CN223910446U - 一种防爆阀气密工装检测箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池包气密性检测技术领域，尤其涉及一种防爆阀气密工装检测箱体，包括检测箱体，还包括活塞组件、手摇丝杠、密封盖和气管连接件，其中，手摇丝杠用于驱动活塞组件在检测箱体的内部升降运动，以调节检测箱体的充气容积，进而模拟不同电池包的充气压力状态。本实用新型提出了一种防爆阀气密工装检测箱体，其通过设置在检测箱体上的活塞组件和手摇丝杠结构，实现检测箱体充气容积的调节，从而模拟不同电池包容积下的充气压力状态，使充气压力与实际工况动态匹配，缩小检测误差，进而使不合格气密工装较容易被有效检出，解决了现有技术中检测箱体的检测误差较大而导致不合格气密工装难以被有效检出的问题。

Description

一种防爆阀气密工装检测箱体

技术领域

本实用新型涉及电池包气密性检测技术领域，尤其涉及一种防爆阀气密工装检测箱体。

背景技术

新能源汽车的电池包箱体需要经过严格的气密检测才能满足国标防护等级IP67。作为电池包上盖的关键组件，防爆阀不仅需具备特定的透气量以平衡内部气压，还需确保与电池包连接处的密封性和防水性能，因此对防爆阀的密封检测至关重要。

在进行气密性测试时，通常需要使用专门设计的气密工装来封堵或拉开防爆阀，以满足实际安装和测试的需求。例如，如公开(公告)号为CN215985016U的实用新型公开的一种防爆阀封堵测试工装、公开(公告)号为CN221781752U公开的防爆阀进气工装。这些气密工装自身也需要经过严格的气密性检测，以验证其性能是否符合要求。

用于检测上述气密工装的检测箱体容积固定，无法模拟不同电池包容积下的充气压力状态，导致检测结果与实际工况存在偏差，进而引发误判，使得不合格气密工装难以被有效检出。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种防爆阀气密工装检测箱体，其通过设置在检测箱体上的活塞组件和手摇丝杠结构，实现检测箱体充气容积的调节，从而模拟不同电池包容积下的充气压力状态，使充气压力与实际工况动态匹配，缩小检测误差，进而使不合格气密工装较容易被有效检出，解决了现有技术中检测箱体的检测误差较大而导致不合格气密工装难以被有效检出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种防爆阀气密工装检测箱体，包括检测箱体，还包括活塞组件、手摇丝杠、密封盖和气管连接件，其中，

所述检测箱体的侧部设置有若干个通气口，其中一个所述通气口可拆卸地连接所述气管连接件，至少一个所述通气口可拆卸地连接待测试的气密工装，其余所述通气口通过所述密封盖封堵；

所述手摇丝杠螺纹连接在所述检测箱体的顶部，且其下端伸入所述检测箱体中并转动连接所述活塞组件；

所述手摇丝杠用于驱动所述活塞组件在所述检测箱体的内部升降运动，以调节所述检测箱体的充气容积，进而模拟不同电池包的充气压力状态。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括转座，其中，

所述转座转动设置在所述手摇丝杠的下端，其底部固定连接所述活塞组件的顶部。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述活塞组件包括压盘和密封圈，其中，

所述压盘固定连接所述转座，且其外周设有环槽；

所述密封圈固定在所述环槽中，并与所述检测箱体内壁形成滑动密封。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括丝杠螺母，其中，

所述检测箱体的顶部设有螺母安装孔；

所述丝杠螺母固定在所述螺母安装孔中；

所述手摇丝杠与所述丝杠螺母螺纹连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述通气口的外周设有若干螺栓安装孔，其中，

所述螺栓安装孔贯通所述检测箱体的侧壁；

所述密封盖、所述气管连接件、所述气密工装分别与对应位置处的所述螺栓安装孔螺栓连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述气管连接件包括气管接头、法兰盘和第一密封垫圈，其中，

