CN223917392U - 一种不锈钢管切割机的清废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机清废技术领域，具体为一种不锈钢管切割机的清废装置，包括吸尘箱，所述吸尘箱面对切割机的一侧开设有吸尘开口，所述吸尘箱内部开设有第一空腔，所述吸尘箱另一侧连接设置有废料储存箱，所述吸尘箱和废料储存箱相互靠近的一侧均开设有卸料开口，所述废料储存箱另一侧开设有第二空腔，所述第二空腔一侧铰接设置有密封门板，所述密封门板一侧连接设置有把手，本实用新型通过吸尘箱上的吸尘开口和内部的第一空腔，结合负压风扇的作用，可以有效地吸取切割机产生的粉尘和废料，同时，废料通过导废料板顺利导入废料储存箱，实现了粉尘和废料的集中收集与处理，提高了工作效率，减少了环境污染，增加了产品质量。

Description

一种不锈钢管切割机的清废装置

技术领域

本实用新型涉及切割机清废技术领域，具体为一种不锈钢管切割机的清废装置。

背景技术

不锈钢管的切割技术是生产不锈钢管的常见技术，现有的实现不锈钢管的切割通常采用切割机，利用切割机上的切割装置在不锈钢管需要切割的位置进行切割，从而在长度较长的不锈钢管上切下指定长度的不锈钢管。

但是，在平台式切割机切割过程中，会产生大量废屑和粉尘，废屑堆积在机体上影响后续的切割工作，影响切割成品的质量，而粉尘不仅污染工作环境，还可能对操作人员的健康造成危害，因此提出一种不锈钢管切割机的清废装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管切割机的清废装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括吸尘箱，所述吸尘箱面对切割机的一侧开设有吸尘开口，所述吸尘箱内部开设有第一空腔，所述吸尘箱另一侧连接设置有废料储存箱，所述吸尘箱和废料储存箱相互靠近的一侧均开设有卸料开口，所述废料储存箱另一侧开设有第二空腔，所述第二空腔一侧铰接设置有密封门板，所述密封门板一侧连接设置有把手，所述吸尘箱一侧位于废料储存箱上方连接设置有外壳，所述外壳一侧连接设置有负压风扇。

优选的，所述吸尘开口内部底端连接设置有导废料板，所述导废料板一侧设置为斜面，且斜面底端与卸料开口底端处于同一高度。

优选的，所述废料储存箱顶端与密封门板一侧转动设置有阻尼器。

优选的，所述吸尘开口一侧位于负压风扇前方连接设置有滤板。

优选的，所述吸尘箱两侧均连接设置有支撑板，所述支撑板顶端连接设置有气泵，所述气泵一侧连接设置有波纹管，所述波纹管一端连接设置有吸尘头。

优选的，所述吸尘箱位于吸尘开口下方一侧连接设置有安装板，所述安装板表面开设有多个安装孔。

优选的，所述吸尘箱底端连接设置有两组安装柱，所述安装柱底端螺纹设置有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过吸尘箱上的吸尘开口和内部的第一空腔，结合负压风扇的作用，可以有效地吸取切割机产生的粉尘和废料，同时，废料通过导废料板顺利导入废料储存箱，实现了粉尘和废料的集中收集与处理，提高了工作效率，减少了环境污染，增加了产品质量。

附图说明

图1为一种不锈钢管切割机的清废装置的前视结构示意图；

图2为一种不锈钢管切割机的清废装置的后视结构示意图；

图3为一种不锈钢管切割机的清废装置的右侧剖结构示意图；

图4为一种不锈钢管切割机的清废装置的废料储存箱侧剖结构示意图。

图中：1、吸尘箱；2、吸尘开口；3、第一空腔；4、导废料板；5、废料储存箱；6、卸料开口；7、第二空腔；8、密封门板；9、阻尼器；10、把手；11、外壳；12、负压风扇；13、滤板；14、支撑板；15、气泵；16、波纹管；17、吸尘头；18、安装板；19、安装孔；20、安装柱；21、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案，包括吸尘箱1，吸尘箱1面对切割机的一侧开设有吸尘开口2，吸尘箱1内部开设有第一空腔3，吸尘箱1另一侧连接设置有废料储存箱5，吸尘箱1和废料储存箱5相互靠近的一侧均开设有卸料开口6，废料储存箱5另一侧开设有第二空腔7，第二空腔7一侧铰接设置有密封门板8，密封门板8一侧连接设置有把手10，吸尘箱1一侧位于废料储存箱5上方连接设置有外壳11，外壳11一侧连接设置有负压风扇12。

