CN223911453U - 一种新型阻燃电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型阻燃电缆，属于电缆技术领域，其技术方案要点包括电缆主体，所述电缆主体包括导体、绝缘层、海绵橡皮填充、阻燃防火层和粘接性高阻燃护套，所述导体设置在绝缘层的内部，所述海绵橡皮填充设置在成缆线芯间隙处，通过采用高阻燃海绵橡皮填充、阻燃防火层和粘接性高阻燃护套等创新结构，有效解决了小规格阻燃电缆因易燃绝缘、填充面积小、护套层薄等因素导致的阻燃性能不合格问题，高阻燃海绵橡皮填充可排除间隙空气、隔热和阻止燃烧；阻燃防火层能形成阻燃防火墙，阻止热量传递和燃烧蔓延；粘接性高阻燃护套能阻止燃烧蔓延，稳定护套并增强成壳性和阻挡作用，使电缆能够更好地通过成束燃烧试验，满足高阻燃要求。

Description

一种新型阻燃电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，特别涉及一种新型阻燃电缆。

背景技术

近年来，我国发生了多起严重的群死群伤火灾事故，其中电气原因引发的火灾成为主要致灾因素，为了有效预防火灾，相关规范对电缆的阻燃性能提出了明确要求，GB50217-2022《电力工程电缆设计规范》和GB/T50311－2016《综合布线系统工程设计规范》规定，在电缆多根密集配制的情况下应选择阻燃电缆，同时，CQC发布的《阻燃电线电缆CCC认证参考手册》也进一步推动了阻燃电缆的应用，因此，市场对阻燃电缆的需求量大幅增长。

然而，目前常见的阻燃电缆结构存在一定的局限性，现有的阻燃电缆通常由导体、绝缘层、阻燃填充绳、玻纤包带、高阻燃护套组成，对于标称截面大于等于4mm²的阻燃电缆，采用这种结构能够顺利通过GB/T19666-2019标准规定的成束燃烧试验，但是，对于采用易燃绝缘材料(如EPR、PE、XLPE)的小规格阻燃电缆(如截面为0.5-1mm²)，存在诸多问题导致阻燃性能不合格，具体来说，由于绝缘材料易燃，缆芯间隙总面积小，护套较薄，玻纤带耐温性能有限(约600℃)，以及阻燃填充松散等因素，在电缆燃烧试验过程中，会出现护套无法成壳从玻纤带上脱落的情况，火焰容易向电缆的轴向和内部蔓延，最终导致电缆不能通过GB/T19666-2019标准规定的成束燃烧试验，这些问题严重限制了小规格阻燃电缆在一些对防火安全要求较高场所的应用。

为此，提出一种新型阻燃电缆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型阻燃电缆，能够解决现有采用易燃绝缘、填充面积小、护套层薄的小规格阻燃电缆阻燃性能不合格的问题，提高电缆的阻燃性能，满足市场对高阻燃性能电缆的需求，保障消防安全。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型阻燃电缆，包括电缆主体，所述电缆主体包括导体、绝缘层、海绵橡皮填充、阻燃防火层和粘接性高阻燃护套，所述导体设置在绝缘层的内部，所述海绵橡皮填充设置在成缆线芯间隙处，所述阻燃防火层设置在成缆线芯和粘接性高阻燃护套之间。

优选的，所述海绵橡皮填充为高阻燃海绵橡皮构成，且氧指数≥42。

优选的，所述阻燃防火层为玄武岩纤维阻燃防火带构成，且氧指数≥70。

优选的，所述阻燃防火层采用重叠绕包方式设置在海绵橡皮填充的表面，且重叠率不低于30％。

优选的，所述绝缘层为EI4型乙丙绝缘橡皮构成，且挤包在导体的表面。

优选的，所述粘接性高阻燃护套为XH-03A型高阻燃橡皮构成，且挤包在阻燃防火层的表面。

优选的，所述粘接性高阻燃护套的氧指数≥40，且具有粘接性。

优选的，所述导体的数量为若干个，且呈环形设置在阻燃防火层的内部，所述导体采用第5种软铜导体绞制而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请通过采用高阻燃海绵橡皮填充、阻燃防火层和粘接性高阻燃护套等创新结构，有效解决了小规格阻燃电缆因易燃绝缘、填充面积小、护套层薄等因素导致的阻燃性能不合格问题，高阻燃海绵橡皮填充可排除间隙空气、隔热和阻止燃烧；阻燃防火层能形成阻燃防火墙，阻止热量传递和燃烧蔓延；粘接性高阻燃护套能阻止燃烧蔓延，稳定护套并增强成壳性和阻挡作用，使电缆能够更好地通过成束燃烧试验，满足高阻燃要求，各组成部分协同作用，不仅提高了电缆的阻燃性能，还确保了电缆在正常运行和火灾情况下的电气性能和结构稳定性，减少了因电缆引发火灾的风险，为用电安全提供了有力保障，本新型阻燃电缆的结构设计合理，能够适用于不同的敷设环境和应用场景，特别是对于对阻燃性能要求较高的场所，如人员密集的公共建筑、地下设施等，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的新型阻燃电缆的整体结构图；

