CN223917239U - 一种铝板高精度厚度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板加工技术领域，公开了一种铝板高精度厚度调节装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个支撑板二，所述工作台的顶部左侧后端固定连接有支撑架一，所述工作台的顶端左侧中部固定连接有支撑块一，所述支撑块一顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑架一固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一外壁啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的中部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部啮合连接有支撑架二。本实用新型中，通过螺纹杆的转动带着支撑架二实现升降操作，从而实现不同厚度铝板的切割，再通过伸缩杆带动切割刀完成切割效果，可以减少切割过程中对铝板产生的冲击力，保证铝板的平整度。

Description

一种铝板高精度厚度调节装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种铝板高精度厚度调节装置。

背景技术

在航空航天领域，铝板被广泛用于飞机机身和机翼的部件制造，飞机机翼的铝板蒙皮，不仅需要承受飞行过程中的巨大空气压力，还对重量有严格要求，这就意味着铝板的厚度必须精确控制，以确保机翼的结构强度和空气动力学性能，电子产业也是铝板的重要应用领域，由于电子元件的集成度越来越高，对铝板厚度精度的要求也极高，随着现代建筑设计的发展，铝板在建筑外立面和室内装饰的方面的应用日益广泛，建筑外立面的铝板幕墙，不仅要满足美观要求，还要具备良好的抗风压性能和防水性能，精确的铝板厚度有助于保证幕墙的平整度和整体结构的稳定性。

现代的铝板厚度调节装置具有较高的自动化程度，从铝板进料、厚度测量、调节到出料，整个过程可以由装置自动完成，减少了人工操作的环节，自动化的调节装置可以根据预设的程序和参数，自动地对不同厚度的铝板进行快速调节，无需人工手动调整轧辊等操作，能够在单位时间内生产更多符合厚度要求的铝板，但是当产出的铝板厚度与所需厚度不同时，现有技术中通过对铝板进行切割实现对铝板厚度的调整，但是在实际生产中，会有各种厚度的铝板需要进行调整，只能满足特定厚度的调节装置无法应对多种厚度铝板切割的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铝板高精度厚度调节装置，旨在改善现有技术中在实际生产中，会有各种厚度的铝板需要进行调整，只能满足特定厚度的调节装置无法应对多种厚度铝板切割的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝板高精度厚度调节装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个支撑板二，所述工作台的顶部左侧后端固定连接有支撑架一，所述工作台的顶端左侧中部固定连接有支撑块一，所述支撑块一顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑架一固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一外壁啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的中部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部啮合连接有支撑架二，所述支撑架二的后侧左端固定连接有支撑块二，所述支撑块二的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有切割刀，所述工作台的顶部设置有固定机构，所述固定机构用于对铝板的固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定机构包括挡板，所述挡板的底部与工作台的顶端中部后侧固定连接，所述工作台的顶部后侧转动连接有小齿轮，所述小齿轮的前后侧外壁均啮合连接有齿纹条，所述齿纹条的相远离一侧均固定连接有夹块，所述夹块的底部与工作台的顶端前侧中部滑动连接，所述工作台的顶部后侧中部固定连接有支撑板一，所述支撑板一的中部滑动连接有卡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的底部固定连接有防滑板，左侧所述支撑板二的前侧固定连接有刻度板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的顶端中部固定连接有防滑垫，左侧所述支撑板二的左侧顶部固定连接有铭牌。

作为上述技术方案的进一步描述：

右侧所述支撑板二的右侧顶部固定连接有多个呼吸灯，多个所述呼吸灯均采用对称设计。

作为上述技术方案的进一步描述：

右侧所述支撑板二的右侧中部固定连接有控制器，所述控制器分别与电机和伸缩杆电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹块的相邻一侧均固定连接有保护片，所述卡块的后侧固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述小齿轮的顶部固定连接有旋钮，所述旋钮的外壁固定连接有防滑套。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过电机带动锥齿轮一的转动，锥齿轮二的转动带着螺纹杆的转动，从而带着支撑架二实现升降操作，到达所需的高度后，再通过伸缩杆带动切割刀的推动，完成切割效果，通过控制支撑架二的高度，从而实现不同厚度铝板的切割，伸缩杆推动刀具进行切割时，由于其运动的平稳性，可以减少切割过程中对铝板产生的冲击力，保证铝板的平整度。

