CN223915572U - 一种菊花粉碎研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种菊花粉碎研磨设备，该设备主要由研磨装置主体构成，内部上方设内框，左侧有摇动电机，右侧有粉碎电机，底部有研磨电机，工作时，摇动电机带动内框摇动，使菊花分布均匀，粉碎电机驱动粉碎刀头对菊花进行粉碎，经筛网筛选后，较小颗粒物料落入下部，随后，研磨电机驱动下研磨盘和上研磨盘运转，对物料进一步研磨，其创新点在于独特的结构设计，通过内框与摇动电机配合提高粉碎均匀性，各部件稳固连接增强设备稳定性，研磨系统提升研磨精细度，此设备有效解决了传统设备粉碎研磨效果差、结构不稳定等问题，能提高菊花加工质量与效率，在菊花加工领域具有良好应用前景。

Description

一种菊花粉碎研磨设备

技术领域

本实用新型属于中药材加工相关技术领域，具体涉及一种菊花粉碎研磨设备。

背景技术

菊花粉碎研磨设备是一类专门用于对菊花进行粉碎和研磨处理的机械设备，其主要功能是通过特定的机械结构与运作原理，将完整的菊花花朵、花瓣或者经过初步处理的菊花原料，运用如切割、撞击、挤压、研磨等方式，使其尺寸不断变小，从原本较大的形态逐步转变为细小的颗粒状甚至粉末状，以便后续在诸如菊花深加工、科研分析等不同场景中更方便地进行进一步操作，满足相应的工艺要求和质量标准，提高菊花原料的利用效率和价值。

但是现有的菊花粉碎研磨设备的粉碎研磨效果不佳，菊花粉碎不够充分，导致研磨后的产品颗粒大小不均匀，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种菊花粉碎研磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的菊花粉碎研磨设备的粉碎研磨效果不佳，菊花粉碎不够充分，导致研磨后的产品颗粒大小不均匀，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种菊花粉碎研磨设备，包括研磨装置主体；

所述研磨装置主体内部位置处设置有粉碎刀头，所述研磨装置主体顶部位置处设置有投料口，所述研磨装置主体底部侧面位置处设置有出料口；

所述研磨装置主体内部上方位置处设置有内框，所述研磨装置主体左侧位置处设置有摇动电机，所述研磨装置主体右侧位置处设置有粉碎电机。

优选的，所述粉碎刀头左侧位置处设置有定位杆，所述粉碎刀头右侧位置处设置有粉碎刀传动杆。

优选的，所述内框内侧位置处设置有定位孔，所述定位孔与定位杆插接连接，所述粉碎刀传动杆与粉碎电机连接。

优选的，所述定位杆及粉碎刀传动杆内侧位置处设置有嵌套件，所述粉碎刀头左右两侧位置处分别设置有嵌孔，所述嵌套件与嵌孔嵌套连接。

优选的，所述内框与摇动电机固定连接，所述内框底部位置处设置有筛网，所述内框摇动角度为0-30度。

优选的，所述研磨装置主体底部位置处设置有研磨电机，所述研磨电机上方位置处设置有下研磨盘。

优选的，所述下研磨盘顶部位置处设置有上研磨盘，所述上研磨盘侧面位置处设置有进料口，所述上研磨盘通过研磨盘传动杆与研磨电机连接。

优选的，所述摇动电机及粉碎电机底部位置处设置有电机架，所述电机架与研磨装置主体固定连接，所述投料口顶部位置处设置有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种菊花粉碎研磨设备，具备以下

有益效果：

1、通过内框、摇动电机、粉碎电机、定位杆、粉碎刀传动杆、定位孔、嵌套件、嵌孔、筛网的设置，研磨装置主体内部上方设置内框，且内框与摇动电机固定连接，内框摇动角度为0-30度，在设备运行时，摇动电机带动内框摆动，使得内框中的菊花不断变换位置，分布更加均匀，避免了局部菊花过度粉碎而其他部分粉碎不足的情况，有效提高了粉碎的均匀程度，粉碎刀头通过定位杆与内框上的定位孔插接连接，同时定位杆及粉碎刀传动杆内侧的嵌套件与粉碎刀头两侧的嵌孔嵌套连接，这种多重连接方式使得粉碎刀头在高速旋转进行粉碎工作时，能够保持良好的稳定性，减少震动和晃动，延长粉碎刀头的使用寿命，也保证了粉碎效果的一致性，内框底部位置处设置有筛网，经过粉碎刀头初步粉碎后的菊花，较小颗粒能够通过筛网掉落至下方进行后续处理，而较大颗粒则留在内框中继续被粉碎，这一设计实现了对粉碎后物料的初步筛选，有助于提高整体粉碎研磨的效率和产品质量。

