CN223904004U - 一种吸塑包装的吸塑成型用冲切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种吸塑包装的吸塑成型用冲切机构，包括刀架，所述刀架的底部固定连接有凵形刀片，所述刀架上开设有滑槽，所述滑槽上滑动配合有活动刀片，活动刀片位于凵形刀片的内部且凵形刀片的两端与活动刀片的内壁贴合；所述刀架的底部固定连接有挡板，活动刀片与挡板平行设置，所述活动刀片与挡板之间安装有第一弹簧；所述刀架上贯穿转动连接有转杆，位于所述刀架下方的转杆上设置有凸轮。本装置通过活动刀片可滑动的设置，使本装置能够根据需求调整切割口的长度；利用第四弹簧的设置，本装置进行切割工作时，能够防止凵形刀片、活动刀片施加的切割力过大导致凵形刀片、活动刀片损坏。

Description

一种吸塑包装的吸塑成型用冲切机构

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种吸塑包装的吸塑成型用冲切机构。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

冲切模具是塑料包装加工过程中常见的一种设备，利用冲切模具在成型的吸塑产品上进行冲切，得到最终的产品形状。传统的冲切模具（例如刀模）大多是根据预切口定制的，在实际使用时，并不能根据需求调整预切口的尺寸，其适用性较低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种吸塑包装的吸塑成型用冲切机构，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种吸塑包装的吸塑成型用冲切机构，包括刀架，所述刀架的底部固定连接有凵形刀片，所述刀架上开设有滑槽，所述滑槽上滑动配合有活动刀片，活动刀片位于凵形刀片的内部且凵形刀片的两端与活动刀片的内壁贴合；所述刀架的底部固定连接有挡板，活动刀片与挡板平行设置，所述活动刀片与挡板之间安装有第一弹簧；所述刀架上贯穿转动连接有转杆，位于所述刀架下方的转杆上设置有凸轮，凸轮的边缘处与活动刀片远离挡板的一侧贴合。

优选的，位于所述刀架上方的转杆上同轴固定连接有安装环，所述安装环的外表面上同轴固定连接有棘轮，所述安装环的顶部开设有若干个斜槽。

优选的，所述刀架的顶部固定连接有定位架，所述定位架上滑动连接有导向柱，所述导向柱靠近棘轮的一端固定连接有L形限位板，所述L形限位板靠近棘轮的一端设置为锥状，所述定位架与L形限位板之间的导向柱上套设有第二弹簧，所述第二弹簧抵顶L形限位板使L形限位板的锥状端与棘轮的齿槽嵌合。

优选的，所述活动刀片上固定连接有定位块，所述定位块上滑动连接有滑杆，还包括凵形压条，所述滑杆的底端与凵形压条固定连接，所述定位块与凵形压条之间的滑杆上套设有第三弹簧。

优选的，还包括升降体，所述升降体上竖向滑动连接有导向杆，所述刀架的顶部与导向杆的底端固定连接，所述刀架与升降体之间安装有第四弹簧。

优选的，所述升降体的底部设有第一顶块和第二顶块，所述第一顶块与斜槽相匹配；所述第二顶块的底部设有斜面，所述第二顶块下降至斜面抵顶L形限位板，L形限位板沿导向柱方向远离棘轮运动，L形限位板的锥状端与棘轮的齿槽脱离。

优选的，所述转杆的顶端贯穿升降体且其端部设有调节柄。

本实用新型的有益效果为：

1、本装置通过活动刀片可滑动的设置，使本装置能够根据需求调整切割口的长度；利用第四弹簧的设置，本装置进行切割工作时，能够防止凵形刀片、活动刀片施加的切割力过大导致凵形刀片、活动刀片损坏。

2、本装置使用过程中，凵形压条先抵在吸塑包装料的顶部，而后凵形压条、活动刀片对吸塑包装料切割，切割稳定性较高，且切割工作完成后，凵形压条自动小幅度移动，进而推动切割口内部的吸塑包装料，使切割口内部的吸塑包装料与切割口外部的吸塑包装料之间的连接处撕裂，避免了本装置切割工作后，切割口内部的吸塑包装料与切割口外部的吸塑包装料之间仍有大量连接处，从而影响吸塑包装料的后续加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型刀架底部的结构示意图。

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

图4为本实用新型图3中B处局部放大的结构示意图。

图5为本实用新型图3中A处局部放大的结构示意图。

附图中：1、刀架；2、凵形刀片；3、活动刀片；4、转杆；5、挡板；6、第一弹簧；7、凸轮；8、棘轮；9、斜槽；10、定位架；11、导向柱；12、L形限位板；13、第二弹簧；14、滑杆；15、第三弹簧；16、升降体；17、导向杆；18、第四弹簧；19、第一顶块；20、第二顶块；21、调节柄；22、定位块；23、凵形压条；24、滑槽。

