CN223907943U - 一种立杆底座抗震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立杆底座抗震装置，包括安装在混凝土凹槽中的固定板、和固设在混凝土凹槽开口处的盖板，固定板上方设有承接板，固定板和承接板之间通过数个阵列分布的调节杆活动连接，调节杆的一端通过铰接件连接在固定板顶部，调节杆的另一端通过铰接件连接在承接板的底部；承接板上开设有通孔，通孔中安装有平衡组件，平衡组件上固定安装立杆，立杆贯穿盖板向外延伸；在承接板的底部安装调节杆，调节杆产生缓冲作用，调节杆中气孔与外界相通，不会出现泄漏气体的情况；承接板上的通孔中安装有平衡筒，内部的平衡筒通过转动杆安装有配重的中心块和观察设备，平衡筒通过旋转吸收外部的震动能量，保证中心块以及立杆上的观察设备平稳使用。

Description

一种立杆底座抗震装置

技术领域

本实用新型涉及减震装置技术领域，具体涉及一种立杆底座抗震装置。

背景技术

山体振动或者附近公路行车震动，会导致周围的设备或仪器受到震动时影响使用效果，通常，会在设备或仪器的底座上安装减震的装置，消除震动的能量，使用较为广泛的是弹簧减震。

中国专利文献CN217762377U公开了一种抗震效果优异的管道抗震支架，该实用新型公开了一种抗震效果优异的管道抗震支架，包括底座，所述底座的上方设置有第一支撑架，所述第一支撑架顶部的两端均设置有第一延伸板，所述第一延伸板的内侧固定安装有辅助夹板，所述第一支撑架端面的底部焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端与底座的顶部焊接。该实用新型通过在第一支撑架侧面增加缓冲弹簧能保证在受到晃动时的稳定性，而底部固定架内部的缓冲垫可以产生形变，并对第一支撑架整体缓冲减震，同时在第一支撑架的内部增加辅助夹板，能根据管道的粗细大小选择性加装，而第二支撑架内部的弧形套对管道的上表面进行保护，避免管道整体出现剧烈晃动，进而提高了该抗震支架整体的牢固性与稳定性。

目前，测流相机设置与立杆的顶端，由于要拍摄整个河流断面，立杆设置高度大于3m，立杆底座受到山体振动或者附近公路行车振动，会引起立杆振动并进一步导致相机画面振动，使测流的河流表面流速及流量结果不准确。然而，现有技术中，采用弹簧装置减震或通过充气（液）伸缩杆减震，会受到压簧弹性损失、气液泄漏，导致减震效果不合标准，影响仪器的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种立杆底座抗震装置，通过在承接板的底部阵列安装3个调节杆，调节杆能承载消耗垂直和水平的震动能量，在调节杆急剧伸或缩时，气孔缓慢吸收或释放气体，使调节杆产生缓冲作用，调节杆中气孔与外界相通，调节杆不会出现泄漏气体的情况；承接板上的通孔中安装有2个平衡筒，平衡筒之间能在垂直方向相互旋转，内部的平衡筒通过转动杆安装有配重的中心块，中心块顶部安装立杆和观察设备，平衡筒通过旋转吸收外部的震动倾斜能量，保证中心块以及立杆上的观察设备平稳使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种立杆底座抗震装置，包括安装在混凝土凹槽中的固定板、和固设在混凝土凹槽开口处的盖板，固定板上方设有承接板，固定板和承接板之间通过数个阵列分布的调节杆活动连接，调节杆的一端通过铰接件连接在固定板顶部，调节杆的另一端通过铰接件连接在承接板的底部；承接板上开设有通孔，通孔中安装有平衡组件，平衡组件上固定安装立杆，立杆贯穿盖板向外延伸；

作为本实用新型优选的技术方案，所述调节杆包括活塞筒和活塞杆，活塞筒为空腔结构，活塞杆端部的密封塞在活塞筒内部滑动设置，活塞筒远离活塞杆的底部开设有气孔；

作为本实用新型优选的技术方案，所述平衡组件包括第一平衡筒和第二平衡筒，第一平衡筒位于通孔内部，第一平衡筒与承接板之间通过凸耳组件转动连接；第一平衡筒内部通过螺杆组件转动连接有第二平衡筒；第二平衡筒内部通过螺栓组件转动连接有中心块，中心块的底端安装有平衡重；

作为本实用新型优选的技术方案，所述凸耳组件包括第一平衡筒顶部安装的第一对支撑耳，第一对支撑耳是对称于第一平衡筒中心设置； 所述承接板顶部固设第二对支撑耳，第二对支撑耳以对置方式设置于通孔的两侧；第一对支撑耳与第二对支撑耳对应设置，且通过螺杆转动连接；

