CN223916625U - 一种压铸模芯脱模工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铸模芯脱模技术领域，且公开了一种压铸模芯脱模工装，包括工作台，所述工作台的上方设置有平面位移平台，所述平面位移平台与工作台之间通过支撑杆连接，所述平面位移平台连接有移动台，所述移动台连接有立架，所述立架上安装有卷扬机，所述卷扬机的牵引绳连接有电磁铁，所述电磁铁活动连接有磁性金属板，所述磁性金属板连接有锤击组件，所述锤击组件包括下落架，所述下落架的底部设置有锤头，所述下落架上设置有配重块，所述下落架的顶部连接有顶板，利用卷扬机将锤击组件升起到合适的高度，使锤击组件在重力作用下锤击模芯的边缘位置，即可有效控制锤击力度，以便于模芯与模框的分离。

Description

一种压铸模芯脱模工装

技术领域

本实用新型属于压铸模芯脱模技术领域，具体是一种压铸模芯脱模工装。

背景技术

压铸模具是压力铸造模具的简称，是生产压铸件的主要工艺装备，是将液态或半液态金属以极高的速度充填模具型腔，并在压力作用下凝固而获得压铸件的模具，压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素。

压铸模具中，模芯嵌入到模框的预留孔或槽中，通过配合面的紧密接触实现定位，当需要将模框和模芯分开时，传统需要人工用锤子砸模芯边缘，将模芯慢慢锤出，而这种方式通过人工进行操作，不便于准确控制锤击的位置与锤击的力度，容易对压铸模具造成损伤，且费时费力。

因此，针对上述问题提出一种压铸模芯脱模工装。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种压铸模芯脱模工装，具有准确控制模芯分离时的锤击位置与锤击力度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模芯脱模工装，包括工作台，所述工作台的上方设置有平面位移平台，所述平面位移平台与工作台之间通过支撑杆连接，所述平面位移平台连接有移动台，所述移动台连接有立架，所述立架上安装有卷扬机，所述卷扬机的牵引绳连接有电磁铁，所述电磁铁活动连接有磁性金属板，所述磁性金属板连接有锤击组件；

所述锤击组件包括下落架，所述下落架的底部设置有锤头，所述下落架上设置有配重块，所述下落架的顶部连接有顶板，所述磁性金属板设于顶板的顶部。

优选地，所述平面位移平台包括顶架，所述顶架上安装有纵向驱动机构，所述纵向驱动机构连接有横向驱动机构，所述横向驱动机构连接移动台。

优选地，所述下落架的两侧内壁均开设有导向滑槽，所述导向滑槽内分别设置有第一导向块与第二导向块，所述第一导向块设于电磁铁的两侧，所述第二导向块设于下落架的两侧。

优选地，所述下落架上与配重块对应的位置设置有定位导杆，所述配重块上与定位导杆对应的位置开设有定位导孔，所述定位导杆伸入定位导孔，所述配重块的上方设置有定位紧固套，所述定位紧固套螺纹连接定位导杆。

优选地，所述顶板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓的螺杆贯穿顶板螺纹连接下落架。

优选地，所述工作台上设置有前后对应设置的支撑木。

优选地，所述工作台上安装有定位组件，所述定位组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆上设置有对称设置的螺纹方向相反的螺纹，所述丝杆螺纹连接有两个移动方向相反的丝杆螺母，所述丝杆螺母顶部固定连接有定位立杆。

优选地，所述工作台上与定位立杆对应的位置开设有导向通槽，所述定位立杆穿过导向通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置卷扬机、电磁铁、磁性金属板、锤击组件等结构，利用卷扬机将锤击组件升起到合适的高度，使锤击组件在重力作用下锤击模芯的边缘位置，即可有效控制锤击力度，以便于模芯与模框的分离；

2、本实用新型通过设置平面位移平台，可以准确控制锤击位置，保证锤击分离的效果，并设置了配重块及其相关结构，通过增减配重块进一步扩大锤击力度的范围，以便于更好的通过锤击进行模芯与模框的分离工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型平面位移平台位置的结构示意图；