具体实施方式

下面将参照参考图1至图5对本实用新型的各实施例进行详细说明。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

一种吸塑包装的吸塑成型用冲切机构，如图1和图2所示，包括刀架1，刀架1的底部固定连接有凵形刀片2，刀架1上开设有滑槽24，滑槽24上滑动配合有活动刀片3，活动刀片3位于凵形刀片2的内部且凵形刀片2的两端与活动刀片3的内壁贴合；刀架1的底部固定连接有挡板5，活动刀片3与挡板5平行设置，活动刀片3与挡板5之间安装有第一弹簧6；刀架1上贯穿转动连接有转杆4，位于刀架1下方的转杆4上设置有凸轮7，凸轮7的边缘处与活动刀片3远离挡板5的一侧贴合；转杆4正向转动时，凸轮7正向转动并抵顶活动刀片3，使活动刀片3沿滑槽24方向靠近挡板5运动，通过活动刀片3可滑动，使该装置可根据需求设置矩形切口的长度。

如图3和图4所示，位于刀架1上方的转杆4上同轴固定连接有安装环，安装环的外表面上同轴固定连接有棘轮8，安装环的顶部开设有若干个斜槽9；刀架1的顶部固定连接有定位架10，定位架10上滑动连接有导向柱11，导向柱11靠近棘轮8的一端固定连接有L形限位板12，L形限位板12靠近棘轮8的一端设置为锥状，定位架10与L形限位板12之间的导向柱11上套设有第二弹簧13，第二弹簧13抵顶L形限位板12使L形限位板12的锥状端与棘轮8的齿槽嵌合；通过L形限位板12锥状端、导向柱11和第二弹簧13的配合设置，L形限位板12的锥状端与棘轮8的齿槽嵌合时，棘轮8正向转动会使L形限位板12沿导向柱11方向往复运动，即L形限位板12的锥状端不断与棘轮8的齿槽脱离和啮合，L形限位板12不会阻挡棘轮8正向转动，但棘轮8无法反向转动。

如图3-图5所示，活动刀片3上固定连接有定位块22，定位块22上滑动连接有滑杆14，还包括凵形压条23，滑杆14的底端与凵形压条23固定连接，定位块22与凵形压条23之间的滑杆14上套设有第三弹簧15；刀架1带着凵形刀片2、活动刀片3下降时，使凵形压条23下降，凵形压条23先抵在吸塑包装料的顶部，进而对吸塑包装料定位，而后刀架1带着凵形压条23、活动刀片3继续下降时，对吸塑包装料切割（此时凵形压条23不再运动，第三弹簧15进行压缩）。

如图1-图3所示，还包括升降体16，升降体16上竖向滑动连接有导向杆17，刀架1的顶部与导向杆17的底端固定连接，刀架1与升降体16之间安装有第四弹簧18；升降体16与外部升降设备连接，例如缸体，缸体的自由端与升降体16焊接；外部升降设备驱动升降体16下降时，第四弹簧18抵顶刀架1下降，凵形刀片2、活动刀片3下降并切割吸塑包装料，需要说明的是，通过第四弹簧18可压缩，能够防止凵形刀片2、活动刀片3施加的切割力过大导致凵形刀片2、活动刀片3损坏。

如图3和图4所示，升降体16的底部设有第一顶块19和第二顶块20，第一顶块19与斜槽9相匹配；第二顶块20的底部设有斜面，第二顶块20下降至斜面抵顶L形限位板12，L形限位板12沿导向柱11方向远离棘轮8运动，L形限位板12的锥状端与棘轮8的齿槽脱离，从而解除对棘轮8的限位。

如图1和图3所示，转杆4的顶端贯穿升降体16且其端部设有调节柄21，通过调节柄21的设置，便于使用者转动转杆4。

该装置使用时，当需要增大预切口的长度时，正向转动调节柄21，使转杆4带着凸轮7正向转动，凸轮7抵顶活动刀片3使活动刀片3沿滑槽24方向靠近挡板5运动（同时第一弹簧6压缩蓄力），从而增大预切口的长度；需要说明的是，转杆4正向转动时，棘轮8跟随转杆4正向转动，此时L形限位板12不会阻挡棘轮8转动，且棘轮8转动完成后，L形限位板12能够对棘轮8的位置限位，起到对转杆4、凸轮7止回的作用。

由于棘轮8只能正向转动，若使用者需要减小预切口的长度时，快速正向转动凸轮7，凸轮7转动至其最低点与活动刀片3接触（此时预切口的长度为最小值）后，开始缓慢正向转动凸轮7，活动刀片3沿滑槽24方向靠近挡板5运动，使预切口的长度逐渐增大，直至达到设定长度后停止转动凸轮7。

预切口长度调整完成后，外部升降设备驱动升降体16下降，刀架1带着凵形刀片2、活动刀片3下降，驱使凵形压条23下降，凵形压条23先抵在吸塑包装料的顶部，进而对吸塑包装料定位，而后凵形压条23、活动刀片3继续下降并切割吸塑包装料。

