移动到合适位置后，再次拧紧限位螺栓17，从而固定限位条18的位置。

第二驱动电机8接通外部电源，其输出端固定连接的螺纹杆10开始转动，螺纹杆10外表面与滑块11螺纹连接，滑块11在导轨9内壁滑动，随着螺纹杆10的转动，滑块11沿着导轨9做直线往复运动，滑块11下表面依次连接限位块12、连接件13、电动伸缩杆14以及打磨仓15，所以滑块11的运动带动打磨仓15在水平方向上移动，此时，滑块11下端的限位块12会在已调整好位置并固定的限位条18之间滑动，这就使得打磨仓15的移动范围被限定在由限位条18所确定的横向范围内，从而实现对铝板横向打磨范围的精准调控，电动伸缩杆14接通外部电源，可根据铝单板的厚度及打磨需求，调整自身的伸缩长度，进而调节打磨仓15与铝单板表面的距离，使打磨盘能够以合适的压力接触铝单板表面。

打磨仓15内壁的第三驱动电机26接通外部电源，其输出端固定连接的打磨盘开始高速转动，高速转动的打磨盘对铝单板表面进行打磨，去除表面的瑕疵、不平整等，实现铝单板表面的打磨处理，在打磨过程中，随着传送带24输送铝单板以及打磨仓15在水平方向的移动，可对铝单板的整个表面进行全面且均匀的打磨。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝单板表面打磨机，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)的下表面固定连接有支架(1)，所述支架(1)的内壁固定连接有加强杆(2)，所述加强杆(2)的侧表面固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的上表面固定连接有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出端固定连接有第一皮带轮(19)，所述第一皮带轮(19)的外表面滚动连接有传动皮带(20)，所述传动皮带(20)的内壁滚动连接有第二皮带轮(21)，所述第二皮带轮(21)的内壁固定连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)的外表面固定连接有转动辊(23)；

所述底板(5)的上表面固定连接有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)的上表面固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的下表面固定连接有导轨(9)，所述导轨(9)的内壁滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的下表面固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)的下表面固定连接有连接件(13)，所述连接件(13)的下表面固定连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的下表面固定连接有打磨仓(15)，所述打磨仓(15)的内壁固定连接有第三驱动电机(26)，所述第三驱动电机(26)的输出端固定连接有打磨盘；

所述顶板(6)的下表面固定连接有侧板(7)，所述侧板(7)的前表面固定连接有第二驱动电机(8)，所述导轨(9)的侧表面固定连接有滑动块(16)，所述滑动块(16)的内壁滑动连接有限位条(18)，所述限位条(18)的后表面螺纹连接有限位螺栓(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板表面打磨机，其特征在于：所述转动杆(22)的外表面与支架(1)滚动连接，所述转动杆(22)的数量为两个且前后分布。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板表面打磨机，其特征在于：所述转动辊(23)的数量为多个且均匀分布，所述转动辊(23)外表面滚动连接有传送带(24)。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板表面打磨机，其特征在于：所述第一驱动电机(4)的输入端与外部电源电性连接，所述第二驱动电机(8)的输入端与外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板表面打磨机，其特征在于：所述第三驱动电机(26)的输入端与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆(14)的输入端与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板表面打磨机，其特征在于：所述第二驱动电机(8)的输出端固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外表面与滑块(11)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板表面打磨机，其特征在于：所述限位螺栓(17)的数量为两个且对称分布，所述限位螺栓(17)的外表面与滑动块(16)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝单板表面打磨机，其特征在于：所述限位条(18)的数量为两个且对称分布。