图3为本实用新型锤击组件位置的结构示意图；

图4为本实用新型锤击组件的分离结构示意图；

图5为本实用新型定位组件的结构示意图。

图中：1、工作台；

2、平面位移平台；201、顶架；202、纵向驱动机构；203、横向驱动机构；

3、支撑杆；4、移动台；5、立架；

6、卷扬机；601、牵引绳；

7、电磁铁；8、磁性金属板；

9、锤击组件；901、下落架；902、锤头；903、配重块；904、顶板；

10、导向滑槽；11、第一导向块；12、第二导向块；13、定位导杆；14、定位导孔；15、定位紧固套；16、固定螺栓；17、支撑木；

18、定位组件；1801、驱动电机；1802、丝杆；1803、丝杆螺母；1804、定位立杆；1805、导向通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种压铸模芯脱模工装，包括工作台1，工作台1的上方设置有平面位移平台2，平面位移平台2可以将锤击的结构移动至模具需要敲击的位置的上方，平面位移平台2与工作台1之间通过支撑杆3连接，平面位移平台2连接有移动台4，移动台4连接有立架5，立架5上安装有卷扬机6，卷扬机6通过牵引绳601将锤击组件9升起至一定的高度，即可利用重力进行敲击，卷扬机6的牵引绳601连接有电磁铁7，电磁铁7可以活动连接磁性金属板8，也即在锤击组件9升起一定高度后使锤击组件9作自由落体运动，电磁铁7活动连接有磁性金属板8，磁性金属板8连接有锤击组件9；

锤击组件9包括下落架901，下落架901的底部设置有锤头902，锤头902可以有橡胶制成，不易损伤模具，下落架901上设置有配重块903，配重块903的增减可以控制锤击组件9的重量，以扩大敲击力度的范围，下落架901的顶部连接有顶板904，磁性金属板8设于顶板904的顶部。

具体的，平面位移平台2包括顶架201，顶架201上安装有纵向驱动机构202，纵向驱动机构202控制用于敲击的结构在纵向上移动，纵向驱动机构202连接有横向驱动机构203，横向驱动机构203控制用于敲击的结构在横向上移动，横向驱动机构203连接移动台4，纵向驱动机构202与横向驱动机构203均为丝杆位移结构，是现有的公开技术，在此不作赘述。

进一步的，下落架901的两侧内壁均开设有导向滑槽10，导向滑槽10内分别设置有第一导向块11与第二导向块12，第一导向块11设于电磁铁7的两侧，第二导向块12设于下落架901的两侧，导向滑槽10与第一导向块11配合使电磁铁7可以沿导向滑槽10方向移动，导向滑槽10与第二导向块12配合使下落架901可以沿导向滑槽10方向移动。

再进一步的，下落架901上与配重块903对应的位置设置有定位导杆13，配重块903上与定位导杆13对应的位置开设有定位导孔14，定位导杆13伸入定位导孔14，配重块903的上方设置有定位紧固套15，定位紧固套15螺纹连接定位导杆13，定位导杆13、定位导孔14、定位紧固套15用于对配重块903位置进行固定，并且方便配重块903的增减。

值得说明的是，顶板904上设置有固定螺栓16，固定螺栓16的螺杆贯穿顶板904螺纹连接下落架901，便于将顶板904拆下，即可便于配重块903的增减。

值得注意的是，工作台1上设置有前后对应设置的支撑木17，用于将模具支撑。

值得介绍的是，工作台1上安装有定位组件18，定位组件18包括驱动电机1801，驱动电机1801的输出端连接有丝杆1802，丝杆1802上设置有对称设置的螺纹方向相反的螺纹，丝杆1802螺纹连接有两个移动方向相反的丝杆螺母1803，丝杆螺母1803顶部固定连接有定位立杆1804，驱动两个定位立杆1804相互靠近夹紧固定模具。

值得强调的是，工作台1上与定位立杆1804对应的位置开设有导向通槽1805，定位立杆1804穿过导向通槽1805，导向通槽1805可以限制定位立杆1804位移轨迹。