吸尘开口2内部底端连接设置有导废料板4，导废料板4一侧设置为斜面，且斜面底端与卸料开口6底端处于同一高度，其作用在于斜面的设计使得废料在重力的作用下能够沿着导废料板顺利滑落至卸料开口，避免了废料在吸尘开口内部堆积或堵塞，确保了废料处理的连续性和高效性。

废料储存箱5顶端与密封门板8一侧转动设置有阻尼器9，其作用在于阻尼器9能够提供适当的阻力，确保密封门板8在关闭时能够缓慢、平稳地落下，并与废料储存箱5的边框紧密贴合，形成有效的密封。

吸尘开口2一侧位于负压风扇12前方连接设置有滤板13，其作用在于滤板的存在可以有效防止大颗粒物质直接进入负压风扇，从而避免了风扇叶片的磨损和堵塞。

吸尘箱1两侧均连接设置有支撑板14，支撑板14顶端连接设置有气泵15，气泵15一侧连接设置有波纹管16，波纹管16一端连接设置有吸尘头17，其作用在于操作人员可以使用气泵15一侧的吸尘头17对切割机上一些死角内的灰尘碎屑进行吸取。

吸尘箱1位于吸尘开口2下方一侧连接设置有安装板18，安装板18表面开设有多个安装孔19，其作用在于通过安装孔19可以将安装板18通整体装置安装在切割机上，且吸尘开口2设置在切割机飞屑处，方便对飞屑和废渣收集。

吸尘箱1底端连接设置有两组安装柱20，安装柱20底端螺纹设置有支撑腿21，其作用在于通过安装柱20和支撑腿21的设计，吸尘箱1被稳固地支撑在地面上，有效防止了吸尘箱1在工作过程中的晃动或倾倒，且支撑腿21和安装板18都可以选装。

工作原理：当负压风扇12启动时，在第一空腔3内形成负压，通过吸尘开口2将切割机上的废料吸入，滤板13位于负压风扇12前方，对吸入的空气进行过滤，防止大颗粒杂质进入负压风扇，同时确保只有清洁的空气被排出，当切割结束的时候，关闭负压风扇12，滤板13一侧的废料会掉落到导废料板4上，因导废料板4一侧是斜面的，废料会因为重力往下掉落，通过卸料开口6掉落到第二空腔7内，当检修时，操作人员拉动把手10将密封门板8打开，即可对第二空腔7内的废料进行清理，而切割机上会有死角，操作人员只需要打开吸尘箱1一侧的气泵15，拉动波纹管16将吸尘头17对准死角内的废料就可以实现清洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢管切割机的清废装置，包括吸尘箱(1)，其特征在于：所述吸尘箱(1)面对切割机的一侧开设有吸尘开口(2)，所述吸尘箱(1)内部开设有第一空腔(3)，所述吸尘箱(1)另一侧连接设置有废料储存箱(5)，所述吸尘箱(1)和废料储存箱(5)相互靠近的一侧均开设有卸料开口(6)，所述废料储存箱(5)另一侧开设有第二空腔(7)，所述第二空腔(7)一侧铰接设置有密封门板(8)，所述密封门板(8)一侧连接设置有把手(10)，所述吸尘箱(1)一侧位于废料储存箱(5)上方连接设置有外壳(11)，所述外壳(11)一侧连接设置有负压风扇(12)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割机的清废装置，其特征在于：所述吸尘开口(2)内部底端连接设置有导废料板(4)，所述导废料板(4)一侧设置为斜面，且斜面底端与卸料开口(6)底端处于同一高度。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管切割机的清废装置，其特征在于：所述废料储存箱(5)顶端与密封门板(8)一侧转动设置有阻尼器(9)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割机的清废装置，其特征在于：所述吸尘开口(2)一侧位于负压风扇(12)前方连接设置有滤板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割机的清废装置，其特征在于：所述吸尘箱(1)两侧均连接设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)顶端连接设置有气泵(15)，所述气泵(15)一侧连接设置有波纹管(16)，所述波纹管(16)一端连接设置有吸尘头(17)。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割机的清废装置，其特征在于：所述吸尘箱(1)位于吸尘开口(2)下方一侧连接设置有安装板(18)，所述安装板(18)表面开设有多个安装孔(19)。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割机的清废装置，其特征在于：所述吸尘箱(1)底端连接设置有两组安装柱(20)，所述安装柱(20)底端螺纹设置有支撑腿(21)。