CN223911763U - 电池包及储能设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池包及储能设备，电池包包括顶壳、电芯组件、电路板组件及密封件。顶壳设有显露孔。电芯组件包括电芯支架。电路板组件包括电路板主体及连接器，连接器固定于电路板主体，电路板主体装配于电芯支架，连接器装配于顶壳并位于显露孔内。密封件受连接器与顶壳挤压，以密封显露孔与顶壳内部之间的连通。电池包在装配时，可以先装配连接器与顶壳，再装配电路板主体与电芯支架，由于电路板主体可相对电芯支架移动，即使连接器在装配时需要移位，电路板主体也可以自然地随着连接器移位，避免了电路板主体与连接器之间产生较大的装配应力，从而确保连接器与顶壳装配到位，进而使连接器和顶壳压紧密封圈，以确保显露孔的密封性。

Description

电池包及储能设备

技术领域

本申请涉及储能技术领域，具体为一种电池包及储能设备。

背景技术

目前的储能电源可以外接电池包实现电量扩容，外接的电池包通常包括顶壳、电路板、连接器、电芯支架等，由于连接器需要伸出顶壳，所以连接器和顶壳之间通常设置密封圈，来防止连接器与顶壳之间的缝隙进水。

相关技术中，连接器可以焊接在电路板上，在装配电池包时，一般先装配电路板与电芯支架，然后装配顶壳，装配后的顶壳与连接器挤压密封圈。但在装配顶壳时，由于装配公差等因素，连接器可能需要相对电路板移位才能成功装配到顶壳，如此，连接器与电路板之间容易产生装配应力，例如电路板会对连接器产生阻碍装配的拉力，导致连接器和顶壳无法压紧密封圈，致使连接器与电路板之间的密封失效。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种能够减小装配应力以提升密封的电池包及储能设备。

本申请一实施例中提供一种电池包，包括顶壳、电芯组件、电路板组件及密封件。顶壳设有显露孔。电芯组件设于顶壳内，电芯组件包括电芯支架。电路板组件包括电路板主体及连接器，连接器固定于电路板主体，电路板主体装配于电芯支架并位于顶壳内，连接器装配于顶壳并至少部分地位于显露孔内。密封件设于顶壳与连接器之间，密封件受连接器与顶壳挤压，以密封显露孔与顶壳内部之间的连通。在装配连接器与顶壳时，电路板主体被配置为支撑于电芯支架并可相对电芯支架移动，并在连接器与顶壳装配后与电芯支架装配。

本申请提供的电池包在装配时，可以先装配连接器与顶壳，再装配电路板主体与电芯支架，由于在装配连接器与顶壳时，电路板主体可相对电芯支架移动，即使连接器在装配时需要移位，电路板主体也可以自然地随着连接器移位，避免了电路板主体与连接器之间产生较大的装配应力，从而确保连接器与顶壳装配到位，进而使连接器和顶壳压紧密封圈，以确保显露孔的密封性。

在一些实施例中，连接器具有第一定位筋及第二定位筋，第一定位筋沿第一方向延伸，第二定位筋沿第二方向延伸，第一方向与第二方向相垂直，顶壳设有第一定位槽及第二定位槽，第一定位筋插入第一定位槽内，第一定位槽的槽壁对第一定位筋沿第二方向限位，第二定位筋插入第二定位槽内，第二定位槽的槽壁对第二定位筋沿第一方向限位。

在一些实施例中，顶壳具有第一限位筋及第二限位筋，第一限位筋沿第二方向延伸，第一定位槽形成于第一限位筋，第一限位筋在第一定位槽内的端面用于对第一定位筋限位，第二限位筋沿第一方向延伸，第二定位槽形成于第二限位筋，第二限位筋在第二定位槽内的端面用于对第二定位筋限位。

在一些实施例中，第一限位筋在第一定位槽的端面具有第一引导面，第一引导面用于引导第一定位筋插入第一定位槽内，第二限位筋在第二定位槽的端面具有第二引导面，第二引导面用于引导第二定位筋插入第二定位槽内。

