CN223915293U - 一种盾构泡沫剂生产粉料加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构泡沫剂生产粉料加料机，属于盾构泡沫剂生技术领域，其包括搅拌筒，所述搅拌筒上固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴穿过搅拌筒安装有转动杆，所述转动杆外固定连接有二十个搅拌杆。该盾构泡沫剂生产粉料加料机，通过设置第一电机、搅拌杆、清理板与刮板，使转动杆外的搅拌杆可以带动清理板与刮板转动，进而将搅拌筒内壁与内底部粘附的原料刮下，使原料充分参与混合，提高了混合质量，在搅拌筒出料时，第一电机继续运转带动清理板与刮板转动将搅拌筒内壁与内底部残留的泡沫剂刮下，使泡沫剂通过下料槽进入出料框，便于对搅拌筒进行快速清理，避免搅拌筒内部残留有较多的泡沫剂。

Description

一种盾构泡沫剂生产粉料加料机

技术领域

本实用新型属于盾构泡沫剂生技术领域，具体为一种盾构泡沫剂生产粉料加料机。

背景技术

盾构泡沫剂是一种在盾构施工过程中使用的化学添加剂，主要用于改良土体的性质，使其更适合盾构机的掘进。泡沫剂可以通过发泡系统与水泥浆等材料混合，形成泡沫混凝土，这种材料具有保温、隔热、耐火、防水抗冻、低弹减震、高流动性、施工便捷、安全环保、整体性能好等特性，盾构泡沫剂的生产，需要将液体物料和粉料在搅拌装置的搅拌腔内进行混合，现有的粉料加料机在完成搅拌进行出料时，搅拌筒内壁与内底部会残留泡沫剂，若不及时清理，在下次进行搅拌混合时，之前残留的泡沫剂会参与下次混合，影响泡沫剂的生产质量。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种盾构泡沫剂生产粉料加料机，解决了粉料加料机在完成搅拌进行出料时，搅拌筒内壁与内底部会残留泡沫剂，若不及时清理，在下次进行搅拌混合时，之前残留的泡沫剂会参与下次混合，影响泡沫剂的生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾构泡沫剂生产粉料加料机，包括搅拌筒，所述搅拌筒上固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴穿过搅拌筒安装有转动杆，所述转动杆外固定连接有二十个搅拌杆，所述搅拌杆五个为一组，每组所述搅拌杆一端固定连接有清理板，所述清理板下安装有安装板，所述安装板与转动杆底部固定连接，所述安装板下安装有刮板，所述刮板与搅拌筒内底部滑动连接，所述搅拌筒内底部开设有下料槽，所述搅拌筒下固定连接有出料框，所述出料框与下料槽位置相对应。

作为本实用新型的进一步方案：所述出料框一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴穿过出料框设置有连接杆，所述连接杆外固定连接有推送叶片。

作为本实用新型的进一步方案：所述下料槽内壁滑动连接有挡板，所述挡板一端固定连接有把手。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌筒上设置有液体进料口，所述液体进料口穿过搅拌筒设置有分液板，所述分液板与搅拌筒内顶部固定连接，所述分液板下设置有数个出液管。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌筒上设置有固体进料架，所述固体进料架一侧固定连接有第三电机。

作为本实用新型的进一步方案：所述第三电机输出轴设置有输出齿轮，所述输出齿轮外齿接有传动齿轮，所述输出齿轮与传动齿轮穿过固体进料架设置有粉碎杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该盾构泡沫剂生产粉料加料机，通过设置第一电机、搅拌杆、清理板与刮板，第一电机通过输出轴带动转动杆转动，使转动杆外的搅拌杆可以对搅拌筒内部的原料进行搅拌混合的同时可以带动清理板与刮板转动，进而将搅拌筒内壁与内底部粘附的原料刮下，使原料充分参与混合，提高了混合质量，在搅拌筒出料时，第一电机继续运转带动清理板与刮板转动将搅拌筒内壁与内底部残留的泡沫剂刮下，使泡沫剂通过下料槽进入出料框，便于对搅拌筒进行快速清理，避免搅拌筒内部残留有较多的泡沫剂。

2、该盾构泡沫剂生产粉料加料机，通过设置液体进料口、分液板、第三电机与粉碎杆，第三电机通过输出轴带动输出齿轮转动，进而输出齿轮带动与输出齿轮齿接的传动齿轮转动，使传动齿轮与输出齿轮一侧的粉碎杆可以相对转动，从而对倒入固体进料架内的粉料进行碾压，使粉料中的结块可以被充分粉碎，在将液体通过液体进料口倒入搅拌筒内部时，通过分液板将液体分散至分液板下方的各个出液管中排出，从而便于将液体分散至搅拌筒内壁，便于液体与粉料的充分混合，提高混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌筒与第一电机的剖面结构示意图；

图3为本实用新型固体进料架与第三电机的剖面结构示意图；

图中：1、搅拌筒；2、第一电机；3、转动杆；4、搅拌杆；5、清理板；6、安装板；7、刮板；8、下料槽；9、出料框；10、第二电机；11、连接杆；12、推送叶片；13、挡板；14、把手；15、液体进料口；16、分液板；17、出液管；18、固体进料架；19、第三电机；20、输出齿轮；21、传动齿轮；22、粉碎杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种盾构泡沫剂生产粉料加料机，包括搅拌筒1，搅拌筒1上设置有液体进料口15，液体进料口15穿过搅拌筒1设置有分液板16，分液板16与搅拌筒1内顶部固定连接，分液板16下设置有数个出液管17，通过设置出液管17，分液板16下设置有数个出液管17，从而方便液体通过液体进料口15流入分液板16时，可以从分液板16的不同出液管17流入搅拌筒1中，从而液体可以充分与粉料进行接触；