所述法兰盘上设置有通孔，所述气管接头的一端螺纹连接在所述通孔中，另一端通过气线选择性地连通气泵或气密检测仪；

所述法兰盘远离所述气管接头的一端与所述检测箱体的侧部通过螺栓连接，且所述法兰盘覆盖对应位置处的所述通气口；

所述第一密封垫圈夹持固定在所述法兰盘与所述检测箱体之间。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述检测箱体与所述气密工装之间夹持固定有第二密封垫圈。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述检测箱体顶部为中空圆柱状结构，底部为中空棱柱状结构，其中，

所述活塞组件设于所述中空圆柱状结构中；

所述中空棱柱状结构的每个侧端面上均设置有至少一个所述通气口。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述检测箱体的侧壁为透明结构，且表面沿竖向标有刻度线，用于指示所述活塞组件的位移量。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述密封盖接触所述检测箱体的一面设置有橡胶层。

本实用新型的一种防爆阀气密工装检测箱体相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置手摇丝杠驱动活塞组件在检测箱体内升降，实现了检测箱体充气容积的连续可调，便于模拟不同电池包的实际安装空间和充气压力状态，使检测压力与电池包的实际工况动态匹配。以此来缩小检测误差，确保不合格气密工装被可靠检出，提升检测结果的可信度。

(2)通过设置在检测箱体侧部设置若干个通气口，且至少一个通气口可拆卸地连接待测试的气密工装，使得该检测箱体可以检测多种类型防爆阀的气密工装，提高检测效率。

(3)通过设置检测箱体的透明侧壁和竖向刻度线，使操作者可直观观察活塞组件的位移量，便于精准控制容积调节量，此外，透明结构还便于实时监控内部状态，减少人为操作误差，提升检测过程的可控性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种防爆阀气密工装检测箱体的立体图；

图2为本实用新型的一种防爆阀气密工装检测箱体的局部爆炸图；

图3为检测箱体的内部结构示意图；

图中：1、检测箱体；2、活塞组件；3、手摇丝杠；4、密封盖；5、气管连接件；8、气密检测仪；9、气密工装；11、第二密封垫圈；21、压盘；22、密封圈；31、转座；32、丝杠螺母；51、气管接头；52、法兰盘；53、第一密封垫圈；101、通气口；102、螺母安装孔；103、螺栓安装孔；104、刻度线；401、橡胶层；2101、环槽；5201、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的具体实施方式，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型的一种防爆阀气密工装检测箱体，包括检测箱体1，还包括活塞组件2、手摇丝杠3、密封盖4和气管连接件5。

其中，检测箱体1的侧部设置有若干个通气口101，其中一个通气口101可拆卸地连接气管连接件5，至少一个通气口101可拆卸地连接待测试的气密工装9，其余通气口101通过密封盖4封堵；手摇丝杠3螺纹连接在检测箱体1的顶部，且其下端伸入检测箱体1中并转动连接活塞组件2；手摇丝杠3用于驱动活塞组件2在检测箱体1的内部升降运动，以调节检测箱体1的充气容积，进而模拟不同电池包的充气压力状态。具体的，通过设置手摇丝杠3驱动活塞组件2在检测箱体1内升降，实现了检测箱体1充气容积的连续可调，便于模拟不同电池包的实际安装空间和充气压力状态，使检测压力与电池包的实际工况动态匹配，以此来缩小检测误差，确保不合格气密工装9被可靠检出，提升检测结果的可信度。

上述结构中，气管连接件5用于选择性地连通气泵或气密检测仪8，测试前，气管连接件5与气泵连通，通过气泵向检测箱体1内充气，保压一段时间后，将气管连接件5与气密检测仪8连通，通过气密检测仪8检测压力值。

此外，至少一个通气口101可拆卸地连接待测试的气密工装9，使得该检测箱体1可以检测多种类型防爆阀的气密工装9，提高检测效率。

如图3所示，手摇丝杠3与活塞组件2通过转座31实现转动连接，其中，转座31转动设置在手摇丝杠3的下端，其底部固定连接活塞组件2的顶部。具体的，转座31内侧镶嵌轴承，手摇丝杠3的下端镶嵌在该轴承的轴孔中，以此，来使手摇丝杠3仅能水平转动。以此，使手摇丝杠3与活塞组件2的连接更稳定，减少旋转摩擦和振动，确保活塞组件2升降运动的精准性和顺畅性，避免因机械磨损导致的容积调节误差，延长设备使用寿命。