在一些实施例中，顶壳在第一限位筋和/或第二限位筋的至少一侧设有加强筋，加强筋垂直连接于第一限位筋和/或第二限位筋。

在一些实施例中，连接器包括连接器主体、第一延伸部及第二延伸部，连接器主体的长度沿第一方向延伸，连接器主体的宽度沿第二方向延伸，连接器主体沿第一方向的至少一侧设有一个第一延伸部，每个第一延伸部设有一个第一定位筋，且第一定位筋连接连接器主体，连接器主体沿第二方向的至少一侧设有一个第二延伸部，每个第二延伸部设有一个第二定位筋，且第二定位筋连接连接器主体。

在一些实施例中，每个第一延伸部及每个第二延伸部设有一个第一安装孔，顶壳对应每个第一安装孔设有一个第二安装孔，电池包还包括多个第一锁固件，相对准的第一安装孔与第二安装孔用于容纳一个第一锁固件，以固定连接器与顶壳；

电路板设有多个第三安装孔，电芯支架设有多个第四安装孔，顶壳设有多个第五安装孔，电池包还包括多个第二锁固件，在相对准的第三安装孔、第四安装孔及第五安装孔中，第五安装孔用于供一个第二锁固件穿过顶壳，第三安装孔及第四安装孔用于容纳第二锁固件，以固定电路板主体与电芯支架；

电池包还包括防水片，防水片覆盖第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第四安装孔及第五安装孔。

在一些实施例中，连接器朝向顶壳的一侧设有密封槽，密封件设于密封槽中，顶壳朝向连接器的一侧设有挤压部，挤压部至少部分地位于密封槽中并挤压密封件。

在一些实施例中，电芯支架设有多个销件，电路板主体设有多个销孔，在装配连接器与顶壳前，每个销件插入对应的一个销孔，每个销孔的径向尺寸大于对应的销件的径向尺寸，使得电路板主体可相对电芯支架移动。

本申请一实施例中还提供一种储能设备，储能设备包括储能电源及上述任一实施例中的电池包，电池包通过外露于顶壳的电连接件导电连接储能电源。

本申请提供的储能设备的电池包在装配时，可以先装配连接器与顶壳，再装配电路板主体与电芯支架，由于在装配连接器与顶壳时，电路板主体可相对电芯支架移动，即使连接器在装配时需要移位，电路板主体也可以自然地随着连接器移位，避免了电路板主体与连接器之间产生较大的装配应力，从而确保连接器与顶壳装配到位，进而使连接器和顶壳压紧密封圈，以确保显露孔的密封性。

附图说明

图1为本申请一实施例中储能设备的立体图。

图2为图1中电池包的立体图。

图3为图2中电池包的分解图。

图4为本申请一实施例中电池包在密封件处的剖视图。

图5为图3中电芯组件与电路板组件的立体图。

图6为图5中连接器的立体图。

图7为本申请一实施例中壳体的内部视角的立体图。

图8为图7中A处的放大图。

图9为图7中B处的放大图。

图10为图5中电芯组件与电路板组件的分解图。

图11为本申请一实施例中壳体与防水片的分解图。

图12为本申请一实施例中壳体与拆件的分解图。

主要元件符号说明

100-电池包；200-储能设备；201-储能电源；

10-顶壳；101-第一定位槽；102-第二定位槽；103-第一限位筋；1031-第一引导面；104-第二限位筋；1041-第二引导面；105-加强筋；11-显露孔；12-第二安装孔；13-第五安装孔；14-拆件；15-挤压部；

20-电芯组件；21-电芯支架；211-第四安装孔；212-销件；213-支撑柱；

30-电路板组件；31-电路板主体；311-第三安装孔；312-销孔；32-连接器；321-第一定位筋；322-第二定位筋；323-连接器主体；324-第一延伸部；325-第二延伸部；326-第一安装孔；327-密封槽；33-插针；

40-密封件；50-底壳；60-第二锁固件；70-防水片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或／及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