作为本实用新型优选的技术方案，所述螺杆组件包括在第一平衡筒外周上开设的第一对圆孔，第一对圆孔是对称于第一平衡筒中心设置，第一对圆孔的虚拟连线垂直于第一对支撑耳的虚拟连线；第二平衡筒外周上开设第二对圆孔，第二对圆孔对称于第二平衡筒中心设置，第二对圆孔与第一对圆孔对应设置，且通过螺杆转动连接；

作为本实用新型优选的技术方案，所述螺栓组件包括在第二平衡筒外周上开设的第三对圆孔，第三对圆孔对称于第二平衡筒中心设置，第三对圆孔的虚拟连线垂直于第二对圆孔的虚拟连线；所述中心块的外周上开设对置螺纹孔，对置螺纹孔对称于中心块中心设置，对置螺纹孔与第三对圆孔对应设置，且通过螺栓转动连接；

作为本实用新型优选的技术方案，所述调节杆与固定板之间的倾角小于30度；

作为本实用新型优选的技术方案，所述铰接件包括铰接座和铰接环，调节杆的两端均固设有铰接环，铰接环与铰接座通过螺栓连接，两个铰接座分别固设在承接板底部和固定板顶部；

作为本实用新型优选的技术方案，所述盖板安装于混凝土体的上部，盖板周侧设有凹槽，凹槽中嵌入密封条；

作为本实用新型优选的技术方案，所述气孔位于活塞筒空腔外壁的口径小于位于内壁的口径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在承接板的底部阵列安装3个调节杆，调节杆与固定板之间的倾角小于30度，调节杆除了产生竖直支撑作用外，还提供更好的横向振动消能；在调节杆急剧伸或缩时，气孔缓慢吸收或释放气体，使调节杆产生缓冲作用，产生减震效果，调节杆的活塞筒的气孔与外界大气相通，调节杆不会出现因泄漏气体而影响正常使用的情况；

2、承接板上的通孔中安装有2个平衡筒，平衡筒之间能在垂直方向相互旋转，内部的平衡筒通过转动杆安装有配重的中心块，中心块顶部安装立杆和观察设备，平衡筒通过旋转吸收外部的震动倾斜能量，保证中心块以及立杆上的观察设备平稳使用。

附图说明

图1为本实用新型装置安装结构立体示意图一；

图2为本实用新型装置安装结构立体示意图二；

图3为本实用新型装置平衡组件拆分结构示意图；

图4为本实用新型装置安装结构俯视图；

图5为本实用新型装置调节杆结构立体示意图；

图中：10、立杆；11、固定板；12、承接板；13、活塞筒；14、活塞杆；15、盖板；16、密封条；17、混凝土凹槽；18、铰接座；19、铰接环；20、平衡组件；21、通孔；22、第一平衡筒；23、第二平衡筒；24、中心块；25、平衡重；26、第一对支撑耳；27、第二对支撑耳；28、第一对圆孔；29、第二对圆孔；30、第三对圆孔；31、对置螺纹孔；32、螺杆；33、限位套筒；34、螺母；35、密封塞；36、气孔；37、调节杆；38、铰接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1-图5中，提供了一种立杆底座抗震装置，包括安装在混凝土凹槽17中的固定板11、和固设在混凝土凹槽17开口处的盖板15，固定板11上方设有承接板12，固定板11和承接板12之间通过数个阵列分布的调节杆37活动连接，调节杆37的一端通过铰接件38连接在固定板11顶部，调节杆37的另一端通过铰接件38连接在承接板12的底部；承接板12上开设有通孔21，通孔21中安装有平衡组件20，平衡组件20上固定安装立杆10，立杆10贯穿盖板15向外延伸。

其中，混凝土凹槽17呈口字型的混凝土体，混凝土凹槽17的底部安装固定板11，固定块与混凝土的预埋件进行连接，固定板11与铰接座18之间安装减振块，实现初步的减振。

盖板15安装在混凝土体的上部，盖板15周侧设有凹槽，凹槽中嵌入密封条16，盖板15的外径略大于混凝土凹槽17内径，利于密封隔离。

中心块24的顶端与立杆10的底部通过螺纹连接固定或以焊接方式固定安装。

立杆10贯穿盖板15向上延伸，测流相机安装在立杆10的顶端，立杆10高度设置大于3m，拍摄整个河流断面。

盖板15中间设有通孔，立杆10于通孔的连接处采用过盈配合，盖板15对立杆10的杆身进行限位固定，过盈配合有密封作用，避免外部的水流进入混凝土凹槽17，腐蚀装置，影响减震效果。

