CN223904279U - 一种塑料颗粒高效造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒装置技术领域，提出了一种塑料颗粒高效造粒装置，包括顶架以及料箱，料箱固定在顶架上，主电机固定在顶架顶部，进料挤出组件设置在料箱中，成型罩连接在料箱底部一侧，刮粒组件设置在成型罩外部，进料挤出组件包括进料管道，进料管道设置在顶架上，进料管道与料箱相连通，进料管道内部设置有推送绞龙，进料管道设置有投料罩，主电机输出端设置有中心轴。通过上述技术方案，解决了相关技术中的出料斗底部端面开设的出口处于直接裸露状态，当加工产生的塑料颗粒还在继续出料时，塑料颗粒会直接掉落在外部环境中，导致部分塑料颗粒的损失的问题。

Description

一种塑料颗粒高效造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒装置技术领域，具体的，涉及一种塑料颗粒高效造粒装置。

背景技术

在将塑料粉末加工成塑料颗粒时，会使用到干式造粒机，即干式造粒机通过螺旋送料器带动塑料粉末移动，之后通过压片辊将其压成片状，然后通过破碎设备将物料破碎成粒状，最后通过出料斗出料。

目前，会在出料斗的下方设置收集装置，以便及时对塑料颗粒进行回收，但当收集装置的承载量达到饱和后，会出现塑料颗粒掉落在外部环境中的状况。

上述问题出现的主要原因在于当收集装置的承载量达到饱和后，需要将收集装置移走，此时出料斗的下方放置任何对塑料颗粒进行收集的装置，而出料斗底部端面开设的出口处于直接裸露状态，当加工产生的塑料颗粒还在继续出料时，塑料颗粒会直接掉落在外部环境中，导致部分塑料颗粒的损失。

因此，针对上述问题作出改善。

实用新型内容

本实用新型提出一种塑料颗粒高效造粒装置，解决了相关技术中的出料斗底部端面开设的出口处于直接裸露状态，当加工产生的塑料颗粒还在继续出料时，塑料颗粒会直接掉落在外部环境中，导致部分塑料颗粒的损失的问题。

本实用新型的技术方案如下：包括

顶架以及料箱，所述料箱固定在所述顶架上；

主电机以及进料挤出组件，所述主电机固定在所述顶架顶部，所述进料挤出组件设置在所述料箱中；

成型罩以及刮粒组件，所述成型罩连接在所述料箱底部一侧，所述刮粒组件设置在所述成型罩外部；

所述进料挤出组件包括进料管道，所述进料管道设置在所述顶架上，所述进料管道与所述料箱相连通，所述进料管道内部设置有推送绞龙，所述进料管道设置有投料罩，所述主电机输出端设置有中心轴。

作为进一步的技术方案，所述中心轴上设置有若干个打散架，所述中心轴上设置有一对螺旋叶片，所述中心轴上设置有若干个搅动架，所述料箱底部一侧设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有推出块。

作为进一步的技术方案，所述刮粒组件包括一对长槽，所述长槽开设在所述成型罩表面两端，所述长槽内设置有内杆，所述内杆上滑动连接有刮架，所述刮架侧端面与所述成型罩表面滑动贴合。

作为进一步的技术方案，所述成型罩顶部设置有驱动电机，所述成型罩表面转动连接有传动轮，所述驱动电机输出端设置有驱动轮，所述驱动轮与所述传动轮之间通过皮带传动连接。

作为进一步的技术方案，所述传动轮上设置有驱动齿轮，所述刮架侧端面设置有齿条，所述齿条与所述驱动齿轮相啮合。

作为进一步的技术方案，还包括遮挡收集组件，所述遮挡收集组件设置在所述料箱底部，所述遮挡收集组件包括固定架，所述固定架固定连接在所述料箱底部两侧，所述固定架底部设置有遮挡罩。

作为进一步的技术方案，所述料箱内顶部一侧设置有分散架，所述分散架位于与所述进料管道连通处正下方。

作为进一步的技术方案，所述遮挡罩位于所述成型罩正前方，所述遮挡罩底部为倾斜结构面。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中设置有进料挤出组件，通过进料管道、推送绞龙，投料罩、打散架以及螺旋叶片等结构的相互作用下，可在材料进入时将材料打散重聚，使材料分散的更加均匀，成型后的效果更好，不会出现颗粒不均匀的情况。