需要说明的是，利用第四弹簧18可压缩，能够防止凵形刀片2、活动刀片3施加的切割力过大导致凵形刀片2、活动刀片3损坏。

在对吸塑包装料切割后，受刀片质量、吸塑包装料材质等因素影响，有可能出现切割口内部的吸塑包装料与切割口外部的吸塑包装料之间仍有小部分连接，并未完全脱离。

刀架1下降至凵形刀片2、活动刀片3对吸塑包装料切割后，刀架1继续下降会使第一顶块19底部抵顶斜槽9的内壁上，使转杆4带着凸轮7小幅度正向转动，活动刀片3带着凵形压条23沿滑槽24方向靠近挡板5小幅度运动，使凵形压条23推动切割口内部的吸塑包装料，切割口内部的吸塑包装料与切割口外部的吸塑包装料之间的连接处撕裂，避免了本装置切割工作后，切割口内部的吸塑包装料与切割口外部的吸塑包装料之间仍有大量连接处，影响吸塑包装料的后续加工。

需要说明的是，刀架1下降至使第一顶块19底部抵顶斜槽9顶面的同时，第二顶块20的斜面抵顶L形限位板12，L形限位板12沿导向柱11方向远离棘轮8，即解除对棘轮8的限位。

最后，外部升降设备驱动升降体16上升，由于此时L形限位板12不再对棘轮8限位，受第一弹簧6抵顶力作用，使活动刀片3远离挡板5运动，活动刀片3进行复位，并驱使凸轮7带着转杆4反向转动，当升降体16上升至第一顶块19的底部不再抵顶斜槽9的顶面时，此时第二顶块20的斜面不再抵顶L形限位板12，L形限位板12的锥状端重新与棘轮8嵌合，同时完成活动刀片3复位，即预切口长度重新回到设定值，便于使用者进行下一次切割工作。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吸塑包装的吸塑成型用冲切机构，包括刀架(1)，其特征在于，所述刀架(1)的底部固定连接有凵形刀片(2)，所述刀架(1)上开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)上滑动配合有活动刀片(3)，活动刀片(3)位于凵形刀片(2)的内部且凵形刀片(2)的两端与活动刀片(3)的内壁贴合；所述刀架(1)的底部固定连接有挡板(5)，活动刀片(3)与挡板(5)平行设置，所述活动刀片(3)与挡板(5)之间安装有第一弹簧(6)；所述刀架(1)上贯穿转动连接有转杆(4)，位于所述刀架(1)下方的转杆(4)上设置有凸轮(7)，凸轮(7)的边缘处与活动刀片(3)远离挡板(5)的一侧贴合。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑包装的吸塑成型用冲切机构，其特征在于，位于所述刀架(1)上方的转杆(4)上同轴固定连接有安装环，所述安装环的外表面上同轴固定连接有棘轮(8)，所述安装环的顶部开设有若干个斜槽(9)。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑包装的吸塑成型用冲切机构，其特征在于，所述刀架(1)的顶部固定连接有定位架(10)，所述定位架(10)上滑动连接有导向柱(11)，所述导向柱(11)靠近棘轮(8)的一端固定连接有L形限位板(12)，所述L形限位板(12)靠近棘轮(8)的一端设置为锥状，所述定位架(10)与L形限位板(12)之间的导向柱(11)上套设有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)抵顶L形限位板(12)使L形限位板(12)的锥状端与棘轮(8)的齿槽嵌合。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑包装的吸塑成型用冲切机构，其特征在于，所述活动刀片(3)上固定连接有定位块(22)，所述定位块(22)上滑动连接有滑杆(14)，还包括凵形压条(23)，所述滑杆(14)的底端与凵形压条(23)固定连接，所述定位块(22)与凵形压条(23)之间的滑杆(14)上套设有第三弹簧(15)。

5.根据权利要求3所述的一种吸塑包装的吸塑成型用冲切机构，其特征在于，还包括升降体(16)，所述升降体(16)上竖向滑动连接有导向杆(17)，所述刀架(1)的顶部与导向杆(17)的底端固定连接，所述刀架(1)与升降体(16)之间安装有第四弹簧(18)。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑包装的吸塑成型用冲切机构，其特征在于，所述升降体(16)的底部设有第一顶块(19)和第二顶块(20)，所述第一顶块(19)与斜槽(9)相匹配；所述第二顶块(20)的底部设有斜面，所述第二顶块(20)下降至斜面抵顶L形限位板(12)，L形限位板(12)沿导向柱(11)方向远离棘轮(8)运动，L形限位板(12)的锥状端与棘轮(8)的齿槽脱离。

7.根据权利要求5所述的一种吸塑包装的吸塑成型用冲切机构，其特征在于，所述转杆(4)的顶端贯穿升降体(16)且其端部设有调节柄(21)。