CN223903588U - 一种铸造加工铸造件翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及种铸造加工技术领域，具体的说是一种铸造加工铸造件翻转装置，包括移动架和设置于移动架上的翻转组件，所述移动架上且位于翻转组件底部开设有抽吸口，所述移动架远离翻转组件的一侧安装有吸尘器，所述吸尘器的进尘端与抽吸口连接。通过移动架、翻转组件和伺服减速电机等部件的设置，实现为铸造加工的铸造件打磨精修工作提供一套多角度具备旋转效果的翻转支撑机构，使作业工人能够更加灵活的对铸造件进行操作，可灵活的将铸造件进行翻转或旋转，降低工人每次切换铸造件作业面耗费的体力，并能够铸造件操作区域下方进行吸尘，减少打磨等操作对周边环境的污染。

Description

一种铸造加工铸造件翻转装置

技术领域

本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体涉及一种铸造加工铸造件翻转装置。

背景技术

铸造加工是一种重要的金属成型工艺，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、建筑等领域。它通过将熔融金属倒入模具中，待冷却凝固后获得所需形状和尺寸的零部件，然而，铸造加工后，铸件表面会具有一定的毛刺和水口，需要后期操作去除。

现有人员对铸造件表面的毛刺和水口打磨时，需工人频繁手动翻转或调整工件角度，尤其在处理大型、重型铸造件时，手动操作费时费力的问题，因此提出一种铸造加工铸造件翻转装置。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种铸造加工铸造件翻转装置，来为铸造加工的铸造件打磨精修工作提供一套多角度具备旋转效果的翻转支撑机构，使作业工人能够更加灵活的对铸造件进行操作，可灵活的将铸造件进行翻转或旋转，降低工人每次切换铸造件作业面耗费的体力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种铸造加工铸造件翻转装置，包括移动架和设置于移动架上的翻转组件，所述移动架上且位于翻转组件底部开设有抽吸口，所述移动架远离翻转组件的一侧安装有吸尘器，所述吸尘器的进尘端与抽吸口连接，所述移动架上且位于吸尘器顶部安装有用于驱动翻转组件旋转的伺服减速电机。

通过采用上述技术方案，通过移动架、翻转组件和伺服减速电机等部件的设置，实现为铸造加工的铸造件打磨精修工作提供一套多角度具备旋转效果的翻转支撑机构，使作业工人能够更加灵活的对铸造件进行操作，可灵活的将铸造件进行翻转或旋转，降低工人每次切换铸造件作业面耗费的体力，并能够铸造件操作区域下方进行吸尘，减少打磨等操作对周边环境的污染。

具体的，所述翻转组件包括背板，所述伺服减速电机的驱动端与背板安装连接，所述背板远离移动架一侧的两端分别设置有定板和动板，所述定板一端与背板固定连接。

具体的，所述背板中部固定安装有电动缸，所述电动缸的输出端与动板的一端固定连接；

所述定板和动板另一端的向背面均安装有轴承，所述轴承的外轴套与对应的定板和动板固定，所述定板和动板远离轴承的一侧设置有安装板，所述安装板的背部与轴承的内轴套固定连接，所述安装板上开设有安装孔，所述安装板一侧通过螺栓安装有夹板。

通过采用上述技术方案，通过定板、动板和电动缸组成一套夹持机构，通过电动缸对动板的伸缩，使定板与动板上夹板之间的夹持间距能够得到调节，以满足对多种规格大小的铸造件的夹持，同时螺栓安装的夹板能够灵活的在安装板上拆卸更换，以满足不同类型铸造件夹持的需求。

具体的，所述动板远离轴承的一端固定设置有导向杆，所述导向杆插设于背板中。

通过采用上述技术方案，通过导向杆的设置，能够对动板的移动方向进行导向，并进一步提高背板对动板的支撑力。

具体的，所述移动架底部两侧安装有可制动万向轮。

通过采用上述技术方案，通过可制动万向轮设置，能够使移动架的移动灵活性更好。

本实用新型的有益效果：通过移动架、翻转组件和伺服减速电机等部件的设置，实现为铸造加工的铸造件打磨精修工作提供一套多角度具备旋转效果的翻转支撑机构，使作业工人能够更加灵活的对铸造件进行操作，可灵活的将铸造件进行翻转或旋转，降低工人每次切换铸造件作业面耗费的体力，并能够铸造件操作区域下方进行吸尘，减少打磨等操作对周边环境的污染，解决现有铸造件打磨需工人频繁手动翻转或调整工件角度，尤其在处理大型、重型铸造件时，手动操作费时费力的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的翻转组件示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大示意图；

