CN223916816U - 一种铝壳生产用切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝壳生产技术领域，具体为一种铝壳生产用切边机，包括安装架、电机、夹紧组件、驱动组件以及切割组件，夹紧组件包括内部设置有容置腔的驱动箱、四个避位孔、至少两个限位杆、四个呈矩形阵列设置的传动块、与限位杆数量相适配的滑孔、两个螺纹孔、八个连接板、八个传动杆、与避位孔相适配的四个夹杆，通过两个开设有螺纹孔的传动块相向移动带动传动杆转动，由于另两个传动块滑动设置在限位杆上，会使相邻的两个传动杆连接处发生转动从而带动夹杆在避位孔中滑动，以此实现对圆形铝壳进行固定，通过上述方案实现的铝壳生产用切边机，能够适应不同尺寸的圆形铝壳的切边需求，省去更换夹臂的过程，提高工作效率。

Description

一种铝壳生产用切边机

技术领域

本实用新型涉及铝壳生产技术领域，具体为一种铝壳生产用切边机。

背景技术

众所周知，在铝壳的生产过程中，特别是电容器铝壳的制造，经过初步冲压成型后，铝壳口部往往会有多余的材料，这些多余的材料不仅影响铝壳的美观度，还可能影响其功能性和使用效果，因此，在铝壳制造过程中，需要进行切边操作，以去除这些多余的材料，确保铝壳的尺寸精度和外观质量。

现有的铝壳切边机大多通过特定尺寸的夹臂对圆形铝壳进行固定，再通过切割刀对旋转的圆形铝壳进行切割，在此过程中，由于圆形铝壳的型号尺寸不同，还需要根据圆形铝壳的型号尺寸更换不同型号的夹臂，此过程繁琐费时，导致工作效率降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有的铝壳切边机不能对不同尺寸的圆形铝壳进行固定的问题，本实用新型提供了一种具有对不同尺寸的圆形铝壳进行固定再切边的铝壳生产用切边机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝壳生产用切边机，包括安装架；

电机，所述电机安装在所述安装架上；

夹紧组件，所述夹紧组件包括内部设置有容置腔的驱动箱、四个避位孔、至少两个限位杆、四个呈矩形阵列设置的传动块、与所述限位杆数量相适配的滑孔、两个螺纹孔、八个连接板、八个传动杆、与所述避位孔相适配的四个夹杆，所述电机的输出轴固定设置在所述驱动箱大面中间，各所述避位孔呈矩形阵列均匀开设在所述驱动箱的大面上，且与所述容置腔相通，两个所述限位杆均固定设置在所述容置腔内，且呈相对设置，各所述滑孔分别开设在其中两个相对设置的所述传动块上，且通过所述滑孔滑动设置在相应的所述限位杆上，各所述螺纹孔分别开设在另外两个相对设置的所述传动块上，每两个相邻的所述连接板均分别固定设置在相应的所述传动块的两侧，各所述传动杆与相应的所述连接板均通过轴转动设置，每相邻的两个所述传动杆均通过轴转动设置，各所述夹杆均固定设置在距离所述避位孔相近的所述传动杆的大面。

驱动组件，所述驱动组件设置在所述夹紧组件内；以及

切割组件，所述切割组件设置在所述安装架上。

优选的，所述驱动组件包括第一通孔，所述第一通孔开设在所述驱动箱一侧，且与所述容置腔相通，所述容置腔内转动设置有双向丝杠，两个相对设置的传动块通过螺纹孔与所述双向丝杠通过螺纹连接，所述双向丝杠一端固定设置有第一连接轴，所述第一连接轴转动设置在所述第一通孔内，所述第一连接轴一端固定设置有转柄。

进一步的，所述切割组件包括液压杆，所述液压杆固定设置在所述安装架上，所述液压杆输出端固定设置有固定块，所述固定块一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有连接块，所述连接块侧面固定设置有切割刀。

再进一步的，还包括第二通孔，所述第二通孔开设在所述固定块顶部，且与所述第一滑槽相通，所述第一滑槽内转动设置有螺杆，所述螺杆与所述连接块通过螺纹连接，所述螺杆一端固定设置有第二连接轴，所述第二连接轴转动设置在所述第二通孔内，所述第二连接轴一端固定设置有马达的输出轴，所述马达侧面固定设置有支撑板，所述支撑板固定设置在所述固定块顶部。

