CN223904251U - 一种自动加料混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种混料机，尤其涉及一种自动加料混料机，包括有底座、第一电机、混料筒、搅拌杆、出料阀、支板和储料仓等；底座顶部固定连接有混料筒，底座上安装有第一电机，第一电机的输出轴伸入混料筒内部并连接有搅拌杆，混料筒的出料口处安装有出料阀，底座上固定连接有支板，支板远离底座的一端固定连接有储料仓，储料仓底部固定连接有星型卸料器。本实用新型通过第二电机驱动星型卸料器实现原料的均匀、稳定输送，并通过设定运行时间控制卸料量，实现精准上料，减少了对人工上料的依赖性，从而提高了混料工作的效率和精度。

Description

一种自动加料混料机

技术领域

本实用新型具体涉及一种混料机，尤其涉及一种自动加料混料机。

背景技术

复合板材是一种由两种或两种以上的不同材料组合而成的板材，这些材料通常包括基材和增强材料，基材可以是木材、塑料和金属等，而增强材料则可能是纤维、泡沫和钢筋等。通过将这些不同性质的材料结合在一起，复合板材能够形成具有优异性能的复合结构，有效改善材料的强度、刚性、韧性和耐腐蚀性等性能，以满足特定应用的要求，复合板材广泛应用于现代建筑、制造和家具行业中，因其独特的性能和广泛的应用前景，已成为这些领域中不可或缺的重要材料。

传统的混料设备通常仅具备基本的搅拌功能，且传统混料机多依赖人工操作完成上料过程，这种方式不仅效率低下，而且容易因人为因素导致配料比例不准确，难以满足现代工业对多种原材料进行精确配比和高效混合的需求，进而影响最终产品的质量。

因此，需要设计出一种自动加料混料机。

实用新型内容

为了克服传统混料机多依赖人工上料，这种方式不仅效率低下，还容易造成配料比例不准确的缺点，本实用新型要解决的技术问题为：提供一种自动加料混料机。

本实用新型的技术方案是：一种自动加料混料机，包括有底座、第一电机、混料筒、搅拌杆、出料阀、支板、储料仓、星型卸料器、供料管和第二电机，底座顶部固定连接有混料筒，底座上安装有第一电机，第一电机的输出轴伸入混料筒内部并连接有搅拌杆，混料筒的出料口处安装有出料阀，底座上固定连接有支板，支板远离底座的一端固定连接有储料仓，储料仓底部固定连接有星型卸料器，星型卸料器一端安装有第二电机，第二电机的输出轴伸入星型卸料器内部并与其星型轮连接，星型卸料器的出料口处固定连接有供料管，星型卸料器通过供料管与混料筒连通。

进一步的，底座通过支板设置有多个储料仓，且多个储料仓间隔均匀的分布在混料筒一侧。

进一步的，储料仓和星型卸料器均高于混料筒，供料管为靠近星型卸料器的一端高、靠近混料筒的一端低的倾斜设计。

进一步的，储料仓内壁设置有滑轨，储料仓通过滑轨滑动连接有挡板。

进一步的，混料筒内壁环绕有电加热管，混料筒外壁安装有加热管控制盒，加热管控制盒与电加热管电性连接，加热管控制盒上设置有调节旋钮。

进一步的，混料筒外壁安装有温度传感器，温度传感器的感应端伸入混料筒内部，温度传感器上设置有用于显示温度的显示器。

进一步的，底座一侧活动设置有收集框，收集框与出料阀对应。

进一步的，出料阀上固定连接有柔性出料管。

本实用新型具有以下优点：1、本实用新型通过第二电机驱动星型卸料器实现原料的均匀、稳定输送，并通过设定运行时间控制卸料量，实现精准上料，减少了对人工上料的依赖性，从而提高了混料工作的效率和精度。

2、本实用新型通过供料管的倾斜设计有效避免了原料堵塞问题，保证了原料能够顺利滑入混料筒内，增强了整个装置的工作稳定性。

3、本实用新型通过收集框的设计方便了工人对制备好的复合板材料进行集中处理，而且通过手动摆动柔性出料管，有效避免材料堆积，提高卸料效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型混料筒、支板和储料仓的立体结构示意图。

图3为本实用新型储料仓和星型卸料器的立体结构示意图。

图4为本实用新型混料筒的内部立体结构示意图。

图5为本实用新型混料筒的立体结构示意图。

附图标记中：1-底座，2-第一电机，3-混料筒，4-搅拌杆，5-出料阀，6-支板，7-储料仓，8-星型卸料器，9-供料管，10-第二电机，11-挡板，12-滑轨，13-电加热管，14-加热管控制盒，15-调节旋钮，16-温度传感器，17-收集框，18-柔性出料管。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本实用新型做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：一种自动加料混料机，如图1-图5所示，包括有底座1、第一电机2、混料筒3、搅拌杆4、出料阀5、支板6、储料仓7、星型卸料器8、供料管9和第二电机10，底座1顶部固定连接有混料筒3，底座1上安装有第一电机2，第一电机2的输出轴伸入混料筒3内部并连接有搅拌杆4，混料筒3的出料口处安装有出料阀5，底座1上固定连接有支板6，支板6远离底座1的一端固定连接有储料仓7，储料仓7底部固定连接有星型卸料器8，星型卸料器8一端安装有第二电机10，第二电机10的输出轴伸入星型卸料器8内部并与其星型轮连接，星型卸料器8的出料口处固定连接有供料管9，星型卸料器8通过供料管9与混料筒3连通，这里，底座1通过支板6设置有多个储料仓7，且多个储料仓7间隔均匀的分布在混料筒3一侧，多个储料仓7的设计实现多种原料同时加入，有利于提高装置混料的工作效率，缩短制备时间。