图中：移动架1、可制动万向轮11、翻转组件2、背板21、定板22、动板23、轴承24、安装板25、安装孔26、夹板27、电动缸28、导向杆29、伺服减速电机3、吸尘器4、抽吸口5。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种铸造加工铸造件翻转装置，包括移动架1和设置于移动架1上的翻转组件2，所述移动架1上且位于翻转组件2底部开设有抽吸口5，所述移动架1远离翻转组件2的一侧安装有吸尘器4，所述吸尘器4的进尘端与抽吸口5连接，所述移动架1上且位于吸尘器4顶部安装有用于驱动翻转组件2旋转的伺服减速电机3。

本实用新型还包括，所述翻转组件2包括背板21，所述伺服减速电机3的驱动端与背板21安装连接，所述背板21远离移动架1一侧的两端分别设置有定板22和动板23，所述定板22一端与背板21固定连接。

本实用新型还包括，所述背板21中部固定安装有电动缸28，所述电动缸28的输出端与动板23的一端固定连接；

所述定板22和动板23另一端的向背面均安装有轴承24，所述轴承24的外轴套与对应的定板22和动板23固定，所述定板22和动板23远离轴承24的一侧设置有安装板25，所述安装板25的背部与轴承24的内轴套固定连接，所述安装板25上开设有安装孔26，所述安装板25一侧通过螺栓安装有夹板27。

在使用时，基于定板22、动板23和电动缸28组成一套夹持机构，通过电动缸28对动板23的伸缩，使定板22与动板23上夹板27之间的夹持间距能够得到调节，以满足对多种规格大小的铸造件的夹持，同时螺栓安装的夹板27能够灵活的在安装板25上拆卸更换，以满足不同类型铸造件夹持的需求。

本实用新型还包括，所述动板23远离轴承24的一端固定设置有导向杆29，所述导向杆29插设于背板21中。

在使用时，利用导向杆29的设置，能够对动板23的移动方向进行导向，并进一步提高背板21对动板23的支撑力。

本实用新型还包括，所述移动架1底部两侧安装有可制动万向轮11。

在使用时，利用可制动万向轮11设置，能够使移动架1的移动灵活性更好。

本实用新型在使用时，通过可制动万向轮11将整体装置移动至所需作业的地点，并将作业场地中的供电部件为本申请中的电器机构提供电源，使用时，基于所需操作的铸造件的外形需要，旋转所需大小或形状的夹板27对安装板25上安装，小型铸造件人员搬抬至定板22与动板23的夹板27之间，体积较重的铸造件可利用叉车等工具插送或吊送至夹板27之间，随后通过电动缸28的对动板23收缩，使动板23与定板22上的夹板27之间对铸造件夹持，随后人员可根据对铸造件外周打磨或操作的需求，通过伺服减速电机3驱动翻转组件2的背板21旋转，使铸造件旋转至所需操作的角度，并可通过轴承24的设置，对铸造件进行翻转，进一步对其操作位置进行调整，大大增加对铸造件操作的灵活性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铸造加工铸造件翻转装置，其特征在于，包括移动架（1）和设置于移动架（1）上的翻转组件（2），所述移动架（1）上且位于翻转组件（2）底部开设有抽吸口（5），所述移动架（1）远离翻转组件（2）的一侧安装有吸尘器（4），所述吸尘器（4）的进尘端与抽吸口（5）连接，所述移动架（1）上且位于吸尘器（4）顶部安装有用于驱动翻转组件（2）旋转的伺服减速电机（3）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造加工铸造件翻转装置，其特征在于，所述翻转组件（2）包括背板（21），所述伺服减速电机（3）的驱动端与背板（21）安装连接，所述背板（21）远离移动架（1）一侧的两端分别设置有定板（22）和动板（23），所述定板（22）一端与背板（21）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸造加工铸造件翻转装置，其特征在于，所述背板（21）中部固定安装有电动缸（28），所述电动缸（28）的输出端与动板（23）的一端固定连接；

所述定板（22）和动板（23）另一端的向背面均安装有轴承（24），所述轴承（24）的外轴套与对应的定板（22）和动板（23）固定，所述定板（22）和动板（23）远离轴承（24）的一侧设置有安装板（25），所述安装板（25）的背部与轴承（24）的内轴套固定连接，所述安装板（25）上开设有安装孔（26），所述安装板（25）一侧通过螺栓安装有夹板（27）。

4.根据权利要求3所述的一种铸造加工铸造件翻转装置，其特征在于，所述动板（23）远离轴承（24）的一端固定设置有导向杆（29），所述导向杆（29）插设于背板（21）中。

5.根据权利要求4所述的一种铸造加工铸造件翻转装置，其特征在于，所述移动架（1）底部两侧安装有可制动万向轮（11）。