此外，手摇丝杠3的上端具有手轮，以方便操作手摇丝杠3。

如图3所示，活塞组件2包括压盘21和密封圈22，其中，压盘21固定连接转座31，且其外周设有环槽2101；密封圈22固定在环槽2101中，并与检测箱体1内壁形成可靠的滑动密封结构。有效防止检测过程中气体从活塞组件2与检测箱体1内壁的间隙泄漏，确保容积调节的气密性，提升检测结果的准确性。

此外，密封圈22为O型圈，环槽2101至少设置两个，每个环槽2101中设置一个密封圈22，以此来提高气密性。

如图3所示，检测箱体1的顶部与手摇丝杠3通过丝杠螺母32实现螺纹连接，其中，检测箱体1的顶部设有螺母安装孔102；丝杠螺母32固定在螺母安装孔102中；手摇丝杠3与丝杠螺母32螺纹连接。通该结构提高了活塞组件2升降的传动效率和调节精度，确保充气容积的可调范围稳定可控，进一步减少检测误差。

如图2所示，通气口101的外周设有若干螺栓安装孔103，其中，螺栓安装孔103贯通检测箱体1的侧壁，用于安装螺栓；密封盖4、气管连接件5、气密工装9分别与对应位置处的螺栓安装孔103螺栓连接。以此结构来使密封盖4、气管连接件5和气密工装9的安装与拆卸更便捷。

如图2所示，气管连接件5包括气管接头51、法兰盘52和第一密封垫圈53，其中，法兰盘52上设置有通孔5201，气管接头51的一端螺纹连接在通孔5201中，另一端通过气线连接气密检测仪8或气泵；法兰盘52远离气管接头51的一端与检测箱体1的侧部通过螺栓连接，且法兰盘52覆盖对应位置处的通气口101；第一密封垫圈53夹持固定在法兰盘52与检测箱体1之间。该机构既方便检测箱体1与气密检测仪8的连接，又可以确保气管连接件5安装后，法兰盘52与检测箱体1之间不会漏气，进而确保检测箱体1的气密性。

上述结构中，气管接头51与气密检测仪8或气泵通过三通管路连接，每路管道上设置阀门，用于控制管路的通断。

如图2所示，检测箱体1与气密工装9之间夹持固定有一个第二密封垫圈11，用于气密工装9与检测箱体1之间的密封。

此外，密封盖4接触检测箱体1的一面设置有橡胶层401，用于密封盖4与检测箱体1之间的密封。

如图1所示，检测箱体1顶部为中空圆柱状结构，底部为中空棱柱状结构，其中，活塞组件2设于中空圆柱状结构中；中空棱柱状结构的每个侧端面上均设置有至少一个通气口101。通过该结构形成多个安装平面，方便密封盖4、气管连接件5、气密工装9的安装固定。

如图1所示，检测箱体1的侧壁为透明结构，且表面沿竖向标有刻度线104，用于指示活塞组件2的位移量。以此，使操作者可直观观察活塞组件2的位移量，便于精准控制容积调节量，此外，透明结构还便于实时监控内部状态，减少人为操作误差，提升检测过程的可控性。

上述结构中，检测箱体1为透明亚克力材质，以此来使检测箱体1的侧壁为透明结构，且也方便标注刻度线104。

需要说明的是，气密工装9包括堵头工装、充气工装，检测时，可以检测一种类型的工装，也可以同时检测两种类型的工装。

本实用新型的一种防爆阀气密工装检测箱体的使用方法如下：

测试时，在其中一个通气口101上安装气管连接件5。然后将需要检测的气密工装9安装在其他通气口101上，在未使用的通气口101上安装密封盖4。转动手摇丝杠3使活塞组件2升降，以将检测箱体1内部的充气容积调整至合适大小。通过气管连接件5向检测箱体1内充气，保压一段时间后，通过气密检测仪8检测检测箱体1内部的压力值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防爆阀气密工装检测箱体，包括检测箱体(1)，其特征在于：还包括活塞组件(2)、手摇丝杠(3)、密封盖(4)和气管连接件(5)，其中，