如图1-图3所示，储料仓7和星型卸料器8均高于混料筒3，供料管9为靠近星型卸料器8的一端高、靠近混料筒3的一端低的倾斜设计，这里，供料管9的倾斜设计方便原料依靠自身重力滑入混料筒3内，避免原料在供料管9内堵塞，保证工作的稳定性和流畅性。

如图1-图3所示，储料仓7内壁设置有滑轨12，储料仓7通过滑轨12滑动连接有挡板11，这里，滑动挡板11能够打开或封挡储料仓7，完成加料工作后滑动挡板11将储料仓7封闭，从而防止储料仓7内的原料出现洒落、泄漏的现象，减少资源的浪费。

如图4-图5所示，混料筒3内壁环绕有电加热管13，混料筒3外壁安装有加热管控制盒14，加热管控制盒14与电加热管13电性连接，加热管控制盒14上设置有调节旋钮15，这里，通过旋转加热管控制盒14上的调节旋钮15能够实现对电加热管13温度的控制，使电加热管13对混料筒3内原料进行加热，有利于装置适应不同原料的物理性质，实现高效的混料工作。

如图1-图2所示，混料筒3外壁安装有温度传感器16，温度传感器16的感应端伸入混料筒3内部，温度传感器16上设置有用于显示温度的显示器，这里，温度传感器16能够通过混料筒3内部的感应端实时感应原料温度，并将感应的结果通过显示器展示出来，方便工人及时了解混料筒3内部温度情况并及时调整。

如图1-图2所示，底座1一侧活动设置有收集框17，收集框17与出料阀5对应，出料阀5上固定连接有柔性出料管18，这里，收集框17的作用能够将装置制备好的复合板材料进行集中处理，方便工人进行后续工作，同时，通过手动摆动柔性出料管18，能够将复合板材料排放至收集框17内的各个方位，防止复合板材料在收集框17某处堆积，影响卸料效率。

当需要制备复合板材料时，可以使用本装置，首先将制备所需的各种原料分别放置在不同的储料仓7内，随后启动第二电机10，第二电机10驱动输出轴旋转，第二电机10的输出轴带动星型卸料器8内部的卸料轮转动，从而使星型卸料器8将储料仓7内的原料均匀、稳定地输送至供料管9中，通过设定第二电机10的运行时间，控制星型卸料阀的卸料量，实现精准上料，原料进入供料管9后受重力作用滑进混料筒3内，之后启动第一电机2，第一电机2驱动输出轴旋转，第一电机2的输出轴带动搅拌杆4旋转，搅拌杆4旋转过程中混合混料筒3内的各种原料，从而完成装置的混料工作，在混料达到预定时间或均匀度后，打开出料阀5将制备好的复合板材料取出即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种自动加料混料机，包括有底座(1)、第一电机(2)、混料筒(3)、搅拌杆(4)和出料阀(5)，底座(1)顶部固定连接有混料筒(3)，底座(1)上安装有第一电机(2)，第一电机(2)的输出轴伸入混料筒(3)内部并连接有搅拌杆(4)，混料筒(3)的出料口处安装有出料阀(5)，其特征是：还包括有支板(6)、储料仓(7)、星型卸料器(8)、供料管(9)和第二电机(10)，底座(1)上固定连接有支板(6)，支板(6)远离底座(1)的一端固定连接有储料仓(7)，储料仓(7)底部固定连接有星型卸料器(8)，星型卸料器(8)一端安装有第二电机(10)，第二电机(10)的输出轴伸入星型卸料器(8)内部并与其星型轮连接，星型卸料器(8)的出料口处固定连接有供料管(9)，星型卸料器(8)通过供料管(9)与混料筒(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动加料混料机，其特征是：底座(1)通过支板(6)设置有多个储料仓(7)，且多个储料仓(7)间隔均匀的分布在混料筒(3)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动加料混料机，其特征是：储料仓(7)和星型卸料器(8)均高于混料筒(3)，供料管(9)为靠近星型卸料器(8)的一端高、靠近混料筒(3)的一端低的倾斜设计。

4.根据权利要求3所述的一种自动加料混料机，其特征是：储料仓(7)内壁设置有滑轨(12)，储料仓(7)通过滑轨(12)滑动连接有挡板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种自动加料混料机，其特征是：混料筒(3)内壁环绕有电加热管(13)，混料筒(3)外壁安装有加热管控制盒(14)，加热管控制盒(14)与电加热管(13)电性连接，加热管控制盒(14)上设置有调节旋钮(15)。

6.根据权利要求5所述的一种自动加料混料机，其特征是：混料筒(3)外壁安装有温度传感器(16)，温度传感器(16)的感应端伸入混料筒(3)内部，温度传感器(16)上设置有用于显示温度的显示器。

7.根据权利要求6所述的一种自动加料混料机，其特征是：底座(1)一侧活动设置有收集框(17)，收集框(17)与出料阀(5)对应。

8.根据权利要求7所述的一种自动加料混料机，其特征是：出料阀(5)上固定连接有柔性出料管(18)。