2、通过研磨电机、下研磨盘、上研磨盘、进料口的设置，研磨装置主体底部位置设置研磨电机，上研磨盘通过研磨盘传动杆与研磨电机连接，这种布局使得研磨电机能够直接、稳定地为上研磨盘和下研磨盘提供动力，保证了研磨过程中动力传输的高效性和稳定性，稳定的动力传输可使上下研磨盘以均匀的速度运转，从而对物料进行均匀且持续有效的研磨，提高研磨质量，上研磨盘侧面位置处设置有进料口，该进料口的位置设计合理，能使经过前期粉碎筛选后的物料顺利进入上研磨盘和下研磨盘之间的研磨区域，物料可以较为均匀地进入研磨空间，避免了进料不均导致的局部研磨过度或研磨不足的问题，有助于提高整体研磨效果的一致性，下研磨盘顶部位置处设置上研磨盘，二者相互配合形成研磨区域，这种上下研磨盘的结构设计，增加了物料在研磨过程中的摩擦力和剪切力，能够将物料研磨得更加精细，同时，两个研磨盘的相对运动可以从多个方向对物料进行作用，进一步提升了研磨的效率和质量，有效满足了对菊花精细研磨的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中粉碎刀头的结构示意图。

图3为本实用新型中下研磨盘的结构示意图。

图4为本实用新型中上研磨盘的结构示意图。

图中：1、研磨装置主体；2、研磨电机；3、出料口；4、下研磨盘；5、粉碎电机；6、摇动电机；7、电机架；8、进料口；9、上研磨盘；10、研磨盘传动杆；11、密封盖；12、投料口；13、内框；14、定位杆；15、筛网；16、粉碎刀头；17、粉碎刀传动杆；18、嵌孔；19、嵌套件；20、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种菊花粉碎研磨设备，包括研磨装置主体1；