固定板11和承接板12之间沿中心轴向阵列均布有4个或3个调节杆37 ；优选3个，调节杆37的间隔角度为120度，增大调节杆的调节范围；设置调节杆37与固定板11之间的倾角小于30度，调节杆37除了产生竖直支撑作用外，还提供更好的横向振动消能。

活塞筒13为空腔结构，活塞杆14端部的密封塞35在活塞筒13内部滑动设置，活塞筒13远离活塞杆14的底部开设有气孔36，气孔36位于活塞筒13空腔外壁的口径小于位于内壁的口径。

当活塞杆14端部的密封塞35在活塞筒13内部滑动，压缩时，活塞筒13内部的气体通过气孔36缓慢的排出，使活塞杆14减缓移动；反之，拉伸时，活塞筒13通过气孔36缓慢的吸收外部的气体，使活塞杆14减缓移动，从而起到减振缓冲的作用。

第一平衡筒22顶部通过焊接方式安装第一对支撑耳26，第一对支撑耳26是对称于第一平衡筒22中心设置的2个支撑耳，支撑耳为中心开孔；承接板12顶部固设第二对支撑耳27，第二对支撑耳27是以对置方式设置于通孔21两侧的2个支撑耳，且2个支撑耳位于通孔21的边缘；第一对支撑耳26与第二对支撑耳27对应设置，且通过螺杆转动连接。

第一平衡筒22外周上开设第一对圆孔28，第一对圆孔28是对称于第一平衡筒22中心设置的2个圆孔，第一对圆孔28的虚拟连线垂直于第一对支撑耳26的虚拟连线；第二平衡筒23外周上开设第二对圆孔29，第二对圆孔29对称于第二平衡筒23中心设置，第二对圆孔29与第一对圆孔28对应设置，且通过螺杆转动连接。第一平衡筒22可绕连接第一对圆孔28和第二对圆孔29的螺杆转动。

第二平衡筒23外周上开设第三对圆孔30，第三对圆孔30是对称于第二平衡筒23中心设置的2个圆孔，第三对圆孔30的虚拟连线垂直于第二对圆孔29的虚拟连线；中心块24的外周上开设对置螺纹孔31，对置螺纹孔31是对称于中心块24中心设置的2个螺纹孔，对置螺纹孔31与第三对圆孔30对应设置，且通过螺栓转动连接。第二平衡筒23可绕连接第三对圆孔30和对置螺纹孔31的螺杆转动。

平衡筒之间、平衡筒与承接板之间连接时，第一对支撑耳26和第二对支撑耳27之间安装限位套筒33，通过螺母34锁定；第一对圆孔28和第二对圆孔29之间安装限位套筒33，通过螺母34锁定；第三对圆孔30和对置螺纹孔31之间安装限位套筒33，通过螺栓螺接进对置螺纹孔31锁定；限位套筒33防止平衡筒之间、平衡筒与承接板之间的相对滑动，限定位置且利于转动。

开设在弧形曲面上的第一对圆孔28、第二对圆孔29和第三对圆孔30的四周均设置平面结构，平面结构与安装的螺母或螺杆或螺栓或限位套筒能均匀接触，受力均匀。

具体工作原理如下：

本实施例中，为了便于阐述，第一对圆孔28的虚拟连线和第二对圆孔29虚拟连线是相同方向，均设为X向；

第一对支撑耳26的虚拟连线、第二对支撑耳27的虚拟连线、第三对圆孔30的虚拟连线和对置螺纹孔31的虚拟连线是相同方向，均设为Y向；

实施例中，X向与Y向相互垂直。

中心块24的底端安装有平衡重25，中心块24的顶端安装有立杆10，立杆10的上端安装有检测仪器，由于平衡重25竖直向下的作用力，使中心块24及立杆10处于稳定状态。

受到震动时，活塞杆14端部的密封塞35在活塞筒13内部滑动，压缩时，活塞筒13内部的气体通过气孔36缓慢的排出，使活塞杆14减缓缩短；反之，拉伸时，活塞筒13通过气孔36缓慢的吸收外部的气体，使活塞杆14减缓增长，从而起到减振缓冲的作用。

受到震动时，如果本装置承受来自X向的倾斜，调节杆37经自身缓冲后，将倾斜能量传递给承接板12，承接板12再通过第一平衡筒22将倾斜传递给第二平衡筒23，由于第二平衡筒23可绕连接第三对圆孔30和对置螺纹孔31的螺杆转动，从而使第二平衡筒23沿X向发生倾斜，卸掉X向的倾斜能量，保证中心块24的稳定不动摇；