目前的储能电源可以外接电池包实现电量扩容，外接的电池包通常包括顶壳、电路板、连接器、电芯支架等，由于连接器需要伸出顶壳，所以连接器和顶壳之间通常设置密封圈，来防止连接器与顶壳之间的缝隙进水。

相关技术中，连接器可以焊接在电路板上，在装配电池包时，一般先装配电路板与电芯支架，然后装配顶壳，装配后的顶壳与连接器挤压密封圈。但在装配顶壳时，由于装配公差等因素，连接器可能需要相对电路板移位才能成功装配到顶壳，如此，连接器与电路板之间容易产生装配应力，例如电路板会对连接器产生阻碍装配的拉力，导致连接器和顶壳无法压紧密封圈，致使连接器与电路板之间的密封失效。

有鉴于此，本申请提供一种能够减小装配应力以提升密封的电池包及储能设备。电池包包括顶壳、电芯组件、电路板组件及密封件。顶壳设有显露孔。电芯组件设于顶壳内，电芯组件包括电芯支架。电路板组件包括电路板主体及连接器，连接器固定于电路板主体，电路板主体装配于电芯支架并位于顶壳内，连接器装配于顶壳并至少部分地位于显露孔内。密封件设于顶壳与连接器之间，密封件受连接器与顶壳挤压，以密封显露孔与顶壳内部之间的连通。在装配连接器与顶壳时，电路板主体被配置为支撑于电芯支架并可相对电芯支架移动，并在连接器与顶壳装配后与电芯支架装配。

本申请提供的电池包在装配时，可以先装配连接器与顶壳，再装配电路板主体与电芯支架，由于在装配连接器与顶壳时，电路板主体可相对电芯支架移动，即使连接器在装配时需要移位，电路板主体也可以自然地随着连接器移位，避免了电路板主体与连接器之间产生较大的装配应力，从而确保连接器与顶壳装配到位，进而使连接器和顶壳压紧密封圈，以确保显露孔的密封性。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1所示，本申请一些实施例中提供一种电池包100及储能设备200。储能设备200包括储能电源201及电池包100，电池包100与储能电源201可拆卸地电连接，电池包100用于对储能电源201供电，储能电源201能通过外接电池包100实现电量扩容。

示例性地，储能设备200可以为应用于户外场景中的可移动式电源，或者用于为家庭储能的家庭储能系统等，储能设备200可实现对外部设备供电，或外部设备对储能设备200充电。

在一些实施例中，如图3、图4及图5所示，电池包100包括顶壳10、电芯组件20、电路板组件30及密封件40。顶壳10设有显露孔11。电芯组件20设于顶壳10内，电芯组件20包括电芯支架21及位于电芯支架21内的多个电芯（图未示）。电路板组件30包括电路板主体31及连接器32，连接器32固定于电路板主体31，作为示范性举例，连接器32焊接于电路板主体31。电路板主体31装配于电芯支架21并位于顶壳10内，连接器32装配于顶壳10并至少部分地位于显露孔11内，电池包100通过连接器32外露于显露孔11的部分电连接储能电源201。密封件40设于顶壳10与连接器32之间，密封件40受连接器32与顶壳10挤压，以密封显露孔11与顶壳10内部之间的连通，从而防止电池包100进水或进尘等。

在装配连接器32与顶壳10时，电路板主体31支撑于电芯支架21并可相对电芯支架21移动，即，此时电路板主体31还未装配到电芯支架21，在连接器32与顶壳10装配后，电路板主体31再与电芯支架21装配。如此，使得电池包100在装配时，可以先装配连接器32与顶壳10，再装配电路板主体31与电芯支架21，由于在装配连接器32与顶壳10时，电路板主体31可相对电芯支架21移动，所以，即使连接器32在装配时因装配公差等因素需要移位，电路板主体31也可以自然地随着连接器32移位，避免了电路板主体31与连接器32之间产生较大的装配应力，从而确保连接器32与顶壳10装配到位，进而使连接器32和顶壳10压紧密封圈40，以确保显露孔11的密封性。