2、本实用新型中，将铝板放到工作台上后，抵住挡板，滑动卡块至上侧，再转动小齿轮带动两侧齿纹条的移动，齿纹条的移动带着夹块完成对铝板的卡合，此时，再将卡块放下，卡合在后侧齿纹条的齿条间，实现当前夹块位置的固定，这种固定方式可以适应各种尺寸的铝板，都可以通过齿纹条的移动来调整夹块的位置，实现对铝板的有效固定和定位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝板高精度厚度调节装置的工作台前侧立体图；

图2为本实用新型提出的一种铝板高精度厚度调节装置的支撑板二展示图；

图3为本实用新型提出的一种铝板高精度厚度调节装置的螺纹杆侧视图；

图4为本实用新型提出的一种铝板高精度厚度调节装置的切割刀拆分图；

图5为本实用新型提出的一种铝板高精度厚度调节装置的夹块示意图。

图例说明：

1、工作台；2、固定机构；201、挡板；202、小齿轮；203、齿纹条；204、夹块；205、支撑板一；206、卡块；3、支撑板二；4、支撑架一；5、支撑块一；6、电机；7、锥齿轮一；8、锥齿轮二；9、螺纹杆；10、支撑架二；11、支撑块二；12、伸缩杆；13、切割刀；14、防滑板；15、刻度板；16、防滑垫；17、铭牌；18、呼吸灯；19、控制器；20、保护片；21、把手；22、旋钮；23、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图2、附图3和附图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝板高精度厚度调节装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有两个支撑板二3，提高了结构的稳定性，工作台1的顶部左侧后端固定连接有支撑架一4，为结构提供支撑效果，工作台1的顶端左侧中部固定连接有支撑块一5，支撑块一5顶部固定连接有电机6，电机6的输出端贯穿支撑架一4固定连接有锥齿轮一7，锥齿轮一7外壁啮合连接有锥齿轮二8，锥齿轮二8的中部固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的顶部啮合连接有支撑架二10，实现对支撑架二10的上下移动，支撑架二10的后侧左端固定连接有支撑块二11，支撑块二11的右侧固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的另一端固定连接有切割刀13，实现切割效果，便于对铝板厚度的调节，工作台1的顶部设置有固定机构2，固定机构2用于对铝板的固定；

具体的，工作台1是整个装置的基础，能够承受加工过程中的各种压力，支撑架一4为装置提供了额外的稳定性，支撑块一5支撑着电机6，确保了电机6的稳定运行，电机6的输出端贯穿支撑架一4固定连接有锥齿轮一7，确保了动力的高效传递，切割刀13实现对铝板所需厚度的精确切割，同时减少磨损，延长使用寿命，固定机构2确保铝板在加工过程中的稳定性和精确性，防止铝板在厚度调节过程中发生任何不必要的移动。

请参阅附图1、附图2和附图5，固定机构2包括挡板201，挡板201的底部与工作台1的顶端中部后侧固定连接，确保了结构的稳定性，工作台1的顶部后侧转动连接有小齿轮202，小齿轮202的前后侧外壁均啮合连接有齿纹条203，齿纹条203的相远离一侧均固定连接有夹块204，夹块204的底部与工作台1的顶端前侧中部滑动连接，确保可调整的固定效果，工作台1的顶部后侧中部固定连接有支撑板一205，支撑板一205的中部滑动连接有卡块206，卡块206卡入齿纹条203内侧的齿条间便能实现固定效果；

具体的，挡板201确保了铝板放到工作台1后的初步定位，小齿轮202的前后侧外壁均与齿纹条203啮合连接，确保了机构的稳定运行，支撑板一205为整个机构提供了额外的支撑，还通过中部滑动连接的卡块206，实现了对夹块204所在位置的固定，使得可以根据实际需要调整卡块206以适应不同铝板的固定。

请参阅附图1、附图2和附图5，右侧支撑板二3的右侧顶部固定连接有多个呼吸灯18，多个呼吸灯18均采用对称设计，小齿轮202的顶部固定连接有旋钮22，方便了对小齿轮202的使用，旋钮22的外壁固定连接有防滑套23，工作台1的底部固定连接有防滑板14，左侧支撑板二3的前侧固定连接有刻度板15，可显示铝板的厚度；

具体的，呼吸灯18不仅能够提供柔和的照明效果，而且可通过其闪烁状态显示设备的工作状态，旋钮22方便对小齿轮202的转动，防滑套23使得在操作时能够更加稳固地进行调节，防滑板14以防止工作台1在使用过程中发生滑动，确保了使用的安全性，刻度板15能够进行测量和显示切割后的厚度，提高了工作效率和精确度。

