CN223907159U - 一种面料加工用磨毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料加工用磨毛装置，包括工作箱和四根支撑柱，工作箱的一端铰接有箱门，箱门上开设有进料槽，工作箱的另一端开设有出料槽，工作箱从左到右分别设置有压辊一、传送辊一、传送辊二和压辊二，工作箱的内壁两侧均开设有滑槽，两个滑槽内部均滑动连接有滑块一和滑块二，工作箱上设有驱动机构，两个滑块一和滑块二之间均设置有移动架，两个滑块一和滑块二上均设有固定机构，两个移动架内部均转动连接有打磨轮，本实用新型结构合理，通过驱动机构的设置，可调节两个打磨轮之间的距离，从而可对不同厚度的面料进行磨毛作业，通过箱门和固定机构的配合，可将粘有绒毛的打磨轮取下，并进行清理。

Description

一种面料加工用磨毛装置

技术领域

本实用新型涉及面料磨毛设备技术领域，特别涉及一种面料加工用磨毛装置。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，磨毛面料则具有手感柔软、舒适和质感丰厚的优点，其属于一种功能性产品，在保留面料原有性能的同时，使织物表面形成了一层具有短绒毛层，是现在布料加工生产中普遍采取的一种加工生产方式，被广泛应用。

现有的磨毛装置在磨毛过程中，通常使用打磨轮对面料进行加工，使面料表面形成绒面效果，但打磨轮在长时间进行面料磨毛处理后，打磨轮上会粘附有绒毛，随着绒毛的粘附过多，打磨轮的打磨效果将会变差，最终影响面料的磨毛质量。为解决以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种面料加工用磨毛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种面料加工用磨毛装置，包括工作箱和四根支撑柱，四根所述支撑柱固设于工作箱底端，所述工作箱的一端铰接有箱门，所述箱门上开设有进料槽，所述工作箱的另一端开设有出料槽，所述工作箱从左到右分别设置有压辊一、传送辊一、传送辊二和压辊二，所述工作箱的内壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有滑块一和滑块二，所述工作箱上设置有用于驱动两个滑块一与两个滑块二相互靠近的驱动机构，两个所述滑块一和滑块二之间均设置有移动架，两个所述滑块一和滑块二上均设置有用于固定移动架的固定机构，两个所述移动架内部均转动连接有打磨轮。

作为优选，所述滑块一与滑块二呈对称设置，所述移动架呈凹型设置。

作为优选，所述驱动机构包括两个相对称的电机与两个相对称的轴承座，两个所述电机和轴承座均固设于工作箱顶端，所述电机与轴承座之间设置有蜗杆，所述蜗杆一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮上固设有正螺纹杆，所述正螺纹杆穿设工作箱顶端且底端固设有反螺纹杆，所述反螺纹杆底端与滑槽内部底端呈转动连接，所述正螺纹杆和反螺纹杆分别与滑块一和滑块二呈螺纹连接。

作为优选，所述固定机构包括两个固定块，两个所述固定块分别固设于移动架的两端，两个所述滑块一靠近移动架的一端均开设有固定槽，所述固定块和固定槽均呈T型设置，两个所述固定槽的内壁一侧均固设有螺纹杆一，所述螺纹杆一穿设固定块且螺纹杆一上螺纹连接有螺母，所述螺母与固定块相抵触。

本实用新型的有益效果为：通过驱动机构的设置，可调节两个打磨轮之间的距离，从而可对不同厚度的面料进行磨毛作业，通过箱门和固定机构的配合，可便于操作人员将粘有绒毛的打磨轮取下，并进行清理。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为实施例的滑块一与移动架和打磨轮的爆炸剖视图；

图3为图2的A部放大图。

附图标记：1、工作箱；11、支撑柱；12、箱门；121、进料槽；13、出料槽；14、压辊一；15、传送辊一；16、传送辊二；17、压辊二；2、滑槽；21、滑块一；3、移动架；31、打磨轮；4、驱动机构；41、电机；42、轴承座；43、蜗杆；44、蜗轮；45、正螺纹杆；46、反螺纹杆；5、固定机构；51、固定块；52、固定槽；53、螺纹杆一；54、螺母。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图3所示，一种面料加工用磨毛装置，包括工作箱1和四根支撑柱11，四根支撑柱11固设于工作箱1底端，四根支撑柱11可起到工作箱1的作用，工作箱1的一端铰接有箱门12，箱门12上开设有进料槽121，工作箱1的另一端开设有出料槽13，工作箱1从左到右分别设置有压辊一14、传送辊一15、传送辊二16和压辊二17，待磨毛的面料可通过进料槽121进入至工作箱1内部，接着可分别通过压辊一14、传送辊一15、传送辊二16和压辊二17，直至从出料槽13处离开工作箱1。

工作箱1的内壁两侧均开设有滑槽2，两个滑槽2内部均滑动连接有滑块一21和滑块二，滑块一21与滑块二呈对称设置，两个滑块一21和滑块二之间均设置有移动架3，两个移动架3均呈凹型设置且内部均转动连接有打磨轮31，工作箱1上设置有用于驱动两个滑块一21与两个滑块二相互靠近的驱动机构4；通过两个驱动机构4的设置可分别带动两个滑块一21和两个滑块二之间相互靠近，当滑块一21和滑块二相互靠近时，可分别带动两个移动架3与两个打磨轮31一起靠近，通过两个打磨轮31之间距离的变化，从而可对不同厚度的面料进行磨毛作业。