其中，卷扬机6、电磁铁7、驱动电机1801为现有技术，不再赘述；同时，本实用新型还包括电源、控制器以及开关等，不是本专利主要技术点，不再赘述。

工作原理以及流程：将模具水平放置在工作台1上，并通过支撑木17进行支撑，启动定位组件18的驱动电机1801，进而丝杆1802转动，在螺纹及导向通槽1805的作用下，丝杆螺母1803带动定位立杆1804相互靠近，即可夹紧固定模具，避免模具在敲击时出现位移，使平面位移平台2的纵向驱动机构202与横向驱动机构203运行，即可将移动台4及其连接的敲击结构移动至模具需要敲击位置的上方，启动卷扬机6，进而牵引绳601收卷，即可将锤击组件9升起至一定的高度，关闭电磁铁7，使磁性金属板8脱离电磁铁7，进而磁性金属板8及锤击组件9在重力作用下下落，即可使锤头902落在模具需要敲击的位置，通过卷扬机6与电磁铁7使锤击组件9反复升起落下，即可反复敲击模具，并配合平面位移平台2，即可反复敲击模芯的边缘，从而使模芯脱离模框。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种压铸模芯脱模工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有平面位移平台(2)，所述平面位移平台(2)与工作台(1)之间通过支撑杆(3)连接，所述平面位移平台(2)连接有移动台(4)，所述移动台(4)连接有立架(5)，所述立架(5)上安装有卷扬机(6)，所述卷扬机(6)的牵引绳(601)连接有电磁铁(7)，所述电磁铁(7)活动连接有磁性金属板(8)，所述磁性金属板(8)连接有锤击组件(9)；

所述锤击组件(9)包括下落架(901)，所述下落架(901)的底部设置有锤头(902)，所述下落架(901)上设置有配重块(903)，所述下落架(901)的顶部连接有顶板(904)，所述磁性金属板(8)设于顶板(904)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模芯脱模工装，其特征在于：所述平面位移平台(2)包括顶架(201)，所述顶架(201)上安装有纵向驱动机构(202)，所述纵向驱动机构(202)连接有横向驱动机构(203)，所述横向驱动机构(203)连接移动台(4)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模芯脱模工装，其特征在于：所述下落架(901)的两侧内壁均开设有导向滑槽(10)，所述导向滑槽(10)内分别设置有第一导向块(11)与第二导向块(12)，所述第一导向块(11)设于电磁铁(7)的两侧，所述第二导向块(12)设于下落架(901)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模芯脱模工装，其特征在于：所述下落架(901)上与配重块(903)对应的位置设置有定位导杆(13)，所述配重块(903)上与定位导杆(13)对应的位置开设有定位导孔(14)，所述定位导杆(13)伸入定位导孔(14)，所述配重块(903)的上方设置有定位紧固套(15)，所述定位紧固套(15)螺纹连接定位导杆(13)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模芯脱模工装，其特征在于：所述顶板(904)上设置有固定螺栓(16)，所述固定螺栓(16)的螺杆贯穿顶板(904)螺纹连接下落架(901)。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模芯脱模工装，其特征在于：所述工作台(1)上设置有前后对应设置的支撑木(17)。

7.根据权利要求1所述的一种压铸模芯脱模工装，其特征在于：所述工作台(1)上安装有定位组件(18)，所述定位组件(18)包括驱动电机(1801)，所述驱动电机(1801)的输出端连接有丝杆(1802)，所述丝杆(1802)上设置有对称设置的螺纹方向相反的螺纹，所述丝杆(1802)螺纹连接有两个移动方向相反的丝杆螺母(1803)，所述丝杆螺母(1803)顶部固定连接有定位立杆(1804)。

8.根据权利要求7所述的一种压铸模芯脱模工装，其特征在于：所述工作台(1)上与定位立杆(1804)对应的位置开设有导向通槽(1805)，所述定位立杆(1804)穿过导向通槽(1805)。