在一些实施例中，如图3所示，电池包100还包括底壳50，顶壳10与底壳50拼合形成电池包100的壳体。在装配电池包100时，可以先将承载有电路板组件30的电芯支架21装配到底壳50，再盖上顶壳10，使顶壳10与底壳50拼合，以保护内部的电路板组件30。其中，在盖上顶壳10的过程中，顶壳10与连接器32完成装配对位。

在一些实施例中，如图6至9所示，连接器32具有第一定位筋321及第二定位筋322，第一定位筋321沿第一方向X延伸，第二定位筋322沿第二方向Y延伸，第一方向X与第二方向Y相垂直。顶壳10设有第一定位槽101及第二定位槽102。在连接器32与顶壳10装配的过程中，顶壳10沿第三方向Z朝连接器32移动，第三方向Z垂直于第一方向X与第二方向Y，并在装配过程中，第一定位筋321插入第一定位槽101内，第二定位筋322插入第二定位槽102内，第一定位槽101的槽壁对第一定位筋321沿第二方向Y限位，第二定位槽102的槽壁对第二定位筋322沿第一方向X限位，从而实现顶壳10与连接器32的装配对位，并限制顶壳10与连接器32之间的相对位置，使得连接器32在与顶壳10装配后不会相对顶壳10晃动。

在一些实施例中，如图6至9所示，顶壳10具有第一限位筋103及第二限位筋104。第一限位筋103沿第二方向Y延伸，第一定位槽101形成于第一限位筋103，第一限位筋103在第一定位槽101内的端面用于对第一定位筋321限位。第二限位筋104沿第一方向X延伸，第二定位槽102形成于第二限位筋104，第二限位筋104在第二定位槽102内的端面用于对第二定位筋322限位。相比于其他限位方式，顶壳10通过第一限位筋103及第二限位筋104对连接器32限位，可以简化顶壳10的结构并减轻顶壳10的重量，也利于顶壳10的加工生产。

在一些实施例中，如图6、图8及图9所示，第一限位筋103在第一定位槽101的端面具有第一引导面1031，第一引导面1031用于引导第一定位筋321插入第一定位槽101内。第二限位筋104在第二定位槽102的端面具有第二引导面1041，第二引导面1041用于引导第二定位筋322插入第二定位槽102内。第一引导面1031及第二引导面1041可以提升顶壳10与连接器32的装配对位的效率。示例性地，第一引导面1031及第二引导面1041为倒角或圆角等。

在一些实施例中，如图7及图8所示，顶壳10在第一限位筋103和/或第二限位筋104的至少一侧设有加强筋105，加强筋105垂直连接于第一限位筋103和/或第二限位筋104，加强筋105用于提升第一限位筋103和/或第二限位筋104的结构强度，减小第一限位筋103和/或第二限位筋104弯折或断裂的风险。

在一些实施例中，如图6所示，连接器32包括连接器主体323、第一延伸部324及第二延伸部325。连接器主体323的长度沿第一方向X延伸，连接器主体323的宽度沿第二方向Y延伸。连接器主体323沿第一方向X的至少一侧设有一个第一延伸部324，每个第一延伸部324设有一个第一定位筋321，且第一定位筋321连接于连接器主体323与第一延伸部324，以提升第一定位筋321的结构强度。连接器主体323沿第二方向Y的至少一侧设有一个第二延伸部325，每个第二延伸部325设有一个第二定位筋322，且第二定位筋322连接于第二延伸部325与连接器主体323，以提升第二定位筋322的结构强度。

进一步可选地，如图1、图3及图6所示，连接器主体323设有多个排列设置的插针33，多个插针33沿第三方向Z延伸。插针33远离连接器主体323的一端外露于显露孔11，以电连接储能电源201。连接器32通过插针33可以提升电池包100与储能电源201之间的插接便捷性，省去了插接线缆等操作。

在一些实施例中，如图3、图6及图11所示，每个第一延伸部324及每个第二延伸部325设有一个第一安装孔326，顶壳10对应每个第一安装孔326设有一个第二安装孔12，电池包100还包括多个第一锁固件（图未示），作为示范性举例，第一锁固件为螺丝。相对准的一个第一安装孔326和一个第二安装孔12用于容纳一个第一锁固件，以固定连接器32与顶壳10。