驱动机构4包括两个相对称的电机41与两个相对称的轴承座42，两个电机41和轴承座42均固设于工作箱1顶端，电机41与轴承座42之间设置有蜗杆43，蜗杆43一侧啮合有蜗轮44，蜗轮44上固设有正螺纹杆45，正螺纹杆45穿设工作箱1顶端且底端固设有反螺纹杆46，反螺纹杆46底端与滑槽2内部底端呈转动连接，正螺纹杆45和反螺纹杆46分别与滑块一21和滑块二呈螺纹连接；通过两个电机41的启动，可带动两根蜗杆43分别在两个轴承座42内部转动，当两根蜗杆43均转动时可带动两个蜗轮44一起转动，通过两个蜗轮44的转动可分别带动两根正螺纹杆45和反螺纹杆46一起转动，由于正螺纹杆45和反螺纹杆46的螺旋相反，所以当两者均转动时，可带动两个滑块一21与两个滑块二分别在两个滑槽2内部相互靠近。

两个滑块一21和滑块二上均设置有用于固定移动架3的固定机构5，固定机构5包括两个固定块51，两个固定块51分别固设于移动架3的两端，两个滑块一21靠近移动架3的一端均开设有固定槽52，固定块51和固定槽52均呈T型设置，两个固定槽52的内壁一侧均固设有螺纹杆一53，螺纹杆一53穿设固定块51且螺纹杆一53上螺纹连接有螺母54，螺母54与固定块51相抵触；通过将两个固定块51分别移动至两个固定槽52内部，可使移动架3的两端与两个滑块一21初步固定，其中固定块51在移动至固定槽52内部时，螺纹杆一53可穿设固定块51，当固定块51移动至固定槽52底部时，再将螺母54拧至螺丝杆一上，直至将螺母54拧紧并与固定块51相抵触，从而可进一步加强移动架3和滑块一21之间的固定。

工作原理：当外部现有的送料机构将待磨毛的面料通过进料槽121，并送至工作箱1内部时，可分别经过压辊一14、传送辊一15、传送辊二16和压辊二17，其中两个打磨轮31的设置可起到面料磨毛的作用，之后再从出料槽13处离开工作箱1，并进入至下一步骤。

当需要对不同厚度的面料进行磨毛时，可先启动驱动机构4的两个电机41，并带动两根蜗杆43分别在两个轴承座42内部转动，当两根蜗杆43均转动时可带动两个蜗轮44一起转动，通过两个蜗轮44的转动可分别带动两根正螺纹杆45和反螺纹杆46一起转动，由于正螺纹杆45和反螺纹杆46的螺旋相反，所以当两者均转动时，可带动两个滑块一21与两个滑块二分别在两个滑槽2内部相互靠近，当两个滑块一21和滑块二相互靠近时，可分别带动两个移动架3与两个打磨轮31一起靠近，通过两个打磨轮31之间距离的变化，从而可对不同厚度的面料进行磨毛作业。

当两个打磨轮31完成多次磨毛作业，并粘附有较多的绒毛时，操作人员可先将上述驱动机构4的两个电机41反转，从而可分别带动上述的蜗杆43、蜗轮44、正螺纹杆45和反螺纹杆46进行反转，通过正螺纹杆45和反螺纹杆46的反转，可使两个滑块一21和滑块二之间的距离越来越远，直至滑块一21复位至滑槽2顶端，滑块二复位滑槽2底端，之后操作人员可再将箱门12打开，并分别拧出多个螺母54，之后即可将固定块51从固定槽52处移出，并将移动架3和粘有绒毛的打磨轮31一起取下，最终可便于操作人员清理打磨轮31上的绒毛。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种面料加工用磨毛装置，包括工作箱(1)和四根支撑柱(11)，其特征在于，四根所述支撑柱(11)固设于工作箱(1)底端，所述工作箱(1)的一端铰接有箱门(12)，所述箱门(12)上开设有进料槽(121)，所述工作箱(1)的另一端开设有出料槽(13)，所述工作箱(1)从左到右分别设置有压辊一(14)、传送辊一(15)、传送辊二(16)和压辊二(17)，所述工作箱(1)的内壁两侧均开设有滑槽(2)，两个所述滑槽(2)内部均滑动连接有滑块一(21)和滑块二，所述工作箱(1)上设置有用于驱动两个滑块一(21)与两个滑块二相互靠近的驱动机构(4)，两个所述滑块一(21)和滑块二之间均设置有移动架(3)，两个所述滑块一(21)和滑块二上均设置有用于固定移动架(3)的固定机构(5)，两个所述移动架(3)内部均转动连接有打磨轮(31)。

2.根据权利要求1所述的一种面料加工用磨毛装置，其特征在于，所述滑块一(21)与滑块二呈对称设置，所述移动架(3)呈凹型设置。

3.根据权利要求2所述的一种面料加工用磨毛装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括两个相对称的电机(41)与两个相对称的轴承座(42)，两个所述电机(41)和轴承座(42)均固设于工作箱(1)顶端，所述电机(41)与轴承座(42)之间设置有蜗杆(43)，所述蜗杆(43)一侧啮合有蜗轮(44)，所述蜗轮(44)上固设有正螺纹杆(45)，所述正螺纹杆(45)穿设工作箱(1)顶端且底端固设有反螺纹杆(46)，所述反螺纹杆(46)底端与滑槽(2)内部底端呈转动连接，所述正螺纹杆(45)和反螺纹杆(46)分别与滑块一(21)和滑块二呈螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种面料加工用磨毛装置，其特征在于，所述固定机构(5)包括两个固定块(51)，两个所述固定块(51)分别固设于移动架(3)的两端，两个所述滑块一(21)靠近移动架(3)的一端均开设有固定槽(52)，所述固定块(51)和固定槽(52)均呈T型设置，两个所述固定槽(52)的内壁一侧均固设有螺纹杆一(53)，所述螺纹杆一(53)穿设固定块(51)且螺纹杆一(53)上螺纹连接有螺母(54)，所述螺母(54)与固定块(51)相抵触。