进一步的方案，还包括两个第三通孔，各所述第三通孔均开设在所述安装架上，各所述第三通孔内均滑动设置有与所述第三通孔相适配的滑杆，各所述滑杆的一端均固定设置在所述固定块的大面。

在前述方案的基础上，还包括四个防滑套，各所述防滑套分别套设在相应的所述夹杆上。

(三)有益效果

该铝壳生产用切边机，包括安装架、电机、夹紧组件、驱动组件以及切割组件，夹紧组件包括内部设置有容置腔的驱动箱、四个避位孔、至少两个限位杆、四个呈矩形阵列设置的传动块、与限位杆数量相适配的滑孔、两个螺纹孔、八个连接板、八个传动杆、与避位孔相适配的四个夹杆，通过两个开设有螺纹孔的传动块相向移动带动传动杆转动，由于另两个传动块滑动设置在限位杆上，会使相邻的两个传动杆连接处发生转动从而带动夹杆在避位孔中滑动，以此实现对圆形铝壳进行固定，通过上述方案实现的铝壳生产用切边机，能够适应不同尺寸的圆形铝壳的切边需求，省去更换夹臂的过程，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一连接轴与转柄的连接结构示意图；

图4为本实用新型液压杆与固定块的连接结构示意图；

图5为本实用新型螺杆与第二连接轴的连接结构示意图；

图6为本实用新型安装架与切割组件的连接结构示意图；

图7为本实用新型图6中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、电机；3、夹紧组件；4、驱动箱；5、容置腔；6、避位孔；7、限位杆；8、传动块；9、滑孔；10、螺纹孔；11、连接板；12、传动杆；13、夹杆；14、驱动组件；15、切割组件；16、第一通孔；17、双向丝杠；18、第一连接轴；19、转柄；20、液压杆；21、固定块；22、第一滑槽；23、连接块；24、切割刀；25、第二通孔；26、螺杆；27、第二连接轴；28、马达；29、支撑板；30、第三通孔；31、滑杆；32、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1～4，一种铝壳生产用切边机，包括安装架1，安装架1作为该铝壳生产用切边机的支撑基础。

电机2安装在安装架1上，电机2可通过螺钉固定在安装架1上，用于带动夹紧组件3转动。

夹紧组件3，夹紧组件3包括内部设置有容置腔5的驱动箱4、四个避位孔6、两个限位杆7、四个呈矩形阵列设置的传动块8、与限位杆7数量相适配的滑孔9、两个螺纹孔10、八个连接板11、八个传动杆12、与避位孔6相适配的四个夹杆13，电机2的输出轴通过键连接在驱动箱4大面中间，四个避位孔6呈矩形阵列均匀开设在驱动箱4的大面上，且与容置腔5相通，避位孔6能够给四个夹杆13提供滑动空间，同时避位孔6还能限制夹杆13的移动方向，两个限位杆7均焊接在容置腔5内，且呈相对设置，两个限位杆7能够限制两个在限位杆7上滑动的传动块8的滑动方向，两个滑孔9分别开设在其中两个相对设置的传动块8上，且通过滑孔9滑动设置在相应的限位杆7上，传动块8上开设与限位杆7形状大小相适配的滑孔9，能够有效限制传动块8的移动方向，防止传动块8发生位置偏移，两个螺纹孔10分别开设在另外两个相对设置的传动块8上，用于连接后续零件，并通过后续零件带动这两个传动块8相向移动，每两个相邻的连接板11均分别焊接在相应的传动块8的两侧，用于连接传动杆12，八个传动杆12与相应的连接板11均通过轴转动设置，每相邻的两个传动杆12均通过轴转动设置，通过两个相邻的传动杆12转动带动夹杆13移动，四个夹杆13分别焊接在距离避位孔6相近的传动杆12的大面，通过两个相邻的传动杆12转动带动夹杆13移动对圆形铝壳进行固定。

在本实施例中，通过两个开设有螺纹孔10的传动块8相向移动带动传动杆12转动，由于另两个传动块8滑动设置在限位杆7上，会使相邻的两个传动杆12连接处发生转动从而带动夹杆13在避位孔6中滑动，以此实现对不同尺寸的圆形铝壳进行固定。