图2为本实用新型电缆主体的分解示意图。

图中，1、电缆主体；2、导体；3、绝缘层；4、海绵橡皮填充；5、阻燃防火层；6、粘接性高阻燃护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：

一种新型阻燃电缆，包括电缆主体1，电缆主体1包括导体2、绝缘层3、海绵橡皮填充4、阻燃防火层5和粘接性高阻燃护套6，导体2设置在绝缘层3的内部，海绵橡皮填充4设置在成缆线芯间隙处，阻燃防火层5设置在成缆线芯和粘接性高阻燃护套6之间。

在本实施例中：通过采用高阻燃海绵橡皮填充4、阻燃防火层5和粘接性高阻燃护套6等创新结构，有效解决了小规格阻燃电缆主体1因易燃绝缘、填充面积小、护套层薄等因素导致的阻燃性能不合格问题，高阻燃海绵橡皮填充4可排除间隙空气、隔热和阻止燃烧；阻燃防火层5能形成阻燃防火墙，阻止热量传递和燃烧蔓延；粘接性高阻燃护套6能阻止燃烧蔓延，稳定护套并增强成壳性和阻挡作用，使电缆主体1能够更好地通过成束燃烧试验，满足高阻燃要求，各组成部分协同作用，不仅提高了电缆主体1的阻燃性能，还确保了电缆主体1在正常运行和火灾情况下的电气性能和结构稳定性，减少了因电缆主体1引发火灾的风险，为用电安全提供了有力保障，本新型阻燃电缆的结构设计合理，能够适用于不同的敷设环境和应用场景，特别是对于对阻燃性能要求较高的场所，如人员密集的公共建筑、地下设施等，具有广泛的应用前景。

具体的，如图2所示，海绵橡皮填充4为高阻燃海绵橡皮构成，且氧指数≥42。

具体的，如图2所示，阻燃防火层5为玄武岩纤维阻燃防火带构成，且氧指数≥70。

具体的，如图2所示，阻燃防火层5采用重叠绕包方式设置在海绵橡皮填充4的表面，且重叠率不低于30％。

在本实施例中：通过由氧指数≥42的高阻燃海绵橡皮构成海绵橡皮填充4，在电缆护套挤出硫化的高温条件下，发泡剂分解产生封闭型气孔，使高阻燃海绵橡皮形成的填充条膨胀，能充满成缆线芯和外层包带之间的间隙，排除间隙处空气，有效阻止燃烧，同时，利用高阻燃海绵橡皮其多孔特性所具有的隔热性能，可进一步阻止热量向电缆主体1内部传递，防止火焰向电缆主体1的轴向和内部蔓延，并且利用自身的高阻燃性阻止和隔离燃烧，从多个方面显著提升了电缆主体1的阻燃性能，解决了小规格阻燃电缆因间隙因素导致的阻燃问题；通过阻燃防火层5由玄武岩纤维阻燃防火带构成且氧指数≥70，玄武岩纤维具有不燃，绝热性好，在火焰作用下不变形、不爆裂、不熔融或滴落、强度高、无热收缩现象等特性，将其作为阻燃防火层5，能在成缆线芯外彻底阻止和隔离燃烧，形成一个可靠的阻燃防火墙，阻止热量向电缆主体1的内部和轴向传递，相比其他材料能更有效地提升电缆主体1的阻燃性能，为电缆主体1在火灾环境下提供更强大的防护，降低火灾风险。

具体的，如图2所示，绝缘层3为EI4型乙丙绝缘橡皮构成，且挤包在导体2的表面。

在本实施例中：通过绝缘层3为EI4型乙丙绝缘橡皮构成，EI4型乙丙绝缘橡皮具有良好的绝缘性能，能够为导体2提供可靠的绝缘保护，防止电流泄漏和短路等问题的发生，确保电缆主体1的电气性能稳定，同时，其挤包工艺能使绝缘层3紧密包裹导体2，提高电缆主体1的整体结构稳定性和耐用性，保障电缆主体1在长期使用过程中的安全运行。