其中，在盖上顶壳10后，由于顶壳10与底壳50拼合，所以难以从顶壳10的内部安装第一锁固件，故，在安装第一锁固件时，第一锁固件可以从顶壳10背离连接器32的一侧通过第二安装孔12进入第一安装孔326，以便从顶壳10的外侧锁固连接器32与顶壳10。

在一些实施例中，如图3、图10及图11所示，电路板31设有多个第三安装孔311，电芯支架21设有多个第四安装孔211，顶壳10设有多个第五安装孔13，电池包100还包括多个第二锁固件60，作为示范性举例，第二锁固件60为螺丝。在相对准的一个第三安装孔311、一个第四安装孔211及一个第五安装孔13中，第五安装孔13用于供一个第二锁固件60穿过顶壳10，第三安装孔311及第四安装孔211用于容纳第二锁固件60，以固定电路板主体31与电芯支架21。

其中，在盖上顶壳10后，由于顶壳10与底壳50拼合，所以难以从顶壳10的内部安装第二锁固件60，故，在安装第二锁固件60时，第二锁固件60可以从顶壳10背离连接器32的一侧通过第五安装孔13进入第三安装孔311及第四安装孔211，以便从顶壳10的外侧锁固电路板主体31与电芯支架21。

在一些实施例中，如图11及图12所示，电池包100还包括防水片70，防水片70覆盖多个第一安装孔326、多个第二安装孔12、多个第三安装孔311、多个第四安装孔211及多个第五安装孔13，以提升密封性。示例性地，防水片70为防水麦拉片。

在一些实施例中，如图11及图12所示，顶壳10具有拆件14，拆件14可拆卸地设于顶壳10的顶部。当第一锁固件与第二锁固件60安装完成后，将拆件14装配至顶壳10的顶部，以覆盖顶壳10的多个第二安装孔12和多个第五安装孔13，从而保护防水片70以提升密封性，并起到装饰作用。

在一些实施例中，如图4及图7所示，连接器32朝向顶壳10的一侧设有密封槽327，密封件40设于密封槽327中，顶壳10朝向连接器32的一侧设有挤压部15，在顶壳10与连接器32装配后，挤压部15至少部分地位于密封槽327中并挤压密封件40，以实现密封。示例性地，密封件40为密封圈，密封槽327与挤压部15均呈环状并围绕显露孔11设置，以确保显露孔11处的密封性。

在一些实施例中，如图5及图10所示，电芯支架21设有多个销件212，电路板主体31设有多个销孔312。在装配连接器32与顶壳10前，每个销件212插入对应的一个销孔312中，每个销孔312的径向尺寸大于对应的销件212的径向尺寸，使得电路板主体31可相对电芯支架21移动。电芯支架21通过销件212可以对电路板主体31预定位，使得电芯支架21支撑电路板主体31时，电路板主体31不易从电芯支架21掉落。

在一些实施例中，如图5及图10所示，电芯支架21设有多个支撑柱213，每个支撑柱213的顶部设有一个第四安装孔211，多个支撑柱213用于支撑电路板主体31，并使电路板主体31与电芯支架21之间形成空隙，避免电芯支架21干涉电路板主体31并利于散热。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

顶壳，所述顶壳设有显露孔；

电芯组件，所述电芯组件设于所述顶壳内，所述电芯组件包括电芯支架；

电路板组件，所述电路板组件包括电路板主体及连接器，所述连接器固定于所述电路板主体，所述电路板主体装配于所述电芯支架并位于所述顶壳内，所述连接器装配于所述顶壳并至少部分地位于所述显露孔内；和