请参阅附图2、附图3和附图5，夹块204的相邻一侧均固定连接有保护片20，卡块206的后侧固定连接有把手21，方便了对卡块206的使用，侧支撑板二3的右侧中部固定连接有控制器19，控制器19分别与电机6和伸缩杆12电性连接，工作台1的顶端中部固定连接有防滑垫16，提高了铝板在加工时的稳定性，左侧支撑板二3的左侧顶部固定连接有铭牌17，显示设备的相关信息；

具体的，保护片20可防止夹块204对铝板的损坏，把手21方便了对卡块206的使用，控制器19分别与电机6和伸缩杆12电性连接，确保了设备的正常运行和精确控制，防滑垫16可以有效防止工作台1上的铝板滑动，保证了操作的安全性和稳定性，铭牌17上会标注设备的相关信息，方便识别和了解设备的基本情况。

工作原理：通过电机6带动锥齿轮一7的转动，锥齿轮一7的转动会带着与之啮合的锥齿轮二8的转动，锥齿轮二8的转动带着螺纹杆9的转动，从而带着支撑架二10实现升降操作，到达所需的高度后，再通过伸缩杆12带动切割刀13的推动，完成切割效果，需要调节铝板厚度时，通过控制支撑架二10的高度，从而实现不同厚度铝板的切割，伸缩杆12推动刀具进行切割时，由于其运动的平稳性，可以减少切割过程中对铝板产生的冲击力，这种平稳的切割动作能够使铝板在切割过程中更均匀地受力，保证铝板的平整度；

将铝板放到工作台1上后，抵住挡板201，滑动卡块206至上侧，再转动小齿轮202带动两侧齿纹条203的移动，齿纹条203的移动带着夹块204完成对铝板的卡合，此时，再将卡块206放下，卡合在后侧齿纹条203的齿条间，实现当前夹块204位置的固定，这种固定方式可以适应各种尺寸的铝板，都可以通过齿纹条203的移动来调整夹块204的位置，实现对铝板的有效固定和定位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝板高精度厚度调节装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有两个支撑板二(3)，所述工作台(1)的顶部左侧后端固定连接有支撑架一(4)，所述工作台(1)的顶端左侧中部固定连接有支撑块一(5)，所述支撑块一(5)顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端贯穿支撑架一(4)固定连接有锥齿轮一(7)，所述锥齿轮一(7)外壁啮合连接有锥齿轮二(8)，所述锥齿轮二(8)的中部固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的顶部啮合连接有支撑架二(10)，所述支撑架二(10)的后侧左端固定连接有支撑块二(11)，所述支撑块二(11)的右侧固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的另一端固定连接有切割刀(13)，所述工作台(1)的顶部设置有固定机构(2)，所述固定机构(2)用于对铝板的固定。

2.根据权利要求1所述的一种铝板高精度厚度调节装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括挡板(201)，所述挡板(201)的底部与工作台(1)的顶端中部后侧固定连接，所述工作台(1)的顶部后侧转动连接有小齿轮(202)，所述小齿轮(202)的前后侧外壁均啮合连接有齿纹条(203)，所述齿纹条(203)的相远离一侧均固定连接有夹块(204)，所述夹块(204)的底部与工作台(1)的顶端前侧中部滑动连接，所述工作台(1)的顶部后侧中部固定连接有支撑板一(205)，所述支撑板一(205)的中部滑动连接有卡块(206)。

3.根据权利要求1所述的一种铝板高精度厚度调节装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有防滑板(14)，左侧所述支撑板二(3)的前侧固定连接有刻度板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种铝板高精度厚度调节装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端中部固定连接有防滑垫(16)，左侧所述支撑板二(3)的左侧顶部固定连接有铭牌(17)。

5.根据权利要求1所述的一种铝板高精度厚度调节装置，其特征在于：右侧所述支撑板二(3)的右侧顶部固定连接有多个呼吸灯(18)，多个所述呼吸灯(18)均采用对称设计。

6.根据权利要求1所述的一种铝板高精度厚度调节装置，其特征在于：右侧所述支撑板二(3)的右侧中部固定连接有控制器(19)，所述控制器(19)分别与电机(6)和伸缩杆(12)电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种铝板高精度厚度调节装置，其特征在于：所述夹块(204)的相邻一侧均固定连接有保护片(20)，所述卡块(206)的后侧固定连接有把手(21)。

8.根据权利要求2所述的一种铝板高精度厚度调节装置，其特征在于：所述小齿轮(202)的顶部固定连接有旋钮(22)，所述旋钮(22)的外壁固定连接有防滑套(23)。