驱动组件14设置在夹紧组件3内，用于带动两个开设有螺纹孔10的传动块8相向移动，驱动组件14包括第一通孔16，第一通孔16开设在驱动箱4一侧，且与容置腔5相通，容置腔5内转动设置有双向丝杠17，两个相对设置的传动块8通过螺纹孔10与双向丝杠17通过螺纹连接，通过双向丝杠17实现两个传动块8相向移动，双向丝杠17一端焊接有第一连接轴18，第一连接轴18可通过轴承转动设置在第一通孔16内，第一连接轴18一端焊接有转柄19。

在本实施例中，通过转动转柄19带动第一连接轴18转动，第一连接轴18转动带动双向丝杠17转动，双向丝杠17转动带动与其通过螺纹连接且分布在其两侧的传动块8相向移动。

切割组件15设置在安装架1上，用于对固定好的圆形铝壳进行切边，切割组件15包括液压杆20，液压杆20通过螺钉固定在安装架1上，液压杆20输出端通过螺钉固定有固定块21，通过液压杆20带动固定块21移动，从而带动切割刀24对圆形铝壳进行切边，固定块21一侧开设有第一滑槽22，第一滑槽22内滑动设置有连接块23，连接块23采用与第一滑槽22相适配的方形，能够限制连接块23的移动方向，连接块23侧面安装有切割刀24，用于对固定好的圆形铝壳进行切割。

在本实施例中，通过液压杆20带动固定块21移动，固定块21带动连接块23移动，连接块23带动切割刀24移动，从而实现对固定好的圆形铝壳进行切割。

其次，参阅图5，在本实施例中，还包括第二通孔25，第二通孔25开设在固定块21顶部，且与第一滑槽22相通，第一滑槽22内转动设置有螺杆26，螺杆26与连接块23通过螺纹连接，螺杆26一端焊接有第二连接轴27，第二连接轴27转动设置在第二通孔25内，第二连接轴27一端通过键连接有马达28的输出轴，马达28侧面通过螺钉固定有支撑板29，支撑板29焊接在固定块21顶部。

在本实施例中，通过马达28带动第二连接轴27转动，第二连接轴27转动带动螺杆26转动，螺杆26转动带动与其通过螺纹连接的连接块23在第一滑槽22内滑动，从而带动切割刀24移动，以此实现切割位置的改变，使该铝壳生产用切边机能够应对不同的切边要求。

再次，参阅图6～7，在本实施例中，还包括两个第三通孔30，两个第三通孔30均开设在安装架1上，用于限制滑杆31的移动方向，两个第三通孔30的位置在固定块21的上下端，确保两个第三通孔30距离固定块21的上下端的距离一致，以此保证固定块21在移动过程中的稳定，第三通孔30内均滑动设置有与第三通孔30相适配的滑杆31，两个滑杆31的一端均焊接在固定块21的大面。

在本实施例中，滑杆31与第三通孔30的形状为相适配的圆形或方形等，在本实施例中，滑杆31与第三通孔30的形状为圆形，通过两个第三通孔30限制滑杆31的移动方向，使其不发生位置偏移，以此确保固定块21在移动过程中的平稳。

最后，参阅图2，在本实施例中，还包括四个防滑套32，各防滑套32分别套设在相应的夹杆13上，在夹杆13上套设防滑套32能够在对圆形铝壳夹持时不对圆形铝壳造成损伤，还能通过增加对圆形铝壳的摩擦力提高对圆形铝壳的夹持效果。

工作原理：

该铝壳生产用切边机，在使用时，首先将该铝壳生产用切边机放置在所需使用的位置，然后，当需要对需要切边的圆形铝壳进行切边时，具体的操作为：首先工作人员将圆形铝壳放置到驱动箱4底部，并使圆形铝壳处于四个夹杆13之间，然后工作人员转动转柄19，转动转柄19带动第一连接轴18转动，第一连接轴18转动带动双向丝杠17转动，双向丝杠17转动带动与其通过螺纹连接且分布在其两侧的传动块8相向移动，通过两个开设有螺纹孔10的传动块8相向移动带动传动杆12转动，由于另两个传动块8滑动设置在限位杆7上，会使相邻的两个传动杆12连接处发生转动从而带动夹杆13在避位孔6中滑动，以此实现对不同尺寸的圆形铝壳进行固定，然后，通过马达28带动第二连接轴27转动，第二连接轴27转动带动螺杆26转动，螺杆26转动带动与其通过螺纹连接的连接块23在第一滑槽22内滑动，从而带动切割刀24移动，以此实现切割位置的改变，使该铝壳生产用切边机能够应对不同的切边要求，然后通过液压杆20带动固定块21移动，固定块21带动连接块23移动，连接块23带动切割刀24移动，从而实现对固定好的圆形铝壳进行切割，在此过程中，工作人员打开电机2，电机2转动带动驱动箱4转动，驱动箱4转动带动被四个夹杆13固定的圆形铝壳转动，以此切除圆形铝壳的毛边。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝壳生产用切边机，其特征在于，包括：