所述检测箱体(1)的侧部设置有若干个通气口(101)，其中一个所述通气口(101)可拆卸地连接所述气管连接件(5)，至少一个所述通气口(101)可拆卸地连接待测试的气密工装(9)，其余所述通气口(101)通过所述密封盖(4)封堵；

所述手摇丝杠(3)螺纹连接在所述检测箱体(1)的顶部，且其下端伸入所述检测箱体(1)中并转动连接所述活塞组件(2)；

所述手摇丝杠(3)用于驱动所述活塞组件(2)在所述检测箱体(1)的内部升降运动，以调节所述检测箱体(1)的充气容积，进而模拟不同电池包的充气压力状态。

2.如权利要求1所述的一种防爆阀气密工装检测箱体，其特征在于：还包括转座(31)，其中，

所述转座(31)转动设置在所述手摇丝杠(3)的下端，其底部固定连接所述活塞组件(2)的顶部。

3.如权利要求2所述的一种防爆阀气密工装检测箱体，其特征在于：所述活塞组件(2)包括压盘(21)和密封圈(22)，其中，

所述压盘(21)固定连接所述转座(31)，且其外周设有环槽(2101)；

所述密封圈(22)固定在所述环槽(2101)中，并与所述检测箱体(1)内壁形成滑动密封。

4.如权利要求1所述的一种防爆阀气密工装检测箱体，其特征在于：还包括丝杠螺母(32)，其中，

所述检测箱体(1)的顶部设有螺母安装孔(102)；

所述丝杠螺母(32)固定在所述螺母安装孔(102)中；

所述手摇丝杠(3)与所述丝杠螺母(32)螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种防爆阀气密工装检测箱体，其特征在于：所述通气口(101)的外周设有若干螺栓安装孔(103)，其中，

所述螺栓安装孔(103)贯通所述检测箱体(1)的侧壁；

所述密封盖(4)、所述气管连接件(5)、所述气密工装(9)分别与对应位置处的所述螺栓安装孔(103)螺栓连接。

6.如权利要求5所述的一种防爆阀气密工装检测箱体，其特征在于：所述气管连接件(5)包括气管接头(51)、法兰盘(52)和第一密封垫圈(53)，其中，

所述法兰盘(52)上设置有通孔(5201)，所述气管接头(51)的一端螺纹连接在所述通孔(5201)中，另一端通过气线选择性地连通气泵或气密检测仪(8)；

所述法兰盘(52)远离所述气管接头(51)的一端与所述检测箱体(1)的侧部通过螺栓连接，且所述法兰盘(52)覆盖对应位置处的所述通气口(101)；

所述第一密封垫圈(53)夹持固定在所述法兰盘(52)与所述检测箱体(1)之间。

7.如权利要求1所述的一种防爆阀气密工装检测箱体，其特征在于：所述检测箱体(1)与所述气密工装(9)之间夹持固定有第二密封垫圈(11)。

8.如权利要求1所述的一种防爆阀气密工装检测箱体，其特征在于：所述检测箱体(1)顶部为中空圆柱状结构，底部为中空棱柱状结构，其中，

所述活塞组件(2)设于所述中空圆柱状结构中；

所述中空棱柱状结构的每个侧端面上均设置有至少一个所述通气口(101)。

9.如权利要求1所述的一种防爆阀气密工装检测箱体，其特征在于：所述检测箱体(1)的侧壁为透明结构，且表面沿竖向标有刻度线(104)，用于指示所述活塞组件(2)的位移量。

10.如权利要求1所述的一种防爆阀气密工装检测箱体，其特征在于：所述密封盖(4)接触所述检测箱体(1)的一面设置有橡胶层(401)。