受到震动时，如果本装置承受来自Y向的倾斜，调节杆37经自身缓冲后，将倾斜能量传递给承接板12，承接板12再将倾斜能量传递给第一平衡筒22，由于第一平衡筒22可绕连接第一对圆孔28和第二对圆孔29的螺杆转动，从而使第一平衡筒22沿Y向发生倾斜，卸掉Y向的倾斜能量，保证中心块24的稳定不动摇。

本实施例提供了垂直方向可以转动的两个平衡筒，实现了减振。为了增强减振的效果，可以增设多组平衡筒，依据本实施例的思路，对称均布于其他角度，如45度，22.5度等，减小减振的角度局限性。

本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的技术构思，但本实用新型并不局限于上述实施例，即不意味着本实用新型必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的相关改进均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种立杆底座抗震装置，包括安装在混凝土凹槽（17）中的固定板（11）、和固设在混凝土凹槽（17）开口处的盖板（15），固定板（11）上方设有承接板（12），其特征在于，固定板（11）和承接板（12）之间通过数个阵列分布的调节杆（37）活动连接，调节杆（37）的一端通过铰接件（38）连接在固定板（11）顶部，调节杆（37）的另一端通过铰接件（38）连接在承接板（12）的底部；承接板（12）上开设有通孔（21），通孔（21）中安装有平衡组件（20），平衡组件（20）上固定安装立杆（10），立杆（10）贯穿盖板（15）向外延伸。

2.根据权利要求1所述的立杆底座抗震装置，其特征在于，所述调节杆（37）包括活塞筒（13）和活塞杆（14），活塞筒（13）为空腔结构，活塞杆（14）端部的密封塞（35）在活塞筒（13）内部滑动设置，活塞筒（13）远离活塞杆（14）的底部开设有气孔（36）。

3.根据权利要求1所述的立杆底座抗震装置，其特征在于，所述平衡组件（20）包括第一平衡筒（22）和第二平衡筒（23），第一平衡筒（22）位于通孔（21）内部，第一平衡筒（22）与承接板（12）之间通过凸耳组件转动连接；第一平衡筒（22）内部通过螺杆组件转动连接有第二平衡筒（23）；第二平衡筒（23）内部通过螺栓组件转动连接有中心块（24），中心块（24）的底端安装有平衡重（25）。

4.根据权利要求3所述的立杆底座抗震装置，其特征在于，所述凸耳组件包括第一平衡筒（22）顶部安装的第一对支撑耳（26），第一对支撑耳（26）是对称于第一平衡筒（22）中心设置； 所述承接板（12）顶部固设第二对支撑耳（27），第二对支撑耳（27）以对置方式设置于通孔（21）的两侧；第一对支撑耳（26）与第二对支撑耳（27）对应设置，且通过螺杆转动连接。

5.根据权利要求3所述的立杆底座抗震装置，其特征在于，所述螺杆组件包括在第一平衡筒（22）外周上开设的第一对圆孔（28），第一对圆孔（28）是对称于第一平衡筒（22）中心设置，第一对圆孔（28）的虚拟连线垂直于第一对支撑耳（26）的虚拟连线；第二平衡筒（23）外周上开设第二对圆孔（29），第二对圆孔（29）对称于第二平衡筒（23）中心设置，第二对圆孔（29）与第一对圆孔（28）对应设置，且通过螺杆转动连接。

6.根据权利要求3所述的立杆底座抗震装置，其特征在于，所述螺栓组件包括在第二平衡筒（23）外周上开设的第三对圆孔（30），第三对圆孔（30）对称于第二平衡筒（23）中心设置，第三对圆孔（30）的虚拟连线垂直于第二对圆孔（29）的虚拟连线；所述中心块（24）的外周上开设对置螺纹孔（31），对置螺纹孔（31）对称于中心块（24）中心设置，对置螺纹孔（31）与第三对圆孔（30）对应设置，且通过螺栓转动连接。

7.根据权利要求1所述的立杆底座抗震装置，其特征在于，所述调节杆（37）与固定板（11）之间的倾角小于30度。

8.根据权利要求1所述的立杆底座抗震装置，其特征在于，所述铰接件（38）包括铰接座（18）和铰接环（19），调节杆（37）的两端均固设有铰接环（19），铰接环（19）与铰接座（18）通过螺栓连接，两个铰接座（18）分别固设在承接板（12）底部和固定板（11）顶部。

9.根据权利要求1所述的立杆底座抗震装置，其特征在于，所述盖板（15）安装于混凝土体的上部，盖板（15）周侧设有凹槽，凹槽中嵌入密封条（16）。

10.根据权利要求2所述的立杆底座抗震装置，其特征在于，所述气孔（36）位于活塞筒（13）空腔外壁的口径小于位于内壁的口径。