密封件，所述密封件设于所述顶壳与所述连接器之间，所述密封件受所述连接器与所述顶壳挤压，以密封所述显露孔与所述顶壳内部之间的连通；

在装配所述连接器与所述顶壳时，所述电路板主体被配置为支撑于所述电芯支架并可相对所述电芯支架移动，并在所述连接器与所述顶壳装配后与所述电芯支架装配。

2.如权利要求1所述的电池包，其特征在于：所述连接器具有第一定位筋及第二定位筋，所述第一定位筋沿第一方向延伸，所述第二定位筋沿第二方向延伸，第一方向与第二方向相垂直，所述顶壳设有第一定位槽及第二定位槽，所述第一定位筋插入所述第一定位槽内，所述第一定位槽的槽壁对所述第一定位筋沿所述第二方向限位，所述第二定位筋插入所述第二定位槽内，所述第二定位槽的槽壁对所述第二定位筋沿所述第一方向限位。

3.如权利要求2所述的电池包，其特征在于：所述顶壳具有第一限位筋及第二限位筋，所述第一限位筋沿所述第二方向延伸，所述第一定位槽形成于所述第一限位筋，所述第一限位筋在所述第一定位槽内的端面用于对第一定位筋限位，所述第二限位筋沿所述第一方向延伸，所述第二定位槽形成于所述第二限位筋，所述第二限位筋在所述第二定位槽内的端面用于对第二定位筋限位。

4.如权利要求3所述的电池包，其特征在于：所述第一限位筋在所述第一定位槽的端面具有第一引导面，所述第一引导面用于引导所述第一定位筋插入所述第一定位槽内，所述第二限位筋在所述第二定位槽的端面具有第二引导面，所述第二引导面用于引导所述第二定位筋插入所述第二定位槽内。

5.如权利要求3所述的电池包，其特征在于：所述顶壳在所述第一限位筋和/或所述第二限位筋的至少一侧设有加强筋，所述加强筋垂直连接于所述第一限位筋和/或所述第二限位筋。

6.如权利要求3所述的电池包，其特征在于：所述连接器包括连接器主体、第一延伸部及第二延伸部，所述连接器主体的长度沿所述第一方向延伸，所述连接器主体的宽度沿所述第二方向延伸，所述连接器主体沿所述第一方向的至少一侧设有一个所述第一延伸部，每个所述第一延伸部设有一个所述第一定位筋，且所述第一定位筋连接所述连接器主体，所述连接器主体沿所述第二方向的至少一侧设有一个所述第二延伸部，每个所述第二延伸部设有一个所述第二定位筋，且所述第二定位筋连接所述连接器主体。

7.如权利要求6所述的电池包，其特征在于：每个所述第一延伸部及每个所述第二延伸部设有一个第一安装孔，所述顶壳对应每个所述第一安装孔设有一个第二安装孔，所述电池包还包括多个第一锁固件，相对准的所述第一安装孔与所述第二安装孔用于容纳一个所述第一锁固件，以固定所述连接器与所述顶壳；

所述电路板设有多个第三安装孔，所述电芯支架设有多个第四安装孔，所述顶壳设有多个第五安装孔，所述电池包还包括多个第二锁固件，在相对准的所述第三安装孔、所述第四安装孔及所述第五安装孔中，所述第五安装孔用于供一个所述第二锁固件穿过所述顶壳，所述第三安装孔及所述第四安装孔用于容纳所述第二锁固件，以固定所述电路板主体与所述电芯支架；

所述电池包还包括防水片，所述防水片覆盖所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔、所述第四安装孔及所述第五安装孔。

8.如权利要求1至7任一项所述的电池包，其特征在于：所述连接器朝向所述顶壳的一侧设有密封槽，所述密封件设于所述密封槽中，所述顶壳朝向所述连接器的一侧设有挤压部，所述挤压部至少部分地位于所述密封槽中并挤压所述密封件。

9.如权利要求1至7任一项所述的电池包，其特征在于：所述电芯支架设有多个销件，所述电路板主体设有多个销孔，在装配所述连接器与所述顶壳前，每个所述销件插入对应的一个所述销孔，每个所述销孔的径向尺寸大于对应的所述销件的径向尺寸，使得所述电路板主体可相对所述电芯支架移动。

10.一种储能设备，其特征在于：所述储能设备包括储能电源及如权利要求1至9任一项所述的电池包，所述电池包通过显露于所述显露孔的所述连接器导电连接所述储能电源。