安装架(1)；

电机(2)，所述电机(2)安装在所述安装架(1)上；

夹紧组件(3)，所述夹紧组件(3)包括内部设置有容置腔(5)的驱动箱(4)、四个避位孔(6)、至少两个限位杆(7)、四个呈矩形阵列设置的传动块(8)、与所述限位杆(7)数量相适配的滑孔(9)、两个螺纹孔(10)、八个连接板(11)、八个传动杆(12)、与所述避位孔(6)相适配的四个夹杆(13)，所述电机(2)的输出轴固定设置在所述驱动箱(4)大面中间，各所述避位孔(6)呈矩形阵列均匀开设在所述驱动箱(4)的大面上，且与所述容置腔(5)相通，两个所述限位杆(7)均固定设置在所述容置腔(5)内，且呈相对设置，各所述滑孔(9)分别开设在其中两个相对设置的所述传动块(8)上，且通过所述滑孔(9)滑动设置在相应的所述限位杆(7)上，各所述螺纹孔(10)分别开设在另外两个相对设置的所述传动块(8)上，每两个相邻的所述连接板(11)均分别固定设置在相应的所述传动块(8)的两侧，各所述传动杆(12)与相应的所述连接板(11)均通过轴转动设置，每相邻的两个所述传动杆(12)均通过轴转动设置，各所述夹杆(13)均固定设置在距离所述避位孔(6)相近的所述传动杆(12)的大面，

驱动组件(14)，所述驱动组件(14)设置在所述夹紧组件(3)内；以及

切割组件(15)，所述切割组件(15)设置在所述安装架(1)上。

2.根据权利要求1所述的铝壳生产用切边机，其特征在于，所述驱动组件(14)包括第一通孔(16)，所述第一通孔(16)开设在所述驱动箱(4)一侧，且与所述容置腔(5)相通，所述容置腔(5)内转动设置有双向丝杠(17)，两个相对设置的传动块(8)通过螺纹孔(10)与所述双向丝杠(17)通过螺纹连接，所述双向丝杠(17)一端固定设置有第一连接轴(18)，所述第一连接轴(18)转动设置在所述第一通孔(16)内，所述第一连接轴(18)一端固定设置有转柄(19)。

3.根据权利要求1所述的铝壳生产用切边机，其特征在于，所述切割组件(15)包括液压杆(20)，所述液压杆(20)固定设置在所述安装架(1)上，所述液压杆(20)输出端固定设置有固定块(21)，所述固定块(21)一侧开设有第一滑槽(22)，所述第一滑槽(22)内滑动设置有连接块(23)，所述连接块(23)侧面固定设置有切割刀(24)。

4.根据权利要求3所述的铝壳生产用切边机，其特征在于，还包括第二通孔(25)，所述第二通孔(25)开设在所述固定块(21)顶部，且与所述第一滑槽(22)相通，所述第一滑槽(22)内转动设置有螺杆(26)，所述螺杆(26)与所述连接块(23)通过螺纹连接，所述螺杆(26)一端固定设置有第二连接轴(27)，所述第二连接轴(27)转动设置在所述第二通孔(25)内，所述第二连接轴(27)一端固定设置有马达(28)的输出轴，所述马达(28)侧面固定设置有支撑板(29)，所述支撑板(29)固定设置在所述固定块(21)顶部。

5.根据权利要求4所述的铝壳生产用切边机，其特征在于，还包括两个第三通孔(30)，各所述第三通孔(30)均开设在所述安装架(1)上，各所述第三通孔(30)内均滑动设置有与所述第三通孔(30)相适配的滑杆(31)，各所述滑杆(31)的一端均固定设置在所述固定块(21)的大面。

6.根据权利要求1所述的铝壳生产用切边机，其特征在于，还包括四个防滑套(32)，各所述防滑套(32)分别套设在相应的所述夹杆(13)上。