研磨装置主体1内部位置处设置有粉碎刀头16，研磨装置主体1顶部位置处设置有投料口12，研磨装置主体1底部侧面位置处设置有出料口3；

研磨装置主体1内部上方位置处设置有内框13，研磨装置主体1左侧位置处设置有摇动电机6，研磨装置主体1右侧位置处设置有粉碎电机5。

粉碎刀头16左侧位置处设置有定位杆14，粉碎刀头16右侧位置处设置有粉碎刀传动杆17。

内框13内侧位置处设置有定位孔20，定位孔20与定位杆14插接连接，粉碎刀传动杆17与粉碎电机5连接。

定位杆14及粉碎刀传动杆17内侧位置处设置有嵌套件19，粉碎刀头16左右两侧位置处分别设置有嵌孔18，嵌套件19与嵌孔18嵌套连接。

内框13与摇动电机6固定连接，内框13底部位置处设置有筛网15，内框13摇动角度为0-30度。

研磨装置主体1底部位置处设置有研磨电机2，研磨电机2上方位置处设置有下研磨盘4。

下研磨盘4顶部位置处设置有上研磨盘9，上研磨盘9侧面位置处设置有进料口8，上研磨盘9通过研磨盘传动杆10与研磨电机2连接。

摇动电机6及粉碎电机5底部位置处设置有电机架7，电机架7与研磨装置主体1固定连接，投料口12顶部位置处设置有密封盖11。

本实施例中，一种菊花粉碎研磨设备的具体实施步骤，检查设备各部件连接是否稳固，确保定位杆14准确插接在内框13的定位孔20中，粉碎刀传动杆17与粉碎电机5连接无误，嵌套件19与粉碎刀头16的嵌孔18紧密嵌套，确认电机架7已将摇动电机6和粉碎电机5牢固固定在研磨装置主体1上，检查研磨电机2与下研磨盘4、上研磨盘9之间的连接是否正常，确保上研磨盘9通过研磨盘传动杆10能正常随研磨电机2运转，关闭投料口12顶部的密封盖11，检查其密封性是否良好，打开投料口12顶部的密封盖11，将待粉碎研磨的菊花从投料口12投入到研磨装置主体1内部的内框13中，投料完成后，及时关闭密封盖11，防止物料泄漏和灰尘进入，启动摇动电机6和粉碎电机5，摇动电机6带动内框13以0-30度的角度进行摇动，使内框13中的菊花分布更加均匀，粉碎电机5通过粉碎刀传动杆17驱动粉碎刀头16高速旋转，对菊花进行粉碎，由于定位杆14与内框13的定位孔20插接配合，以及嵌套件19与嵌孔18的嵌套连接，保证了粉碎刀头16在高速运转时的稳定性，内框13底部设置的筛网15，可以对初步粉碎后的菊花进行筛选，较小颗粒的物料通过筛网15掉落至研磨装置主体1下部，而较大颗粒的物料继续在内框13中接受进一步粉碎，启动研磨电机2，研磨电机2驱动下研磨盘4转动，下研磨盘4带动顶部的上研磨盘9同步运转，经过粉碎且通过筛网15的菊花颗粒，由上研磨盘9侧面的进料口8进入上研磨盘9和下研磨盘4之间的研磨区域，在上下研磨盘的相对运动作用下，被进一步研磨成更细的颗粒，经过充分研磨后的菊花粉末，从研磨装置主体1底部侧面位置处的出料口3排出，可使用相应的容器在出料口3下方进行收集，完成粉碎研磨工作后，依次关闭摇动电机6、粉碎电机5和研磨电机2，待设备完全停止运转后，打开投料口12的密封盖11，对设备内部残留的物料进行清理，保持设备的清洁，以便下次使用。

如图1和图2所示，研磨装置主体1内部上方位置处设置有内框13，研磨装置主体1左侧位置处设置有摇动电机6，研磨装置主体1右侧位置处设置有粉碎电机5，粉碎刀头16左侧位置处设置有定位杆14，粉碎刀头16右侧位置处设置有粉碎刀传动杆17，内框13内侧位置处设置有定位孔20，定位孔20与定位杆14插接连接，粉碎刀传动杆17与粉碎电机5连接，定位杆14及粉碎刀传动杆17内侧位置处设置有嵌套件19，粉碎刀头16左右两侧位置处分别设置有嵌孔18，嵌套件19与嵌孔18嵌套连接，内框13与摇动电机6固定连接，内框13底部位置处设置有筛网15，内框13摇动角度为0-30度。

优选的，研磨装置主体1内部上方设置内框13，且内框13与摇动电机6固定连接，内框13摇动角度为0-30度，在设备运行时，摇动电机6带动内框13摆动，使得内框13中的菊花不断变换位置，分布更加均匀，避免了局部菊花过度粉碎而其他部分粉碎不足的情况，有效提高了粉碎的均匀程度，粉碎刀头16通过定位杆14与内框13上的定位孔20插接连接，同时定位杆14及粉碎刀传动杆17内侧的嵌套件19与粉碎刀头16两侧的嵌孔18嵌套连接，这种多重连接方式使得粉碎刀头16在高速旋转进行粉碎工作时，能够保持良好的稳定性，减少震动和晃动，延长粉碎刀头16的使用寿命，也保证了粉碎效果的一致性，内框13底部位置处设置有筛网15，经过粉碎刀头16初步粉碎后的菊花，较小颗粒能够通过筛网15掉落至下方进行后续处理，而较大颗粒则留在内框13中继续被粉碎，这一设计实现了对粉碎后物料的初步筛选，有助于提高整体粉碎研磨的效率和产品质量。

如图1和图3-4所示，研磨装置主体1底部位置处设置有研磨电机2，研磨电机2上方位置处设置有下研磨盘4，下研磨盘4顶部位置处设置有上研磨盘9，上研磨盘9侧面位置处设置有进料口8，上研磨盘9通过研磨盘传动杆10与研磨电机2连接。