2、本实用新型中设置有刮粒组件，通过长槽、内杆、刮架、驱动电机、驱动齿轮以及齿条等结构的相互作用下，通过同步传动的效果，使两个刮架在成型罩表面往复移动，往复过程均可进行切割，具有很高的处理效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轴测图；

图3为本实用新型轴测剖视图；

图4为本实用新型另一视角轴测图；

图5为本实用新型附图3中A部分局部放大图；

图中：1、顶架；2、料箱；3、主电机；4、成型罩；5、进料挤出组件；5-1、进料管道；5-2、推送绞龙；5-3、投料罩；5-4、中心轴；5-5、打散架；5-6、螺旋叶片；5-7、搅动架；5-8、液压缸；5-9、推出块；6、刮粒组件；6-1、长槽；6-2、内杆；6-3、刮架；6-4、驱动电机；6-5、传动轮；6-6、驱动轮；6-7、驱动齿轮；6-8、齿条；7、遮挡收集组件；7-1、固定架；7-2、遮挡罩；8、分散架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图5所示，本实施例提出了一种塑料颗粒高效造粒装置，包括

顶架1以及料箱2，料箱2固定在顶架1上；

主电机3以及进料挤出组件5，主电机3固定在顶架1顶部，进料挤出组件5设置在料箱2中；

成型罩4以及刮粒组件6，成型罩4连接在料箱2底部一侧，刮粒组件6设置在成型罩4外部；

进料挤出组件5包括进料管道5-1，进料管道5-1设置在顶架1上，进料管道5-1与料箱2相连通，进料管道5-1内部设置有推送绞龙5-2，进料管道5-1设置有投料罩5-3，主电机3输出端设置有中心轴5-4，中心轴5-4上设置有若干个打散架5-5，中心轴5-4上设置有一对螺旋叶片5-6，中心轴5-4上设置有若干个搅动架5-7，料箱2底部一侧设置有液压缸5-8，液压缸5-8输出端设置有推出块5-9。

本实施例中，为了实现材料均匀被挤出的效果，设计了进料挤出组件5，在顶架1的顶部设置有进料管道5-1，进料管道5-1上设置有推送绞龙5-2以及投料罩5-3，可在投料罩5-3处投入材料并推送至料箱2中，主电机3的输出端设置有中心轴5-4，中心轴5-4承垂直状位于料箱2中，中心轴5-4上设置有两个螺旋叶片5-6以及打散架5-5，打散架5-5位于两个螺旋叶片5-6之间，可在材料被挤出前保持均匀，料箱2底部一侧设置有液压缸5-8以及推出块5-9，底部残留可通过液压缸5-8控制推出块5-9向外推出。

进一步的，刮粒组件6包括一对长槽6-1，长槽6-1开设在成型罩4表面两端，长槽6-1内设置有内杆6-2，内杆6-2上滑动连接有刮架6-3，刮架6-3侧端面与成型罩4表面滑动贴合，成型罩4顶部设置有驱动电机6-4，成型罩4表面转动连接有传动轮6-5，驱动电机6-4输出端设置有驱动轮6-6，驱动轮6-6与传动轮6-5之间通过皮带传动连接，传动轮6-5上设置有驱动齿轮6-7，刮架6-3侧端面设置有齿条6-8，齿条6-8与驱动齿轮6-7相啮合。

本实施例中，为了实现高效刮粒成型的效果，设计了刮粒组件6，在成型罩4表面开设有两个长槽6-1并在内部设置有内杆6-2，内杆6-2上滑动连接有刮架6-3，刮架6-3贴合在成型罩4表面，在移动时可将挤出的材料切割成颗粒状，成型罩4表面转动连接有传动轮6-5与驱动齿轮6-7，成型罩4顶部设置有驱动电机6-4以及驱动轮6-6，驱动轮6-6与传动轮6-5通过皮带传动，可控制驱动齿轮6-7旋转，刮架6-3的侧端面设置有齿条6-8，两个刮架6-3分别位于成型罩4的上下两端，可控制两个刮架6-3同步上下移动将材料刮下。

进一步的，还包括遮挡收集组件7，遮挡收集组件7设置在料箱2底部，遮挡收集组件7包括固定架7-1，固定架7-1固定连接在料箱2底部两侧，固定架7-1底部设置有遮挡罩7-2。