具体的，如图2所示，粘接性高阻燃护套6为XH-03A型高阻燃橡皮构成，且挤包在阻燃防火层5的表面。

具体的，如图2所示，粘接性高阻燃护套6的氧指数≥40，且具有粘接性。

在本实施例中：通过粘接性高阻燃护套6为XH-03A型高阻燃橡皮构成，XH-03A型高阻燃橡皮具有较高的阻燃性能，作为护套材料，可有效阻止燃烧向电缆主体1轴向和径向蔓延，并且通过挤包工艺，能使护套与阻燃防火层5紧密结合，增强电缆主体1的整体防护性能，为电缆主体1提供外部保护，延长电缆主体1的使用寿命，在火灾发生时更好地发挥阻燃作用；高氧指数保证了护套自身具备良好的阻燃能力，能够有效阻止火焰传播，而粘接性则使护套层更牢固地稳定在阻燃防火层5表面，在燃烧过程中不脱落、不爆裂，保证了阻燃结构的完整性，进而提高阻燃效果，同时，良好的自粘性能还能增强燃烧成壳性、成碳性，进一步提高对火焰和热量的阻挡作用，大大提升了电缆主体1的阻燃性能和在火灾环境下的安全性。

具体的，如图2所示，导体2的数量为若干个，且呈环形设置在阻燃防火层5的内部，导体2采用第5种软铜导体绞制而成。

在本实施例中：通过导体2数量为若干个且呈环形设置在阻燃防火层5内部，且采用第5种软铜导体绞制而成，若干个导体2呈环形设置可满足不同的输电需求，提高电缆主体1的适用性，而第5种软铜导体具有良好的柔韧性，便于电缆主体1在敷设过程中弯曲，适应各种复杂的安装环境；同时其优良的导电性能可降低导体2电阻，减少电能传输过程中的损耗，提高输电效率，确保电缆主体1能够稳定、高效地传输电能。

工作原理：在电缆主体1使用时，通过采用高阻燃海绵橡皮填充4、阻燃防火层5和粘接性高阻燃护套6等创新结构，有效解决了小规格阻燃电缆因易燃绝缘、填充面积小、护套层薄等因素导致的阻燃性能不合格问题，高阻燃海绵橡皮填充4可排除间隙空气、隔热和阻止燃烧；阻燃防火层5能形成阻燃防火墙，阻止热量传递和燃烧蔓延；粘接性高阻燃护套6能阻止燃烧蔓延，稳定护套并增强成壳性和阻挡作用，使电缆主体1能够更好地通过成束燃烧试验，满足高阻燃要求，各组成部分协同作用，不仅提高了电缆主体1的阻燃性能，还确保了电缆主体1在正常运行和火灾情况下的电气性能和结构稳定性，减少了因电缆主体1引发火灾的风险，为用电安全提供了有力保障，本新型阻燃电缆的结构设计合理，能够适用于不同的敷设环境和应用场景，特别是对于对阻燃性能要求较高的场所，如人员密集的公共建筑、地下设施等，具有广泛的应用前景。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型阻燃电缆，包括电缆主体(1)，其特征在于：所述电缆主体(1)包括导体(2)、绝缘层(3)、海绵橡皮填充(4)、阻燃防火层(5)和粘接性高阻燃护套(6)，所述导体(2)设置在绝缘层(3)的内部，所述海绵橡皮填充(4)设置在成缆线芯间隙处，所述阻燃防火层(5)设置在成缆线芯和粘接性高阻燃护套(6)之间。

2.根据权利要求1所述的一种新型阻燃电缆，其特征在于：所述海绵橡皮填充(4)为高阻燃海绵橡皮构成，且氧指数≥42。

3.根据权利要求1所述的一种新型阻燃电缆，其特征在于：所述阻燃防火层(5)为玄武岩纤维阻燃防火带构成，且氧指数≥70。

4.根据权利要求1所述的一种新型阻燃电缆，其特征在于：所述阻燃防火层(5)采用重叠绕包方式设置在海绵橡皮填充(4)的表面，且重叠率不低于30％。

5.根据权利要求1所述的一种新型阻燃电缆，其特征在于：所述绝缘层(3)为EI4型乙丙绝缘橡皮构成，且挤包在导体(2)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种新型阻燃电缆，其特征在于：所述粘接性高阻燃护套(6)为XH-03A型高阻燃橡皮构成，且挤包在阻燃防火层(5)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种新型阻燃电缆，其特征在于：所述粘接性高阻燃护套(6)的氧指数≥40，且具有粘接性。

8.根据权利要求1所述的一种新型阻燃电缆，其特征在于：所述导体(2)的数量为若干个，且呈环形设置在阻燃防火层(5)的内部，所述导体(2)采用第5种软铜导体绞制而成。