优选的，研磨装置主体1底部位置设置研磨电机2，上研磨盘9通过研磨盘传动杆10与研磨电机2连接，这种布局使得研磨电机2能够直接、稳定地为上研磨盘9和下研磨盘4提供动力，保证了研磨过程中动力传输的高效性和稳定性，稳定的动力传输可使上下研磨盘以均匀的速度运转，从而对物料进行均匀且持续有效的研磨，提高研磨质量，上研磨盘9侧面位置处设置有进料口8，该进料口8的位置设计合理，能使经过前期粉碎筛选后的物料顺利进入上研磨盘9和下研磨盘4之间的研磨区域，物料可以较为均匀地进入研磨空间，避免了进料不均导致的局部研磨过度或研磨不足的问题，有助于提高整体研磨效果的一致性，下研磨盘4顶部位置处设置上研磨盘9，二者相互配合形成研磨区域，这种上下研磨盘的结构设计，增加了物料在研磨过程中的摩擦力和剪切力，能够将物料研磨得更加精细，同时，两个研磨盘的相对运动可以从多个方向对物料进行作用，进一步提升了研磨的效率和质量，有效满足了对菊花精细研磨的需求。

如图1-4所示，摇动电机6及粉碎电机5底部位置处设置有电机架7，电机架7与研磨装置主体1固定连接，投料口12顶部位置处设置有密封盖11。

可选的，摇动电机6及粉碎电机5底部位置处设置有电机架7，电机架7与研磨装置主体1固定连接，电机架7为摇动电机6和粉碎电机5提供了稳固的支撑结构，确保电机在高速运转过程中不会因震动而发生位移或松动，这不仅保证了电机运行的稳定性，延长电机使用寿命，而且能有效避免因电机晃动而影响粉碎和摇动功能的正常发挥，使得设备的整体运行更加可靠，投料口12顶部位置处设置有密封盖11，密封盖11在设备不进行投料操作时，可以有效密封投料口12，防止物料从投料口泄漏出去，避免造成物料浪费以及工作环境的污染，同时，密封盖11还能阻挡外界灰尘、杂质等进入设备内部，保证设备内部物料的纯净度，有助于提高菊花粉碎研磨的质量，确保最终产品不受外界杂质的影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种菊花粉碎研磨设备，包括研磨装置主体(1)；

所述研磨装置主体(1)内部位置处设置有粉碎刀头(16)，所述研磨装置主体(1)顶部位置处设置有投料口(12)，所述研磨装置主体(1)底部侧面位置处设置有出料口(3)；

其特征在于：所述研磨装置主体(1)内部上方位置处设置有内框(13)，所述研磨装置主体(1)左侧位置处设置有摇动电机(6)，所述研磨装置主体(1)右侧位置处设置有粉碎电机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种菊花粉碎研磨设备，其特征在于：所述粉碎刀头(16)左侧位置处设置有定位杆(14)，所述粉碎刀头(16)右侧位置处设置有粉碎刀传动杆(17)。

3.根据权利要求2所述的一种菊花粉碎研磨设备，其特征在于：所述内框(13)内侧位置处设置有定位孔(20)，所述定位孔(20)与定位杆(14)插接连接，所述粉碎刀传动杆(17)与粉碎电机(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种菊花粉碎研磨设备，其特征在于：所述定位杆(14)及粉碎刀传动杆(17)内侧位置处设置有嵌套件(19)，所述粉碎刀头(16)左右两侧位置处分别设置有嵌孔(18)，所述嵌套件(19)与嵌孔(18)嵌套连接。

5.根据权利要求4所述的一种菊花粉碎研磨设备，其特征在于：所述内框(13)与摇动电机(6)固定连接，所述内框(13)底部位置处设置有筛网(15)，所述内框(13)摇动角度为0-30度。

6.根据权利要求1所述的一种菊花粉碎研磨设备，其特征在于：所述研磨装置主体(1)底部位置处设置有研磨电机(2)，所述研磨电机(2)上方位置处设置有下研磨盘(4)。

7.根据权利要求6所述的一种菊花粉碎研磨设备，其特征在于：所述下研磨盘(4)顶部位置处设置有上研磨盘(9)，所述上研磨盘(9)侧面位置处设置有进料口(8)，所述上研磨盘(9)通过研磨盘传动杆(10)与研磨电机(2)连接。

8.根据权利要求1所述的一种菊花粉碎研磨设备，其特征在于：所述摇动电机(6)及粉碎电机(5)底部位置处设置有电机架(7)，所述电机架(7)与研磨装置主体(1)固定连接，所述投料口(12)顶部位置处设置有密封盖(11)。