搅拌筒1上设置有固体进料架18，固体进料架18一侧固定连接有第三电机19，第三电机19输出轴设置有输出齿轮20，输出齿轮20外齿接有传动齿轮21，输出齿轮20与传动齿轮21穿过固体进料架18设置有粉碎杆22，通过设置传动齿轮21，第三电机19在带动输出齿轮20转动时，输出齿轮20通过与传动齿轮21齿接带动传动齿轮21转动，进而让输出齿轮20与传动齿轮21一侧的粉碎杆22进行相对转动，便于粉碎杆22对粉料中的结块进行破碎处理；

搅拌筒1上固定连接有第一电机2，第一电机2输出轴穿过搅拌筒1安装有转动杆3，转动杆3外固定连接有二十个搅拌杆4，搅拌杆4五个为一组，每组搅拌杆4一端固定连接有清理板5，通过设置第一电机2，在原料进行搅拌混合时第一电机2通过转动杆3带动搅拌杆4转动，从而让搅拌杆4可以带动原料中搅拌筒1内部充分混合，在出料时第一电机2通过搅拌杆4带动清理板5与刮板7转动，从而对搅拌筒1内壁与内底部进行清理；

清理板5下安装有安装板6，安装板6与转动杆3底部固定连接，安装板6下安装有刮板7，刮板7与搅拌筒1内底部滑动连接，搅拌筒1内底部开设有下料槽8，下料槽8内壁滑动连接有挡板13，挡板13一端固定连接有把手14，通过设置挡板13，在搅拌筒1内壁对粉料与液体进行混合时，挡板13通过安装在下料槽8内壁，从而避免混合不充分的原料进入出料框9；

搅拌筒1下固定连接有出料框9，出料框9与下料槽8位置相对应，出料框9一侧固定连接有第二电机10，第二电机10输出轴穿过出料框9设置有连接杆11，连接杆11外固定连接有推送叶片12，通过设置第二电机10，第二电机10通过带动连接杆11转动，从而让连接杆11外的推送叶片12可以将落入出料框9内部的泡沫剂进行推送，便于将泡沫剂推送到后续加工装置当中进行后续加工。

本实用新型的工作原理为：

使用时，启动第三电机19，使第三电机19通过输出轴带动输出齿轮20转动，使输出齿轮20可以带动传动齿轮21转动，从而让传动齿轮21与输出齿轮20一侧的粉碎杆22进行相对转动，随后将粉料与液体分别倒入固体进料架18与液体进料口15中，粉料在进入固体进料架18后，固体进料架18内部转动的粉碎杆22可以对粉料中的结块进行破碎加工，液体在进入液体进料口15后会流入液体进料口15下方的分液板16，在通过分液板16下的不同出液管17流入搅拌筒1中，启动第一电机2，第一电机2通过转动杆3带动搅拌杆4转动对搅拌筒1内部的原料进行搅拌混合，在完成对原料的混合后，拉动把手14，使把手14带动挡板13移出下料槽8，使混合好的泡沫剂通过下料槽8落入出料框9中，第二电机10通过连接杆11带动推送叶片12转动，对泡沫剂进行推送，随着第一电机2继续带动搅拌杆4转动，使搅拌杆4可以带动清理板5与刮板7转动，从而将搅拌筒1残留的泡沫剂刮入下料槽8中，实现对搅拌筒1的快速清理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种盾构泡沫剂生产粉料加料机，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)上固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出轴穿过搅拌筒(1)安装有转动杆(3)，所述转动杆(3)外固定连接有二十个搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)五个为一组，每组所述搅拌杆(4)一端固定连接有清理板(5)，所述清理板(5)下安装有安装板(6)，所述安装板(6)与转动杆(3)底部固定连接，所述安装板(6)下安装有刮板(7)，所述刮板(7)与搅拌筒(1)内底部滑动连接，所述搅拌筒(1)内底部开设有下料槽(8)，所述搅拌筒(1)下固定连接有出料框(9)，所述出料框(9)与下料槽(8)位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种盾构泡沫剂生产粉料加料机，其特征在于：所述出料框(9)一侧固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出轴穿过出料框(9)设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)外固定连接有推送叶片(12)。

3.根据权利要求1所述的一种盾构泡沫剂生产粉料加料机，其特征在于：所述下料槽(8)内壁滑动连接有挡板(13)，所述挡板(13)一端固定连接有把手(14)。

4.根据权利要求1所述的一种盾构泡沫剂生产粉料加料机，其特征在于：所述搅拌筒(1)上设置有液体进料口(15)，所述液体进料口(15)穿过搅拌筒(1)设置有分液板(16)，所述分液板(16)与搅拌筒(1)内顶部固定连接，所述分液板(16)下设置有数个出液管(17)。

5.根据权利要求1所述的一种盾构泡沫剂生产粉料加料机，其特征在于：所述搅拌筒(1)上设置有固体进料架(18)，所述固体进料架(18)一侧固定连接有第三电机(19)。

6.根据权利要求5所述的一种盾构泡沫剂生产粉料加料机，其特征在于：所述第三电机(19)输出轴设置有输出齿轮(20)，所述输出齿轮(20)外齿接有传动齿轮(21)，所述输出齿轮(20)与传动齿轮(21)穿过固体进料架(18)设置有粉碎杆(22)。