本实施例中，为了实现集中收集颗粒的效果，设计了遮挡收集组件7，在料箱2底部固定有固定架7-1，固定架7-1底部连接有遮挡罩7-2，掉落下的塑料颗粒会掉落到遮挡罩7-2中，通过遮挡罩7-2将颗粒集中排出。

进一步的，料箱2内顶部一侧设置有分散架8，分散架8位于与进料管道5-1连通处正下方。

本实施例中，通过设置有分散架8，可进入的材料预切割开，便于后续打散调整均匀再挤压。

进一步的，遮挡罩7-2位于成型罩4正前方，遮挡罩7-2底部为倾斜结构面。

本实施例中，通过位于正前方，配合底部的倾斜结构面，便于接收全部颗粒，倾斜结构便于向外滑出。

在需要使用时，将材料在投料罩5-3处投入到进料管道5-1中，启动推动绞龙向前推送进入到料箱2中，然后启动驱动电机6-4控制中心轴5-4转动，使螺旋叶片5-6将材料在成型罩4中挤出，同时启动驱动电机6-4，通过驱动齿轮6-7带动齿条6-8，使刮架6-3反复上下移动，将挤出的材料切割成颗粒状，掉落下的颗粒进入到遮挡罩7-2内，可在遮挡罩7-2的底部放置容器收集。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒高效造粒装置，其特征在于，包括

顶架(1)以及料箱(2)，所述料箱(2)固定在所述顶架(1)上；

主电机(3)以及进料挤出组件(5)，所述主电机(3)固定在所述顶架(1)顶部，所述进料挤出组件(5)设置在所述料箱(2)中；

成型罩(4)以及刮粒组件(6)，所述成型罩(4)连接在所述料箱(2)底部一侧，所述刮粒组件(6)设置在所述成型罩(4)外部；

所述进料挤出组件(5)包括进料管道(5-1)，所述进料管道(5-1)设置在所述顶架(1)上，所述进料管道(5-1)与所述料箱(2)相连通，所述进料管道(5-1)内部设置有推送绞龙(5-2)，所述进料管道(5-1)设置有投料罩(5-3)，所述主电机(3)输出端设置有中心轴(5-4)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒高效造粒装置，其特征在于，所述中心轴(5-4)上设置有若干个打散架(5-5)，所述中心轴(5-4)上设置有一对螺旋叶片(5-6)，所述中心轴(5-4)上设置有若干个搅动架(5-7)，所述料箱(2)底部一侧设置有液压缸(5-8)，所述液压缸(5-8)输出端设置有推出块(5-9)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒高效造粒装置，其特征在于，所述刮粒组件(6)包括一对长槽(6-1)，所述长槽(6-1)开设在所述成型罩(4)表面两端，所述长槽(6-1)内设置有内杆(6-2)，所述内杆(6-2)上滑动连接有刮架(6-3)，所述刮架(6-3)侧端面与所述成型罩(4)表面滑动贴合。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒高效造粒装置，其特征在于，所述成型罩(4)顶部设置有驱动电机(6-4)，所述成型罩(4)表面转动连接有传动轮(6-5)，所述驱动电机(6-4)输出端设置有驱动轮(6-6)，所述驱动轮(6-6)与所述传动轮(6-5)之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒高效造粒装置，其特征在于，所述传动轮(6-5)上设置有驱动齿轮(6-7)，所述刮架(6-3)侧端面设置有齿条(6-8)，所述齿条(6-8)与所述驱动齿轮(6-7)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒高效造粒装置，其特征在于，还包括遮挡收集组件(7)，所述遮挡收集组件(7)设置在所述料箱(2)底部，所述遮挡收集组件(7)包括固定架(7-1)，所述固定架(7-1)固定连接在所述料箱(2)底部两侧，所述固定架(7-1)底部设置有遮挡罩(7-2)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒高效造粒装置，其特征在于，所述料箱(2)内顶部一侧设置有分散架(8)，所述分散架(8)位于与所述进料管道(5-1)连通处正下方。

8.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒高效造粒装置，其特征在于，所述遮挡罩(7-2)位于所述成型罩(4)正前方，所述遮挡罩(7-2)底部为倾斜结构面。